【壓縮機網(wǎng)】近日，中石化石油機械股份有限公司（簡稱“石化機械”）研制的質(zhì)子交換膜電解水（PEM）制氫及燃料電池設(shè)備系統(tǒng)正式產(chǎn)氫，標志著石化機械在制氫領(lǐng)域取得突破，成為同時具備制氫、加氫裝備研制能力的國內(nèi)少數(shù)企業(yè)之一。

　　近年來，石化機械積極開拓加氫、制氫等領(lǐng)域市場，發(fā)展氫能裝備產(chǎn)業(yè)，依托超高壓結(jié)構(gòu)技術(shù)、超高硬材料技術(shù)、超高能控制技術(shù)、超高精制造技術(shù)為核心的科技創(chuàng)新體系，大力加強氫能裝備基礎(chǔ)應(yīng)用研究，系統(tǒng)構(gòu)建研發(fā)體系，重點開展氫氣壓縮機、加氫站成套裝備、制氫成套裝備、氫能智能管控與安全系統(tǒng)等產(chǎn)品研發(fā)，掌握多項關(guān)鍵核心技術(shù)，取得相關(guān)專利50余項。

　　在加氫方面，以技術(shù)優(yōu)勢助力加氫站網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。加氫站是大規(guī)模發(fā)展氫能交通的基礎(chǔ)條件，而壓縮機、加氫機、卸氣柱、順序控制盤、站控系統(tǒng)等是建設(shè)加氫站的關(guān)鍵組成。為此，石化機械逐項攻關(guān)，集成制造的45兆帕加氫站成套裝備在湖北武漢石油群力油氫綜合能源站應(yīng)用，整體建造符合加氫站建設(shè)安全要求，得到客戶好評。成功研制大排量隔膜壓縮機，達到國內(nèi)先進水平。8月6日，自主研發(fā)的國內(nèi)首臺加氫站用90兆帕液驅(qū)式氫氣壓縮機，完成極限工況性能試驗，驗證裝備的穩(wěn)定性與可靠性。

　　“石化機械根據(jù)客戶需求，結(jié)合實際運營條件，配置氫能裝備系列產(chǎn)品，制定加氫站成套解決方案，從場站設(shè)計、裝備配套到運維保障做到一站一策。”石化機械氫能裝備分公司總經(jīng)理潘靈永介紹。

　　在制氫方面，圍繞內(nèi)蒙古烏蘭察布綠氫制備等項目，加快制氫裝備關(guān)鍵核心技術(shù)與主要部件攻關(guān)，提供自主知識產(chǎn)權(quán)新產(chǎn)品。

　　今年7月以來，研發(fā)團隊同時開展堿水制氫裝備和PEM制氫裝備的裝配、調(diào)試工作。現(xiàn)場充分識別評估新產(chǎn)品可能帶來的風(fēng)險，在建立全過程制氫裝備安全風(fēng)險評價體系基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性開展裝備集成、氣密試驗、功能調(diào)試和性能測試等關(guān)鍵工作，成功實現(xiàn)高純度氫氣連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出，經(jīng)第三方機構(gòu)檢測，氫氣純度符合燃料電池用氫國家標準，滿足燃料電池用氫要求。研制電解槽堿水制氫系統(tǒng)，具有直流電耗低、插片式帶壓設(shè)計易維護等優(yōu)勢，可應(yīng)用于制氫中心及制氫加氫一體站。

　　高端裝備制造離不開標準化技術(shù)支撐。7月23日，集團公司命名石化機械為中國石化氫能裝備制造基地，推動該基地建設(shè)進一步納入中國石化氫能應(yīng)用現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)重點任務(wù)。

　　石化機械高標準布置裝配生產(chǎn)線和測試線，賦能精益生產(chǎn)，推動效能提升，促進氫能裝備生產(chǎn)過程流程化、標準化、規(guī)?；?。目前，氫能裝備制造與檢測基地一期已建成，擁有4個生產(chǎn)裝配與測試單元，具備年產(chǎn)25套加氫裝備生產(chǎn)能力。建成高壓氣體裝備綜合測試中心，具備高壓、大排量的氫能裝備試驗測試和檢驗評價能力，全工況模擬測試產(chǎn)品性能，保障出廠氫能裝備安全可靠。

　　目前，石化機械已具備為用戶提供標準化加氫站解決方案和制氫加氫一體化解決方案能力，在制氫、輸氫、加氫等領(lǐng)域為用戶提供關(guān)鍵裝備產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)。該公司多種氫能裝備投放市場，今年以來訂單量同比顯著增長。