【壓縮機網】揚子石化塑料廠2號聚丙烯裝置壓縮機兩臺關鍵機組，持續(xù)半年來經常發(fā)生溫度指示大幅波動，一旦突破聯(lián)鎖值，將導致機組聯(lián)鎖誤動作，存在重大安全隱患。電儀中心儀表技術人員經過反復排查，發(fā)現(xiàn)問題出在機組PLC系統(tǒng)數(shù)模轉換器上。然而，當技術人員打開模數(shù)轉換器時才發(fā)現(xiàn)，與壓縮機組成套進口的PLC控制系統(tǒng)程序，早在某跨國公司出廠時就做了加密處理，對我方實施了嚴密的技術封鎖。

 

　　難題怎么破？電儀中心立即成立以劉曉云為組長的攻關小組，系統(tǒng)工程師劉童負責翻譯整整830頁全部由英文代碼組成的加密系統(tǒng)程序，逐一對4000條程序語言注釋，再按圖索驥對照圖紙推導出相應位號的控制功能、信號參數(shù)。攻關小組憑借過硬的專業(yè)技術，在理解、吃透程序結構和控制功能的前提下，針對隱患制定出攻關方案。

 

　　近日，控制系統(tǒng)支持站聯(lián)合塑料電儀車間，利用2號聚丙烯裝置短暫的停車消缺機會，同步實施兩套機組PLC系統(tǒng)攻關。針對溫度信號波動特點，攻關小組采用PLC溫度卡件替換專用模數(shù)轉換器，自主編寫功能塊程序語句，繪制出相應的改造接線圖、供電圖和回路圖。

 

　　劉曉云帶領大家查閱大量資料，不斷修改瑕疵程序，一套完整的PLC控制系統(tǒng)程序重新誕生，經過模擬仿真系統(tǒng)平臺測試完全實現(xiàn)了原有控制功能。

 

　　此時距裝置開車僅剩下2小時，攻關小組徹夜未眠，合理分配時間，逐步完成程序下裝、安裝卡件和回路接線等工作，經過近30個小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，兩臺壓縮機組均順利開車且運行穩(wěn)定。技術攻關取得圓滿成功，不僅消除了機組運行重大隱患，確保了裝置安全生產，而且實現(xiàn)了成套進口設備隨機自帶控制系統(tǒng)改造的“零突破”。