【壓縮機網(wǎng)】原標題：涪陵氣田：信息化助力增壓開采安全運行

 

　　“進氣壓力、壓縮機油壓、機組運行狀態(tài)……”5月8日，在江漢油田涪陵頁巖氣公司生產(chǎn)調(diào)控中心，當班員工通過SCADA系統(tǒng)，正查看60多公里外的焦頁47#站集氣站壓縮機運行情況。

 

　　針對頁巖氣井初期產(chǎn)量高、產(chǎn)量遞減快的特點，涪陵頁巖氣田實施增壓開采，有效提高氣井產(chǎn)氣量，緩解產(chǎn)量壓力。

 

　　增壓開采主要設(shè)備壓縮機橇內(nèi)自帶一套控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)只能在壓縮機撬上顯示，不能進行存儲和歷史查詢。當壓縮機投用后，需要實時監(jiān)控壓縮機工作數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況，如不能及時發(fā)現(xiàn)處理，容易產(chǎn)生設(shè)備損壞、集氣站內(nèi)憋壓等風(fēng)險。

 

　　為提高增壓站點管理效率、保障生產(chǎn)安全，涪陵頁巖氣公司以實現(xiàn)壓縮機組遠程停機控制、監(jiān)測實時報警等功能為目標，開展技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員利用集氣站控制系統(tǒng)MODBUS通信協(xié)議與壓縮機橇站控系統(tǒng)相連，讓壓縮機組運行參數(shù)采集、顯示、運行狀態(tài)監(jiān)測等數(shù)據(jù)，通過SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的開發(fā)功能，集中顯示在調(diào)控中心操作員電腦上。

　　為實現(xiàn)壓縮機遠程控制，技術(shù)人員與采氣工藝結(jié)合，編制壓縮機連鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)異常情況下壓縮機和氣井主動、自動停機關(guān)井，保障集氣站點安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

 

　　公司技術(shù)人員對壓縮機連鎖控制方案編制時發(fā)現(xiàn)，由于壓縮機與氣井不存在一一對應(yīng)的關(guān)系，氣井不是進入固定的壓縮機，這成為壓縮機連鎖邏輯編制最大難題。“壓縮機可能接入一口氣井，也可能接入兩口氣井。氣井因為生產(chǎn)情況，會調(diào)整工藝，不進入壓縮機生產(chǎn)。”公司采氣工程管理部技術(shù)員吳國超介紹。

 

　　技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場摸排、反復(fù)結(jié)合，通過設(shè)置中間變量解決了該問題，實現(xiàn)壓縮機遠程關(guān)斷停機后，未與壓縮機關(guān)聯(lián)的氣井保持正常生產(chǎn)，與壓縮機關(guān)聯(lián)的氣井實現(xiàn)安全關(guān)斷。

 

　　在某合作單位增壓站，由于雷電影響壓縮機異常停車，調(diào)控中心接到應(yīng)急信息后，當班員工通過氣田一體化應(yīng)急指揮平臺，2分鐘內(nèi)實現(xiàn)對部分增壓站點壓縮機、氣井遠程一鍵關(guān)停，有效保證站點設(shè)備、管線運行安全。“如果沒有這套裝置，巡檢站員工必須等雷停后，冒雨驅(qū)車趕到現(xiàn)場關(guān)停，至少需要1個多小時。”吳國超說。

 

　　截至4月底，氣田已累計完成62個增壓站點93臺壓縮機調(diào)試，極大提高氣田應(yīng)急處置能力。

來源：中國石化新聞網(wǎng)