【壓縮機網(wǎng)】通過實際應(yīng)用的經(jīng)驗證明，軸承常見問題分析主要分為以下九大類：

　　

　　1、剝離燒傷 2、裂紋缺陷 3、保持架破損 4、擦傷卡傷 5、生銹腐蝕 6、磨蝕 7、電蝕 8、壓痕碰傷 9、蠕變

　　

　　以下我們就用一張圖表來快速準(zhǔn)確，簡明扼要的分析歸納問題成因和解決辦法，以便在應(yīng)用過程中，對你有所幫助：

項目	現(xiàn)象	原因	措施
剝離	運轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀	•• 負荷過大使用不當(dāng) • 安裝不良 • 軸或軸承箱精度不良 •• 游隙過小 • 異物侵入 •• 發(fā)生生銹 • 異常高溫造成的硬度下降	• 重新研究使用條件 • 重新選擇軸承 • 重新考慮游隙 •• 檢查軸和軸承箱加工精度 • 研究軸承周圍設(shè)計 •• 檢查安裝時的方法 • 檢查潤滑劑及潤滑方法
燒傷	軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)	• 游隙過小（包括變形部分游隙過?。?/font> • 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng) •• 負荷過大（預(yù)壓過大） • 滾子偏斜	• 設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙） • 檢查潤滑劑種類確保注入量 • 檢查使用條件 •• 防止定位誤差 • 檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱） • 改善軸承組裝方法
裂紋缺陷	部分缺口 且有裂紋	• 沖擊負荷過大 • 過盈過大 • 有較大剝離 •• 摩擦裂紋 • 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大） • 使用不良（用銅錘，卡入大異物）	• 檢查使用條件 • 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì) • 改善安裝及使用方法 •• 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） • 檢查軸承周圍設(shè)計
保持架破損	鉚釘松動或斷裂 保持架破裂	• 力矩負荷過大 • 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 • 潤滑不良 •• 卡入異物 • 振動大 •• 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝） • 異常溫升（樹脂保持架）	• 檢查使用條件 • 檢查潤滑條件 • 重新研究保持架的選擇 •• 注意軸承使用 • 研究軸和軸承箱剛性
擦傷 卡傷	表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷	• 潤滑不良 • 異物侵入 • 軸承傾斜造成的滾子偏斜 •• 軸向負荷大造成的擋邊面斷油 • 表面粗糙大 •• 滾動體滑動大	• 再研究潤滑劑、潤滑方法 • 檢查使用條件 • 設(shè)定適宜的預(yù)壓 •• 強化密封性能 • 正常使用軸承
生銹 腐蝕	表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹	• 保管狀態(tài)不良 • 包裝不當(dāng) • 防銹劑不足 •• 水分、酸溶液等侵入 • 直接用手拿軸承	• 防止保管中生銹 • 強化密封性能 • 定期檢查潤滑油 •• 注意軸承使用
磨蝕	配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒	• 過盈量不夠 • 軸承搖動角小 • 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)） •• 非穩(wěn)定性負荷 • 運輸中振動	• 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) • 運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓 • 重新選擇潤滑劑 •• 重新選擇軸承
磨損	表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕	• 潤滑劑混中入異物 • 潤滑不良 • 滾子偏斜	• 檢查潤滑劑及潤滑方法 • 強化密封性能 • 防止定位誤差
電蝕	滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀	• 滾動面通電	• 制作電流旁通閥 • 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部
壓痕 碰傷	卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷	• 固體異物侵入 • 卡入剝離片 • 安裝不良造成的撞擊，脫落 •• 在傾斜狀態(tài)下安裝	• 改善安裝、使用方法 • 防止異物混入 • 若因金屬片引起，則須檢查其他部位
蠕變	內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住	• 配合處過盈量不足 • 套筒緊固不夠 • 異常溫升 •• 荷過大	• 重新研究過盈量 • 研究使用條件 • 檢查軸和軸承箱精度