安徽六國化工股份有限公司日前傳出信息，據(jù)統(tǒng)計，自去年以來陸續(xù)實施的多項節(jié)能減排技改項目成效凸顯，今年第三季度，該公司磷酸二銨、磷酸一銨、復合肥單位產(chǎn)品綜合能耗分別較去年同期降低3.3%、24.6%、18.4%;節(jié)能技改收到了降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的多重效益。

為完成“十二五”節(jié)能減排計劃，推進清潔生產(chǎn)、綠色化工建設(shè)，該公司抓大不放小，從淘汰落后產(chǎn)能、推廣節(jié)能技術(shù)、加大節(jié)能技改創(chuàng)新力度等方面入手，不斷挖掘生產(chǎn)裝置節(jié)能減排潛力。如今年初投運的130噸/時高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐技改項目，替代了熱電車間4臺使用時間長、熱效率低、污染大、蒸發(fā)量較小的鍋爐，節(jié)能減排效果顯著。為提高熱效率，使燃燒更充分，該公司先后在磷銨三車間、復合肥車間實施燃氣熱風爐改造。針對磷銨三車間天然氣單耗偏高的情況，車間在燃氣爐進風口處增設(shè)磷酸冷凝液低位熱能利用裝置，將進入燃氣爐的冷風進行預熱，使磷酸一銨產(chǎn)品天然氣單耗降低近1/3，僅第三季度，車間電、蒸汽、天然氣節(jié)約費用就達117.24萬元，且大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。為進一步推廣清潔能源，該公司還計劃在磷銨車間實施熱風爐煤改氣改造。