9月5日，由中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡稱“石化機械三機分公司”）自主研發(fā)的3臺50萬方高抗硫壓縮機在中原油田普光氣田采氣廠1＃增壓站順利投產(chǎn)，進(jìn)氣壓力6.0兆帕，排氣壓力7.7兆帕，為普光氣田攻堅上產(chǎn)再添新動力。

    

    普光氣田

    普光氣田是我國首個成功開發(fā)的高含硫整裝海相大氣田，開創(chuàng)國內(nèi)高含硫氣田安全高效開發(fā)的先河。

    近年來，隨著開發(fā)的深入，普光氣田面臨著地層壓力持續(xù)下降、穩(wěn)產(chǎn)難度增大的挑戰(zhàn)。為有效延長氣田開發(fā)周期，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，啟動國內(nèi)首個大型高含硫濕氣增壓工程——普光主體濕氣增壓工程項目。

    

    該項目位于四川省達(dá)州市普光氣田，依托普光氣田主體現(xiàn)有集輸系統(tǒng)，新建2座增壓站。

    1#增壓站站內(nèi)建設(shè)高抗硫往復(fù)式壓縮機組3套。

    2#增壓站站內(nèi)建設(shè)高抗硫往復(fù)式壓縮機組4套。

    石化機械三機分公司提供了6套50萬方高抗硫壓縮機組。

    

    石化機械三機分公司

    作為中國石化國產(chǎn)化壓縮機生產(chǎn)制造基地，憑借深厚的壓縮機制造技術(shù)自主創(chuàng)新，針對普光氣田含硫天然氣開發(fā)需求，開展適應(yīng)高含硫介質(zhì)、集輸工藝壓縮機、安全環(huán)保設(shè)計、安全監(jiān)測及控制技術(shù)等研究，不斷突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題，在國內(nèi)率先掌握適用于含硫化氫17.5%天然氣環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術(shù)，打破國外壟斷。

    由石化機械三機分公司提供的6套壓縮機，依托P101濕氣增壓先導(dǎo)試驗項目攻克了超高含硫酸性氣體壓縮機的設(shè)計與制造難題，它能夠處理含硫量較高的天然氣，將地下氣藏中的低壓酸性氣體增壓，更高效地儲存和運輸天然氣。不僅如此，壓縮機還能提高氣井的生產(chǎn)能力，讓酸性氣田開發(fā)實現(xiàn)增產(chǎn)。

    

    在現(xiàn)場安裝調(diào)試階段，三機分公司技術(shù)服務(wù)人員克服川東北夏季高溫潮濕、場地狹小，工程有效施工時間短、任務(wù)重等不利條件，組織各部門生產(chǎn)骨干日夜盯守在施工現(xiàn)場，狠抓現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理，全然不顧夜間蚊蟲叮咬、毒蛇出沒，經(jīng)常在現(xiàn)場挑燈夜戰(zhàn)。

    技術(shù)服務(wù)人員積極與業(yè)主溝通協(xié)調(diào)，主動參加相關(guān)培訓(xùn)，精心制定現(xiàn)場推進(jìn)大表，強化時間節(jié)點，優(yōu)化安裝流程，加快運行節(jié)奏，全力服務(wù)保障現(xiàn)場施工建設(shè)，為該站點迅速投產(chǎn)，順利完成全年產(chǎn)量任務(wù)打下了堅實的基礎(chǔ)。

    據(jù)悉，該項目投產(chǎn)后，預(yù)計提高普光主體區(qū)塊采收率5-6個百分點，增加可采儲量超過100億立方米，可進(jìn)一步延長普光氣田穩(wěn)產(chǎn)期。