從z*初的650人到2012年的498人，再到現(xiàn)在的391人，而銷售量不減反增、連年保持增長，是什么原因讓原本在集團(tuán)中顯得有些“不起眼”的開山缸套公司又顯現(xiàn)了活力?

“機(jī)器換人”! 缸套公司總經(jīng)理徐鳳龍如是解釋。“作為勞動密集型企業(yè)，缸套公司不僅受困于用工難，還受困于勞動力成本在總成本中占比過高的問題，而‘機(jī)器換人’無疑為我們破解困局提供了一個極好的途徑，省人就是省成本。缸套公司作為一家生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品的企業(yè)因此在勞動力成本急劇上升，經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不景氣的情況下，在國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)普遍出現(xiàn)虧損的情況下，仍然保持著健康、良好的經(jīng)營狀態(tài)。”

走進(jìn)缸套七金工，行業(yè)內(nèi)z*先進(jìn)的U型生產(chǎn)線上，工人們正在有條不紊的操作，“僅七金工的生產(chǎn)線改造，就減少了40%的勞動用工。”

開山缸套公司原來的汽缸套生產(chǎn)工藝比較落后，不僅勞動生產(chǎn)率低下，質(zhì)量也不是太穩(wěn)定。 2009年開始，公司全面推行“精益生產(chǎn)法”，對部分關(guān)鍵工藝進(jìn)行“機(jī)器換人”，提高自動化水平和勞動效率，取得了顯著的效果。

2009年9月，公司成立項目組，對氣缸套采用精益生產(chǎn)法進(jìn)行攻關(guān)，把原來氣缸套單機(jī)金加工模式改為采用U型線方式進(jìn)行流水作業(yè)。采用U型線生產(chǎn)方式后，大大提高了生產(chǎn)效率，“機(jī)器換人”提高了自動化和機(jī)械化水平，單條生產(chǎn)線人數(shù)從10人減少到6人，班產(chǎn)數(shù)量從320只提高到450只，解決了以前生產(chǎn)現(xiàn)場大量在制品、設(shè)備利用率不足、產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)滯后等一系列不足。U型線精加工采用數(shù)控車床，勞動強(qiáng)度相對較低;編程對刀、質(zhì)量管理實(shí)行班長負(fù)責(zé)制，員工經(jīng)基本培訓(xùn)后就可上崗操作，解決了現(xiàn)形勢下招工難、用工難問題。

還有自動珩磨機(jī)、光纖打標(biāo)機(jī)等一系列新設(shè)備的采用都為缸套公司的生產(chǎn)管理帶來了嶄新的變化

接下來，隨著缸套公司異地技改搬遷的完成，開山缸套公司還將在大洲基地投入使用多工位離心澆注機(jī)。多工位離心澆注機(jī)的采用將極大地降低工人勞動強(qiáng)度，由于自動化程度高，工人的操作誤差也會減少，毛坯的機(jī)械性能、尺寸都會有更好的控制。

截止2013年8月，與改造前的2009年同期相比，缸套公司員工人數(shù)減少了39.85%，人均產(chǎn)量上升了62.59%，全員勞動生產(chǎn)率提高了79.12%。依靠“機(jī)器換人”，缸套公司在各項生產(chǎn)成本不斷增加的艱難環(huán)境下，開始重新綻放勃勃生機(jī)。

缸套公司“機(jī)器換人”的成功經(jīng)驗還啟發(fā)了集團(tuán)內(nèi)其他公司的技改思路。開山壓力容器公司開始著手在同樣屬于勞動密集型行業(yè)的電焊車間采用先進(jìn)的“焊接機(jī)器人”，據(jù)悉，這項技改將極大減少對熟練焊工的依賴，提高自動化水平，也將更有利于質(zhì)量的管控。

隨著我國人力成本的不斷增加，依靠較低的勞動力價格取得競爭優(yōu)勢已經(jīng)難以為繼。在一些產(chǎn)業(yè)，依靠設(shè)計創(chuàng)新、技術(shù)優(yōu)勢提升競爭優(yōu)勢是一個比較艱難而漫長的過程，需要一定的積累期，而“機(jī)器換人”無疑是易學(xué)易用、見效相對較快的升級捷徑。“機(jī)器換人”也是我們開山集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容。

當(dāng)然，投資機(jī)器不僅僅是資金的投入，如果忽視員工素質(zhì)的提升，也會限制“機(jī)器換人”紅利效應(yīng)的發(fā)揮。“設(shè)備購買時的選擇，購買后的調(diào)試、使用和日常維護(hù)，都對員工提出了更高要求。提升勞動者素質(zhì)，將是機(jī)器換人后的又一個新課題。”徐鳳龍總經(jīng)理提出了“機(jī)器換人”過程中需要注意的核心問題。