【壓縮機(jī)網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 近日，從榆林煉油廠傳來消息，該廠聯(lián)合三車間100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置丙烷壓縮機(jī)冷凍機(jī)組關(guān)鍵部件冷凝器實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

　　據(jù)介紹，該機(jī)組由國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)制造，其開機(jī)調(diào)試、備件更換等全部由原廠指派專業(yè)人員進(jìn)行，機(jī)組主機(jī)備件、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻器及蒸發(fā)器等的維護(hù)、維修、更換完全依賴進(jìn)口，機(jī)組運(yùn)行成本高。為此，該廠進(jìn)行多方調(diào)研，查閱各類冷凍機(jī)運(yùn)行實(shí)際情況，最終決定在裝置大修期間更換冷凝器。他們分析對(duì)比冷凝器各運(yùn)行階段的工作負(fù)荷后，選取合適的冷卻量進(jìn)行反復(fù)核算，并與國(guó)內(nèi)行業(yè)龍頭企業(yè)產(chǎn)品運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行比較、推算，終于成功生產(chǎn)出國(guó)產(chǎn)化冷凝器。在裝置檢修期間，該廠已完成冷凝器的安裝、試壓、氣密試驗(yàn)。經(jīng)過1個(gè)月運(yùn)行考核，冷凝器各項(xiàng)參數(shù)受控，滿足生產(chǎn)需求。

　　據(jù)介紹，每臺(tái)進(jìn)口冷凝器費(fèi)用為96萬(wàn)元，而國(guó)產(chǎn)化冷凝器費(fèi)用為39萬(wàn)元。國(guó)產(chǎn)化設(shè)備不僅節(jié)本顯著，而且大大縮短了備品備件的訂購(gòu)貨時(shí)間，簡(jiǎn)化了采購(gòu)流程。