【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 由中石化石油機械股份有限公司自主研發(fā)的國內(nèi)首臺高含硫天然氣壓縮機組，日前在四川普光氣田101站實施500小時工業(yè)試驗。增壓開采期間，該站最大排量達40.99萬立方米/天，最大可實現(xiàn)每日新增氣量8.65萬立方米，壓縮機組運行安全穩(wěn)定，各項數(shù)據(jù)優(yōu)于設(shè)計要求，其中振動數(shù)值達到優(yōu)級，機組正常運行具備條件。這標(biāo)志著石化機械突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題，成為國內(nèi)首家掌握高含硫壓縮機組研制與應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)。

　　據(jù)介紹，高含硫壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高，是天然氣壓縮機中的高端品種，此前依賴進口。石化機械堅持“端牢能源飯碗”，先后攻克結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等難關(guān)，掌握了高含硫壓縮機開發(fā)的核心科技和自主知識產(chǎn)權(quán)，解決了抗腐蝕、防泄漏、安全性、可靠性等難題，在國內(nèi)率先掌握適用于含硫化氫8%以上天然氣體環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術(shù)。

　　在高含硫壓縮機組現(xiàn)場調(diào)試過程中，石化機械2名工程師24小時輪流值班，加緊調(diào)試和監(jiān)測，及時排查和整改機組。在空載試機前，他們仔細檢查壓縮機組啟機程序、油路是否正常、各部位螺栓緊固狀態(tài)、軸瓦間隙、電機對中等，逐個閥門單點測試，用氮氣對各個部位進行氣密性驗漏，確保達到空載條件。在壓縮機72小時加載試機期間，他們做好機組運行的數(shù)據(jù)記錄，每2個小時巡檢1次，確保了現(xiàn)場工業(yè)試驗取得成功。在高含硫天然氣壓縮機組500小時工業(yè)試驗期間，工作人員對機組展開24小時監(jiān)控巡檢，仔細測量、記錄機組的電流、溫度、壓力、振動等各項實時參數(shù)，為機組后續(xù)的應(yīng)用做好數(shù)據(jù)支撐。

　　國產(chǎn)高含硫壓縮機組的推廣應(yīng)用，將為我國酸性氣田的開發(fā)、穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)提供核心裝備支撐。