【壓縮機網(wǎng)】隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技水平的提高，我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式得到了不斷的創(chuàng)新和完善，但我國的機械生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展歷程尚短，因此與國外相比，國內(nèi)的機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式還很落后，需要不斷的改革創(chuàng)新。

　　一、現(xiàn)有機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足 

　　我國機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯(lián)管理模式學習的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個不足： 

 

　　1、“多動力源的推進方式”存在的不足 

　　何謂多動力源的推進方式？也就是說各個零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會構(gòu)成多級驅(qū)動推進方式。由于生產(chǎn)是“以多動力源”的多級驅(qū)動，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。 

 

　　2、生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 

　　近幾十年來，我國經(jīng)濟得到了前所未有的發(fā)展，消費者的價值觀念也隨之發(fā)生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。 

 

　　3、企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃不一致 

　　在進行生產(chǎn)計劃編制的過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺份下達到生產(chǎn)的各個階段，而不是直接下達到生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃時，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的獨立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計劃，因此導致計劃控制力弱。 

　　二、創(chuàng)新機械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式 

　　面對時代發(fā)展新趨勢，我國的機械生產(chǎn)制造企業(yè)應采用先進的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式： 

 

　　1、在生產(chǎn)組織方面 

　　在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動傳遞的。因為各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)計劃之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。 

 

　　2、在品種結(jié)構(gòu)方面 

　　在品種結(jié)構(gòu)方面，應該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點；另外，科學技術(shù)的進步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。 

 

　　3、在生產(chǎn)管理制度方面 

　　機械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務、報表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面?？茖W的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標準，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。 

　　三、管理模式創(chuàng)新時應注意的問題

　　1、明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系 

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機械生產(chǎn)制造企業(yè)應該妥善處理好這幾個系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應能力和應變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強化，使機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。 

 

　　2、處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系 

　　我國的市場經(jīng)濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應日益變化的市場需求。 

 

　　3、企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新 

　　企業(yè)在引進先進的生產(chǎn)管理模式時，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實際情況進行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國的大多數(shù)加工裝配型機械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產(chǎn)（JIT）思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進行“二次引進開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對我國大多數(shù)企業(yè)來說，無論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業(yè)應吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實現(xiàn)有機的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實際情況和市場情況進行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。 

　　結(jié)語 

　　現(xiàn)階段我國機械制造企業(yè)之間的競爭異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機械制造企業(yè)應針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的良性發(fā)展。

 

來源：設(shè)備人