大等級、低能耗、更安全是對當前空分設備提出的新要求。

作為空分行業(yè)的領軍企業(yè)，杭州制氧機集團有限公司(以下簡稱杭氧)積極瞄準大型空分設備的巨大市場，緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，加大技術創(chuàng)新力度，整合公司優(yōu)勢資源，砥礪前行。

技術創(chuàng)新

“在關鍵技術上領先于國內同行。”杭氧對創(chuàng)新，尤其是對產品和技術創(chuàng)新的高度重視，成為杭氧近年來繼續(xù)保持穩(wěn)定發(fā)展的秘訣。

在機遇和挑戰(zhàn)面前，杭氧公司相繼完成了八萬、十二萬等級空分設備的設計工作。

在特大型空分設備的研制過程中，他們s*次獨立開發(fā)設計了氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙全提取流程;開發(fā)了特大直徑填料塔，用于規(guī)整填料的氣體、液體多股流混合一體式特大型分布器計算模型;開發(fā)了低液位、三層主冷凝蒸發(fā)器;開發(fā)了立式六層液氧蒸發(fā)器;開發(fā)了整體式主換熱器與過冷器。這些核心技術的研發(fā)及應用，推進了大型、特大型空分中關鍵設備的國產化進程，使杭氧在國內空分行業(yè)領跑者的地位更加穩(wěn)固。

由于空分設備的性能取決于各個關鍵配套部機的研制水平，該公司相關單位作出了很多努力。一萬五等級單軸空氣透平壓縮機組、32噸活塞力石化壓縮機、分子篩用三桿式切斷閥的開發(fā)成功，不僅豐富了部機菜單，也滿足了國內空分設備規(guī)模大型化發(fā)展的需求。

為公司氣投項目提供能耗低、運行穩(wěn)定可靠、投資成本低、標準化配置等專有技術研發(fā)模式逐步形成。該公司研發(fā)了多種新型的流程，為氣體投資提供了z*優(yōu)的解決方案、z*強有力的技術支持。

平臺搭建

而合理的人才梯隊、健全的設計質量保障體系、一體化的技術管理信息化平臺、gn*l的空分設備實驗臺位，構建起了該公司科技創(chuàng)新平臺。

據悉，杭氧公司現有科技人員942名。其中，高級專家21名，博士研究生8名，正是企業(yè)的專家人才隊伍和博士后科研工作站，提供了公司不斷創(chuàng)新的人才保證。

在加強自主創(chuàng)新的同時，他們還注重聯合創(chuàng)新，與國內大學、科研機構建立新型的“產、學、研”一體化模式，以保持杭氧的技術領先優(yōu)勢。在技術發(fā)展過程中，進一步廣泛地開展國際交流合作，與國外空分設備和氣體公司開展不同形式的合作與交流，使杭氧的整體技術始終處于國際前沿。公司還聘請了浙江大學、南京工業(yè)大學的教授，以項目的形式進行技術合作，取得了良好效果。

此外，該公司開展了全面的信息系統(tǒng)規(guī)劃，建立了具有杭氧特色的ERP信息化平臺和業(yè)務管理系統(tǒng)，并根據公司技術發(fā)展狀況不斷完善硬件設施與軟件管理系統(tǒng)。該公司完成了杭氧關鍵技術研究平臺建設方案，進一步完善檢測運行體系，持續(xù)提升檢測設備水平，通過了中國合格評定國家認可委員會組織的CNAS國家認可實驗室現場評審及實驗室計量認證復審。

成果輩出

大氣中的稀有氣體氪、氙被稱為“黃金氣體”，一立方米少則上萬元，多則幾十萬元，而氪、氙提取裝置的設計制造更為國外少數幾家公司壟斷。杭氧公司通過不懈努力，掌握了這項技術，成功研制了國內s*臺氪、氙提取裝置。

這些年杭氧公司的研發(fā)成果還有：出口美洲的第一套大型空分設備——墨西哥47000m3/h氧氮雙內壓縮空分設備聯動試車成功;“南鋼三萬”自動變負荷系統(tǒng)成功投運;s*臺高效內翅管換熱器成功應用于萍鋼九江25600m3/h空分項目的透平增壓膨脹機上;富氣壓縮機試車成功;PZYZ103/103A雙膨脹撬裝式膨脹機誕生……

2011~2012年，該公司完成三新項目開發(fā)155項，實現新產品銷售收入74.2億元，獲得授權專利53項，其中發(fā)明專利11項，承擔了13項行業(yè)標準的制修訂工作，“六萬等級內壓縮空分裝置”榮獲了2012年中國機械工業(yè)科學技術獎一等獎，“百萬噸級乙烯冷箱”榮獲了2012年度浙江省科學技術獎二等獎，“冶金型六萬空分設備”榮獲了2011年浙江省科學技術獎二等獎。