【壓縮機(jī)網(wǎng)】西江股份電廠污油收集裝置采購安裝詢價文件補(bǔ)遺書（編號01）
致各潛在報價人：
西江股份電廠污油收集裝置采購安裝詢價文件以下章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行了修改：
一、第5章技術(shù)要求中“貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求”內(nèi)容已作修改，詳見附件一。
二、第6章報價文件格式中的報價表格式已作修改，表格中增加一列“報價人報價響應(yīng)的設(shè)備品牌、型號、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地”，表二貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購報價表清單內(nèi)容已作更改，內(nèi)容詳見附件二。
本補(bǔ)遺書內(nèi)容若與詢價文件有悖之處，以本補(bǔ)遺書為準(zhǔn)。
廣西西江集團(tuán)投資股份有限公司
2020年6月11日
附件一：
貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求
1、概況
貴港航運(yùn)樞紐仙衣灘電廠位于廣西壯族自治區(qū)郁江中段，貴港市上游約6km處，距上游西津水電站約105km，距下游桂平航運(yùn)樞紐水電站約110km。
電廠廠房為河床式，主廠房凈長111.2m，凈寬18.5m，運(yùn)行層地面至橋機(jī)軌頂高14.8m，運(yùn)行層和安裝間地面高程35.5m。廠房裝4臺30MW燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組及其發(fā)電配套設(shè)備，機(jī)組段運(yùn)行層設(shè)有發(fā)電機(jī)吊物井和水輪機(jī)吊物井。
水輪發(fā)電機(jī)組使用過程中難免會有透平油泄漏現(xiàn)象，這些泄漏透平油通常有一部分隨冷卻水匯流到集水井，進(jìn)而被抽排到外江，不符合環(huán)保要求。為保護(hù)環(huán)境，貴港發(fā)電廠擬在集水井及軸承油箱部位安裝污油收集裝置。
2、 環(huán)境條件
環(huán)境條件：濕熱型，無嚴(yán)重侵蝕和爆炸性介質(zhì)。
海拔高度 >1000m
多年平均氣溫 21.9 °C
記錄的最高氣溫 42.0 °C
記錄的最低氣溫 -3.4 °C
多年平均相對濕度 78 %
年平均最大風(fēng)速 16.3 m/s
耐震能力
工程所在地區(qū)地震基本烈度為7度,要求設(shè)備設(shè)計(jì)制造按大于地震7度考慮。
3、 運(yùn)輸條件
3.1廣西貴港市城區(qū)上游約6公里處，上距西津電廠104公里，下距桂平航運(yùn)樞紐110公里。
3.2 承包方應(yīng)親臨現(xiàn)場及其附近地區(qū)調(diào)查核實(shí)運(yùn)輸?shù)木唧w情況，徹底了解現(xiàn)場管理和搬運(yùn)所采購設(shè)備的設(shè)施。
4、電站設(shè)備安裝吊運(yùn)條件
本電站廠房屋頂為固定式。壩頂設(shè)有一臺起重量為2×1650kN的雙向門式起重機(jī)，廠內(nèi)還設(shè)有一臺起重量為160/50/2×10t的橋式起重機(jī)，橋機(jī)跨度19m。設(shè)備進(jìn)廠采用垂直豎井運(yùn)輸方式，設(shè)備運(yùn)輸至壩頂，用壩頂門機(jī)吊至運(yùn)輸井底部安裝場高程的電動平車上，操作電動平車運(yùn)至安裝場，然后由廠內(nèi)橋式起重機(jī)吊卸或吊裝。
5、工作范圍
按工程量清單采購設(shè)備并制作、安裝清單設(shè)備。
6、供貨范圍
承包方提供的設(shè)備應(yīng)是全新的、完整的，可直接用于安裝的，成套設(shè)備應(yīng)提供運(yùn)行所需的所有元件，滿足所需性能要求。所提供的設(shè)備技術(shù)性能必須符合或優(yōu)于本招標(biāo)文件技術(shù)文件所要求的技術(shù)性能。承包方應(yīng)負(fù)責(zé)完成對工程量清單產(chǎn)品的采購、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸和安裝調(diào)試。
二、技術(shù)要求
1、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1除本招標(biāo)文件特殊規(guī)定外，承包方所提供的設(shè)備均應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)。
在合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)中，優(yōu)先采用上述中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)缺項(xiàng)或不完善時，亦可參照執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)及其它國家的國家標(biāo)準(zhǔn)。
1.2承包方所提供的安裝服務(wù)均應(yīng)按上述規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，所用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是最新版本標(biāo)準(zhǔn)。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3如果承包方使用的設(shè)計(jì)和制造方法或工藝過程或材料所符合的標(biāo)準(zhǔn)沒有包括在以上列表之中，這些替代的標(biāo)準(zhǔn)要提交審查和研究。只有在承包方已論證了替代的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于或優(yōu)于上表列出的標(biāo)準(zhǔn)，并已得到發(fā)包方的書面同意或認(rèn)可以后，方能使用。提交審查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是中文文本。
1.4 提供的所有設(shè)備應(yīng)符合法定計(jì)量單位及相應(yīng)的量測系統(tǒng)。
1.5智能一體化油水分離凈化系統(tǒng)是在線處理電站滲漏集水井混油污水的設(shè)備，經(jīng)多次循環(huán)處理后排放水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的一級排放標(biāo)準(zhǔn)（水中含油量≤5mg/L,懸浮物≤20mg/L），污水中污油種類主要為46#透平油。
2、 設(shè)備安裝施工及檢驗(yàn)
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1開工前須辦理好開工通知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。
2.1.2施工人員應(yīng)了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
2.1.3施工方應(yīng)認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。
2.1.4施工方需通過建設(shè)單位的施工進(jìn)場人員審查以及安全培訓(xùn)考核工作。其中現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須由有中級技術(shù)職稱以上人員擔(dān)任，現(xiàn)場必須配備有1～2名安全管理人員。
2.1.5施工方需研究透徹發(fā)包方項(xiàng)目意圖，辦理好開工告知書、施工組織設(shè)計(jì)等。
2.2施工準(zhǔn)備
2.2.1 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查設(shè)備布置情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。
2.2.2 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的區(qū)域，劃出明火作業(yè)區(qū)。
2.2.3 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校驗(yàn)通接通電源。
2.3設(shè)備材料檢驗(yàn)
2.3.1管道的組成件必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.3.2管道的組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合詢價文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。
2.3.3外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。
2.3.4必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。
2.4管道支吊架制作安裝
2.4.1管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。
2.4.2支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。
2.4.3管卡宜采用鍍鋅成型件。
2.4.4支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。
2.4.5支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理，防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。
2.5管道焊接和安裝
2.5.1管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。
2.5.2碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.5.3切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2.5.4切口斷面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。
2.5.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。
2.5.6管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.5.7焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。
2.5.8環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.
2.5.9不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
2.5.10管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。
2.5.11管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 名稱 I型坡口 V型坡口。
2.5.12管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工，坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。
2.5.13管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。
2.5.14管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度。
2.5.15預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。
2.5.16管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。
2.5.17管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。
2.5.18管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。
2.5.19檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。
2.5.20管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接。
2.5.21焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，電焊條用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。
2.5.22管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定。
2.5.23安裝焊接、拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求。
2.6管道系統(tǒng)吹掃和沖洗
2.6.1壓縮空氣管道安裝前應(yīng)對所需安裝管道、彎頭、三通等內(nèi)壁進(jìn)行鈍化清洗處理，清洗完畢后采取成品保護(hù)措施，施焊后保證管道內(nèi)無油脂、鐵銹等雜質(zhì)，焊接完成后對焊口進(jìn)行鈍化處理。管道安裝完成進(jìn)行系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 ；吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。
2.6.2壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。
2.6.3管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。
2.6.4吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。
2.6.5管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。
2.6.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。
3包裝、運(yùn)輸和保管要求
3.1 設(shè)備的包裝，應(yīng)保證產(chǎn)品、組件及零部件在運(yùn)輸和儲存期間不能損壞和松動，并采取有效的防震措施。
3.2 設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)無嚴(yán)重振動，顛簸和沖撞現(xiàn)象。
3.3 設(shè)備應(yīng)能在臥倒?fàn)顟B(tài)下運(yùn)輸，并裝設(shè)沖撞記錄器。
4 承包方在投標(biāo)時應(yīng)提供的資料
4.1提供與投標(biāo)產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式報告（檢測報告）、鑒定證書、型號使用證書等。
4.2 承包方提供產(chǎn)品的設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)包含型號、流量、壓力等。
5、對承包人的要求
5.1 承包人在與招標(biāo)人簽訂合同15天內(nèi)，應(yīng)將設(shè)計(jì)方案及施工方案送招標(biāo)人，并經(jīng)招標(biāo)人審核后方可實(shí)施。
5.2竣工資料（一份）應(yīng)包括有下列內(nèi)容。
安裝施工所有見證資料、施工質(zhì)量檢查記錄、管道防腐施工檢查報告、竣工驗(yàn)收報告、材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等，形成安裝質(zhì)量竣工資料。
6.承包方責(zé)任
6.1設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任
承包方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)接收合同設(shè)備，發(fā)包方根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)驗(yàn)收后辦理正式移交手續(xù)。
6.2設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任
?。?）承包方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存和保管。
（2）承包方應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。
6.3本項(xiàng)目的施工質(zhì)量、施工安全責(zé)任
6.4設(shè)備的保修責(zé)任
按合同規(guī)定，承包方應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備施工期的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)等工作。
7設(shè)備一般規(guī)定
7.1 一般規(guī)定
7.1.1設(shè)備運(yùn)輸、裝卸和保管
承包方應(yīng)負(fù)責(zé)工地裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、保管。承包方在接收設(shè)備時，交接雙方應(yīng)對設(shè)備數(shù)量、附件數(shù)量、外觀狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。因裝卸、運(yùn)輸和保管不善而損壞，承包方負(fù)責(zé)修復(fù)甚至更換，由此造成的損失費(fèi)用全部由承包方承擔(dān)。
承包方應(yīng)任何時候都應(yīng)十分小心保護(hù)設(shè)備以免損壞、弄臟或銹蝕。設(shè)備應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場并貯存在清潔、干燥且有很好保護(hù)的場所。
7.1.2點(diǎn)收和開箱驗(yàn)收
設(shè)備抵達(dá)工地后，發(fā)包方和承包方先共同根據(jù)設(shè)備托運(yùn)單對到達(dá)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)收，檢查包裝、外觀、數(shù)量，點(diǎn)收合格者，由發(fā)包方和承包方簽字確認(rèn)。若點(diǎn)收時發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符、包裝外觀損壞或者由于運(yùn)輸部門責(zé)任造成的其他問題，由承包方負(fù)責(zé)。
然后雙方對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收。開箱驗(yàn)收的內(nèi)容包括對設(shè)備的包裝、外觀、數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量的檢驗(yàn)。在開箱檢驗(yàn)中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的任何損壞、缺陷、短缺，或任何質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格與合同規(guī)定不相符的情況，應(yīng)詳細(xì)記錄。
7.2 檢查和驗(yàn)收
檢查、驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。全部設(shè)備、器具及附件應(yīng)于安裝前在發(fā)包方的參與下逐個進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定，并應(yīng)達(dá)到各自的訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)、制造廠的要求。承包方如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷后應(yīng)及時向發(fā)包方報告，對有缺陷的設(shè)備，承包方不應(yīng)給予發(fā)包方發(fā)貨，因使用不合格產(chǎn)品而造成的損失由承包方負(fù)責(zé)。
7.3 一般要求
7.3.1設(shè)備起吊和運(yùn)輸
承包方應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定，根據(jù)設(shè)備的總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。
7.3.2承包方的責(zé)任和處置
承包方在設(shè)備運(yùn)輸和試驗(yàn)過程中的過失引起的損壞應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)。
提交發(fā)包方的各類圖紙和文件不論發(fā)包方審批與否，承包方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任和義務(wù)，而不能以任何理由延誤工期或要求發(fā)包方增加費(fèi)用。承包方如不能按規(guī)定期限提交應(yīng)報送的圖紙和文件，而造成工期延誤或其他損失，均由承包方承擔(dān)全部責(zé)任和由此引起的費(fèi)用。只有在發(fā)包方批準(zhǔn)并簽注“照此執(zhí)行”或“按修改執(zhí)行”后，承包方才能按圖紙和文件進(jìn)行施工。承包方不得以圖紙和文件已經(jīng)發(fā)包方審批或發(fā)包方對圖紙和文件提出修改意見為理由而推卸應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任或要求發(fā)包方增加支付費(fèi)用。
7.4油漆
7.4.1油漆前的表面處理、油漆規(guī)格、油漆的涂層均應(yīng)按照國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范及圖紙規(guī)定進(jìn)行。
7.4.2涂料規(guī)格、品種、涂層厚度見下表。所有噴涂材料必須按要求用同一廠家配套產(chǎn)品，所有材料必須有合法正規(guī)的出廠合格證。
7.4.3性能要求：
(1) 參制作圖。
(2)涂層外觀：涂層表面必須均勻、細(xì)致、光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、縮皺、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規(guī)定等現(xiàn)象。
(3)結(jié)合性能：采用切割法試驗(yàn)時，方格內(nèi)的涂層不得與基體剝離。
(4)涂層的耐腐蝕性能試驗(yàn)法實(shí)施，72小時后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象。
7.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)
必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面手工除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆涂刷，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷面漆。
7.4.5.1手工除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。且應(yīng)干燥，無灰塵。對不銹鋼管表面用金屬清洗劑擦拭，以去除工件原油的保護(hù)層，并且增加潔凈度。
7.4.5.2涂膜檢查
干透性：用大母指用力按壓漆膜，應(yīng)無凹隱指印。
粘手性：手摸漆面，應(yīng)不粘手。
硬 度：用指甲在漆膜上劃一下，應(yīng)無凹隱劃痕。
彈 性：用刮刀刮下漆膜，刮屑應(yīng)有彈性卷曲，不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘在一起的現(xiàn)象。
五、 制作安裝圖
1、刮油機(jī)安裝示意圖
注：因空間有限，現(xiàn)地油箱外形尺寸需根據(jù)現(xiàn)地設(shè)備布置設(shè)計(jì)。
2、回收油箱制作圖
3、軸承污油回安裝收示意圖
來源：必聯(lián)網(wǎng)電子招標(biāo)投標(biāo)平臺
致各潛在報價人：
西江股份電廠污油收集裝置采購安裝詢價文件以下章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行了修改：
一、第5章技術(shù)要求中“貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求”內(nèi)容已作修改，詳見附件一。
二、第6章報價文件格式中的報價表格式已作修改，表格中增加一列“報價人報價響應(yīng)的設(shè)備品牌、型號、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地”，表二貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購報價表清單內(nèi)容已作更改，內(nèi)容詳見附件二。
本補(bǔ)遺書內(nèi)容若與詢價文件有悖之處，以本補(bǔ)遺書為準(zhǔn)。
廣西西江集團(tuán)投資股份有限公司
2020年6月11日
附件一：
貴港發(fā)電廠污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求
1、概況
貴港航運(yùn)樞紐仙衣灘電廠位于廣西壯族自治區(qū)郁江中段，貴港市上游約6km處，距上游西津水電站約105km，距下游桂平航運(yùn)樞紐水電站約110km。
電廠廠房為河床式，主廠房凈長111.2m，凈寬18.5m，運(yùn)行層地面至橋機(jī)軌頂高14.8m，運(yùn)行層和安裝間地面高程35.5m。廠房裝4臺30MW燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組及其發(fā)電配套設(shè)備，機(jī)組段運(yùn)行層設(shè)有發(fā)電機(jī)吊物井和水輪機(jī)吊物井。
水輪發(fā)電機(jī)組使用過程中難免會有透平油泄漏現(xiàn)象，這些泄漏透平油通常有一部分隨冷卻水匯流到集水井，進(jìn)而被抽排到外江，不符合環(huán)保要求。為保護(hù)環(huán)境，貴港發(fā)電廠擬在集水井及軸承油箱部位安裝污油收集裝置。
2、 環(huán)境條件
環(huán)境條件：濕熱型，無嚴(yán)重侵蝕和爆炸性介質(zhì)。
海拔高度 >1000m
多年平均氣溫 21.9 °C
記錄的最高氣溫 42.0 °C
記錄的最低氣溫 -3.4 °C
多年平均相對濕度 78 %
年平均最大風(fēng)速 16.3 m/s
耐震能力
工程所在地區(qū)地震基本烈度為7度,要求設(shè)備設(shè)計(jì)制造按大于地震7度考慮。
3、 運(yùn)輸條件
3.1廣西貴港市城區(qū)上游約6公里處，上距西津電廠104公里，下距桂平航運(yùn)樞紐110公里。
3.2 承包方應(yīng)親臨現(xiàn)場及其附近地區(qū)調(diào)查核實(shí)運(yùn)輸?shù)木唧w情況，徹底了解現(xiàn)場管理和搬運(yùn)所采購設(shè)備的設(shè)施。
4、電站設(shè)備安裝吊運(yùn)條件
本電站廠房屋頂為固定式。壩頂設(shè)有一臺起重量為2×1650kN的雙向門式起重機(jī)，廠內(nèi)還設(shè)有一臺起重量為160/50/2×10t的橋式起重機(jī)，橋機(jī)跨度19m。設(shè)備進(jìn)廠采用垂直豎井運(yùn)輸方式，設(shè)備運(yùn)輸至壩頂，用壩頂門機(jī)吊至運(yùn)輸井底部安裝場高程的電動平車上，操作電動平車運(yùn)至安裝場，然后由廠內(nèi)橋式起重機(jī)吊卸或吊裝。
5、工作范圍
按工程量清單采購設(shè)備并制作、安裝清單設(shè)備。
6、供貨范圍
承包方提供的設(shè)備應(yīng)是全新的、完整的，可直接用于安裝的，成套設(shè)備應(yīng)提供運(yùn)行所需的所有元件，滿足所需性能要求。所提供的設(shè)備技術(shù)性能必須符合或優(yōu)于本招標(biāo)文件技術(shù)文件所要求的技術(shù)性能。承包方應(yīng)負(fù)責(zé)完成對工程量清單產(chǎn)品的采購、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸和安裝調(diào)試。
二、技術(shù)要求
1、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1除本招標(biāo)文件特殊規(guī)定外，承包方所提供的設(shè)備均應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)。
在合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)中，優(yōu)先采用上述中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)缺項(xiàng)或不完善時，亦可參照執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)及其它國家的國家標(biāo)準(zhǔn)。
1.2承包方所提供的安裝服務(wù)均應(yīng)按上述規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，所用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是最新版本標(biāo)準(zhǔn)。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3如果承包方使用的設(shè)計(jì)和制造方法或工藝過程或材料所符合的標(biāo)準(zhǔn)沒有包括在以上列表之中，這些替代的標(biāo)準(zhǔn)要提交審查和研究。只有在承包方已論證了替代的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于或優(yōu)于上表列出的標(biāo)準(zhǔn)，并已得到發(fā)包方的書面同意或認(rèn)可以后，方能使用。提交審查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是中文文本。
1.4 提供的所有設(shè)備應(yīng)符合法定計(jì)量單位及相應(yīng)的量測系統(tǒng)。
1.5智能一體化油水分離凈化系統(tǒng)是在線處理電站滲漏集水井混油污水的設(shè)備，經(jīng)多次循環(huán)處理后排放水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的一級排放標(biāo)準(zhǔn)（水中含油量≤5mg/L,懸浮物≤20mg/L），污水中污油種類主要為46#透平油。
2、 設(shè)備安裝施工及檢驗(yàn)
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1開工前須辦理好開工通知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。
2.1.2施工人員應(yīng)了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
2.1.3施工方應(yīng)認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。
2.1.4施工方需通過建設(shè)單位的施工進(jìn)場人員審查以及安全培訓(xùn)考核工作。其中現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須由有中級技術(shù)職稱以上人員擔(dān)任，現(xiàn)場必須配備有1～2名安全管理人員。
2.1.5施工方需研究透徹發(fā)包方項(xiàng)目意圖，辦理好開工告知書、施工組織設(shè)計(jì)等。
2.2施工準(zhǔn)備
2.2.1 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查設(shè)備布置情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。
2.2.2 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的區(qū)域，劃出明火作業(yè)區(qū)。
2.2.3 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校驗(yàn)通接通電源。
2.3設(shè)備材料檢驗(yàn)
2.3.1管道的組成件必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.3.2管道的組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合詢價文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。
2.3.3外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。
2.3.4必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。
2.4管道支吊架制作安裝
2.4.1管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。
2.4.2支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。
2.4.3管卡宜采用鍍鋅成型件。
2.4.4支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。
2.4.5支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理，防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。
2.5管道焊接和安裝
2.5.1管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。
2.5.2碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.5.3切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2.5.4切口斷面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。
2.5.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。
2.5.6管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.5.7焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。
2.5.8環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.
2.5.9不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
2.5.10管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。
2.5.11管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 名稱 I型坡口 V型坡口。
2.5.12管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工，坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。
2.5.13管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。
2.5.14管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度。
2.5.15預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。
2.5.16管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。
2.5.17管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。
2.5.18管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。
2.5.19檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。
2.5.20管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接。
2.5.21焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，電焊條用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。
2.5.22管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定。
2.5.23安裝焊接、拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求。
2.6管道系統(tǒng)吹掃和沖洗
2.6.1壓縮空氣管道安裝前應(yīng)對所需安裝管道、彎頭、三通等內(nèi)壁進(jìn)行鈍化清洗處理，清洗完畢后采取成品保護(hù)措施，施焊后保證管道內(nèi)無油脂、鐵銹等雜質(zhì)，焊接完成后對焊口進(jìn)行鈍化處理。管道安裝完成進(jìn)行系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 ；吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。
2.6.2壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。
2.6.3管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。
2.6.4吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。
2.6.5管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。
2.6.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。
3包裝、運(yùn)輸和保管要求
3.1 設(shè)備的包裝，應(yīng)保證產(chǎn)品、組件及零部件在運(yùn)輸和儲存期間不能損壞和松動，并采取有效的防震措施。
3.2 設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)無嚴(yán)重振動，顛簸和沖撞現(xiàn)象。
3.3 設(shè)備應(yīng)能在臥倒?fàn)顟B(tài)下運(yùn)輸，并裝設(shè)沖撞記錄器。
4 承包方在投標(biāo)時應(yīng)提供的資料
4.1提供與投標(biāo)產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式報告（檢測報告）、鑒定證書、型號使用證書等。
4.2 承包方提供產(chǎn)品的設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)包含型號、流量、壓力等。
5、對承包人的要求
5.1 承包人在與招標(biāo)人簽訂合同15天內(nèi)，應(yīng)將設(shè)計(jì)方案及施工方案送招標(biāo)人，并經(jīng)招標(biāo)人審核后方可實(shí)施。
5.2竣工資料（一份）應(yīng)包括有下列內(nèi)容。
安裝施工所有見證資料、施工質(zhì)量檢查記錄、管道防腐施工檢查報告、竣工驗(yàn)收報告、材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等，形成安裝質(zhì)量竣工資料。
6.承包方責(zé)任
6.1設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任
承包方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)接收合同設(shè)備，發(fā)包方根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)驗(yàn)收后辦理正式移交手續(xù)。
6.2設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任
?。?）承包方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存和保管。
（2）承包方應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。
6.3本項(xiàng)目的施工質(zhì)量、施工安全責(zé)任
6.4設(shè)備的保修責(zé)任
按合同規(guī)定，承包方應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備施工期的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)等工作。
7設(shè)備一般規(guī)定
7.1 一般規(guī)定
7.1.1設(shè)備運(yùn)輸、裝卸和保管
承包方應(yīng)負(fù)責(zé)工地裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、保管。承包方在接收設(shè)備時，交接雙方應(yīng)對設(shè)備數(shù)量、附件數(shù)量、外觀狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。因裝卸、運(yùn)輸和保管不善而損壞，承包方負(fù)責(zé)修復(fù)甚至更換，由此造成的損失費(fèi)用全部由承包方承擔(dān)。
承包方應(yīng)任何時候都應(yīng)十分小心保護(hù)設(shè)備以免損壞、弄臟或銹蝕。設(shè)備應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場并貯存在清潔、干燥且有很好保護(hù)的場所。
7.1.2點(diǎn)收和開箱驗(yàn)收
設(shè)備抵達(dá)工地后，發(fā)包方和承包方先共同根據(jù)設(shè)備托運(yùn)單對到達(dá)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)收，檢查包裝、外觀、數(shù)量，點(diǎn)收合格者，由發(fā)包方和承包方簽字確認(rèn)。若點(diǎn)收時發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符、包裝外觀損壞或者由于運(yùn)輸部門責(zé)任造成的其他問題，由承包方負(fù)責(zé)。
然后雙方對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收。開箱驗(yàn)收的內(nèi)容包括對設(shè)備的包裝、外觀、數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量的檢驗(yàn)。在開箱檢驗(yàn)中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的任何損壞、缺陷、短缺，或任何質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格與合同規(guī)定不相符的情況，應(yīng)詳細(xì)記錄。
7.2 檢查和驗(yàn)收
檢查、驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。全部設(shè)備、器具及附件應(yīng)于安裝前在發(fā)包方的參與下逐個進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定，并應(yīng)達(dá)到各自的訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)、制造廠的要求。承包方如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷后應(yīng)及時向發(fā)包方報告，對有缺陷的設(shè)備，承包方不應(yīng)給予發(fā)包方發(fā)貨，因使用不合格產(chǎn)品而造成的損失由承包方負(fù)責(zé)。
7.3 一般要求
7.3.1設(shè)備起吊和運(yùn)輸
承包方應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定，根據(jù)設(shè)備的總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。
7.3.2承包方的責(zé)任和處置
承包方在設(shè)備運(yùn)輸和試驗(yàn)過程中的過失引起的損壞應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)。
提交發(fā)包方的各類圖紙和文件不論發(fā)包方審批與否，承包方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任和義務(wù)，而不能以任何理由延誤工期或要求發(fā)包方增加費(fèi)用。承包方如不能按規(guī)定期限提交應(yīng)報送的圖紙和文件，而造成工期延誤或其他損失，均由承包方承擔(dān)全部責(zé)任和由此引起的費(fèi)用。只有在發(fā)包方批準(zhǔn)并簽注“照此執(zhí)行”或“按修改執(zhí)行”后，承包方才能按圖紙和文件進(jìn)行施工。承包方不得以圖紙和文件已經(jīng)發(fā)包方審批或發(fā)包方對圖紙和文件提出修改意見為理由而推卸應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任或要求發(fā)包方增加支付費(fèi)用。
7.4油漆
7.4.1油漆前的表面處理、油漆規(guī)格、油漆的涂層均應(yīng)按照國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范及圖紙規(guī)定進(jìn)行。
7.4.2涂料規(guī)格、品種、涂層厚度見下表。所有噴涂材料必須按要求用同一廠家配套產(chǎn)品，所有材料必須有合法正規(guī)的出廠合格證。
7.4.3性能要求：
(1) 參制作圖。
(2)涂層外觀：涂層表面必須均勻、細(xì)致、光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、縮皺、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規(guī)定等現(xiàn)象。
(3)結(jié)合性能：采用切割法試驗(yàn)時，方格內(nèi)的涂層不得與基體剝離。
(4)涂層的耐腐蝕性能試驗(yàn)法實(shí)施，72小時后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象。
7.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)
必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面手工除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆涂刷，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷面漆。
7.4.5.1手工除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。且應(yīng)干燥，無灰塵。對不銹鋼管表面用金屬清洗劑擦拭，以去除工件原油的保護(hù)層，并且增加潔凈度。
7.4.5.2涂膜檢查
干透性：用大母指用力按壓漆膜，應(yīng)無凹隱指印。
粘手性：手摸漆面，應(yīng)不粘手。
硬 度：用指甲在漆膜上劃一下，應(yīng)無凹隱劃痕。
彈 性：用刮刀刮下漆膜，刮屑應(yīng)有彈性卷曲，不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘在一起的現(xiàn)象。
五、 制作安裝圖
1、刮油機(jī)安裝示意圖
注：因空間有限，現(xiàn)地油箱外形尺寸需根據(jù)現(xiàn)地設(shè)備布置設(shè)計(jì)。
2、回收油箱制作圖
3、軸承污油回安裝收示意圖
來源：必聯(lián)網(wǎng)電子招標(biāo)投標(biāo)平臺
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