【壓縮機網】23日，經過40多天的連續(xù)奮戰(zhàn)，大慶石化化肥廠尿素裝置二氧化碳壓縮機透平更新大修理項目順利完工，并試運一次成功。

 

　　大慶石化化肥廠原二氧化碳壓縮機自1976年建廠運行至今，存在缸體變形開裂等隱患，運行時存在蒸汽消耗高、效率低等問題，需要整體更換。為降低檢修成本，大慶石化化肥廠決定不在外委，自行承擔舊壓縮機拆除與和新壓縮機整體安裝調試工作，這在大慶石化尚屬是首例。

 

　　作為首例壓縮機整體更新項目，大慶石化主管領導高度重視，多次到現(xiàn)場了解項目進展情況，安排部署指導工作?；蕪S領導和專業(yè)科室將其作為攻堅戰(zhàn)，積極協(xié)調施工方、供貨商等單位，及時解決現(xiàn)場遇到的各種疑難問題。

 

　　此次檢修期間正值黑龍江疫情最嚴重時期，不少檢修物資和施工力量時間耽擱，導致施工進度受阻。為保證施工進度，化肥廠干部員工充分發(fā)揮不怕苦、不怕累的優(yōu)良傳統(tǒng)，在連續(xù)檢修情況下經常加班加點干到深夜。

 

　　新的壓縮機透平回裝精度誤差要求不高于0.03毫米，而且要與其他輔助設備完好對接，在定位測量，基礎研磨和對中調試等關鍵技術環(huán)節(jié)，維修車間選派精兵強將，尿素車間技術員張偉、高級技師謝會武全程進行技術把關。

 

　　經過全廠干部員工的共同努力和施工單位的積極配合，化肥廠二氧化碳壓縮機油運、調試、聯(lián)鎖設定等工作順利完成，打了一個漂亮仗。此次檢修，化肥廠預計降低外委施工費用40多萬元，尿素低負荷狀態(tài)下，年可降低生產成本500多萬元。

 

來源：中新網