【壓縮機網】近年來，在黨中央、國務院的高度重視和正確領導下，能源行業(yè)堅持政府引導，建立“政產學研用”相結合的能源科技協(xié)同創(chuàng)新體系；堅持企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位，依托工程推進重大能源技術和裝備自主化；堅持引進消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新模式，走跨越式發(fā)展的路子；堅持國際國內兩個市場兩種資源，積極推動能源裝備“走出去”，我國能源技術創(chuàng)新能力和裝備國產化水平得到了顯著提升，有力地支撐了能源產業(yè)的安全、健康、可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　一、安全、綠色、高效煤炭開發(fā)利用水平顯著提升
　　
　　煤炭先進產能比例持續(xù)提升，建設了一批現代化的煤炭安全綠色開采和綜合利用研發(fā)平臺，突破了一批重大關鍵技術和裝備，年產1000萬噸特厚煤層綜放開采裝備、年產400萬噸選煤廠洗選設備、重介質選煤技術等一批重大技術和裝備實現國產化并廣泛應用；煤礦瓦斯治理、災害防治技術水平顯著提升，百萬噸死亡率逐年持續(xù)下降，瓦斯利用技術實現新跨越，建成12萬千瓦瓦斯發(fā)電廠；煤炭深加工技術和裝備居世界領先水平，具有自主知識產權的年產百萬噸級直接液化、16萬噸間接液化、40億方煤制天然氣和60萬噸級煤制烯烴生產線已投入運行。
　　
　　二、清潔、低碳、高效燃煤發(fā)電技術居世界領先水平
　　
　　已經投入運行的百萬千瓦超超臨界機組超過60臺，數量和總容量均居世界s*位，上海外高橋第三電廠機組供電煤耗達到276克/千瓦時，達到世界領先水平。成立了國家700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術創(chuàng)新聯(lián)盟，繼歐、美、日之后，在更高起點、更高參數等級開展超超臨界燃煤發(fā)電技術領域全面研究。建成具有自主知識產權氣化技術的25萬千瓦級整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）示范項目，為實現更高效率、近零排放燃煤發(fā)電技術進行了有益探索和工程示范。百萬千萬級超超臨界直接空冷機組已投入運行，并將廣泛應用于西部富煤缺水地區(qū)，可節(jié)約用水80%以上。在消化引進技術基礎上自主開發(fā)了世界單機容量z*大、性能指標z*先進的60萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐，可將大量劣質煤和煤矸石轉化為清潔電力。世界z*大規(guī)模的上海石洞口電廠12萬噸/年二氧化碳捕集、利用和封存技術示范裝置已投入運行。
　　
　　三、大型水電開發(fā)技術和裝備研制能力居世界前列
　　
　　我國已成為q*z*大水能利用國家，水電裝機規(guī)模達到2.75億千瓦，建成了完整配套的水電勘察、設計、施工、維護和技術裝備研發(fā)制造產業(yè)體系，依托骨干企業(yè)和科研院所建設了一批現代化的水電技術研發(fā)平臺，掌握了超高壩筑壩、高邊坡綜合治理等復雜地質條件大型水電開發(fā)成套技術，建成世界z*高的龍灘碾壓混凝土重力壩和水布埡面板堆石壩，大型水電機組成套設計制造能力居世界領先水平，掌握了世界單機容量z*大的80萬千瓦水輪發(fā)電機組和30萬千瓦級抽水蓄能機組設計和制造技術。
　　
　　四、先進核電研發(fā)設計和制造產業(yè)體系日趨完善
　　
　　依托中核、中廣核、國家核電等骨干企業(yè)建設了一批與國際接軌的現代核電研發(fā)、設計和制造平臺，已具備百萬千瓦級壓水堆核電站自主設計和建造能力，在建和已投運的紅沿河、寧德等工程國產化率超過80%，單位造價持續(xù)降低，陽江核電站每千瓦造價下降到1.07萬元，遠低于每千瓦造價2500-3000美元左右的世界平均水平；三代核電自主化依托工程正在穩(wěn)步建設，以AP1000為代表的三代核電成套設計、制造能力已逐步形成，一大批關鍵設備、材料，如大型鑄鍛件、關鍵泵閥、數字化儀控等均已實現國產化；第四代核電技術研發(fā)和示范取得重大進展，正在建設20萬千瓦高溫氣冷堆示范工程，實驗快堆已實現臨界和并網發(fā)電，正推進商用示范快堆建設，釷基熔鹽堆研發(fā)進展順利；先進核燃料元件已實現國產化制造，乏燃料后處理中試廠已完成熱試。
　　
　　五、風能、太陽能等新能源技術創(chuàng)新呈現明顯后發(fā)優(yōu)勢
　　
　　形成了研發(fā)、設計、制造、檢測和認證一體化的完整產業(yè)鏈，涌現出一批世界級的風能和太陽能研發(fā)制造和檢測認證企業(yè)，風電總裝機容量和年投運量世界第一，國產風電機組市場占有率超過90%，開發(fā)了與國情相適應的低風速、低溫、抗風沙、抗鹽霧等兆瓦級新型風電機組，6MW級海上風電機組已經下線；光伏電池產量約占世界總產量的60%，技術和裝備水平持續(xù)提升，分布式利用廣泛推進，發(fā)電成本持續(xù)下降，大型光伏逆變器、數據采集與遠程監(jiān)控系統(tǒng)等關鍵設備均已實現自主化；塔式、槽式光熱發(fā)電和太陽能低溫循環(huán)發(fā)電技術發(fā)展與世界同步，正在開展示范工程建設。
　　
　　六、大容量遠距離智能化電網技術處于世界領先水平
　　
　　建成投運多條特高壓交、直流輸電試驗示范線路，特高壓技術和裝備的設計、制造和試驗能力達到世界領先水平，主要技術裝備全部實現國產化。有序建設了一批sj*l的大容量遠距離輸電、柔性直流輸電、電網安全保障等現代電網關鍵技術研發(fā)平臺，電網供電可靠性和智能化水平大幅提升，廣泛開展了多端柔性直流輸電、微電網、間歇式電源并網及大容量儲能等先進電網相關技術和裝備的研發(fā)和示范。
　　
　　七、油氣勘探開發(fā)、輸運和煉化技術水平顯著提升
　　
　　依托骨干企業(yè)建設了一批與國際接軌、覆蓋全產業(yè)鏈的油氣技術和裝備研發(fā)平臺，研發(fā)能力和裝備制造能力穩(wěn)步提升。常規(guī)油氣勘探開采技術達到國際先進水平，在國際油氣資源開發(fā)中具有明顯的比較優(yōu)勢；非常規(guī)油氣和深水油氣勘探開發(fā)后發(fā)優(yōu)勢明顯，中石化重慶涪陵、中石油長寧-威遠、昭通等國家級頁巖氣示范區(qū)建設正在有序推進，已鉆采成功的單口井z*大日產氣達36萬方，水力壓裂機、橋塞等關鍵設備及材料已實現國產化并出口美國和加拿大，單口井造價已降至8000萬元，規(guī)?；ㄔO后有望降至5000萬元以下；我國自主設計建造的s*座深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”已成功應用于南海“荔灣3-1”氣田，并已開始批量出口；油氣長輸管線技術日臻成熟，大型電驅壓縮機組等核心裝備和材料實現國產化，后續(xù)每條管線可節(jié)省設備和材料造價100億元，有力保障了西氣東輸、中亞、中緬等長輸管線建設；依托國產裝備建成年產60萬噸LNG項目；千萬噸級煉油工程成套設備、百萬噸級烯烴關鍵設備已實現國產化。