【壓縮機網(wǎng)】4月27日14時25分，隨著1號裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，茂名石化化工1系列12套生產(chǎn)裝置大修圓滿完成。

　　這次大修，茂名石化科學(xué)統(tǒng)籌，精心組織，克服時間緊、任務(wù)重等實際困難，各專業(yè)排開“雁陣”，穩(wěn)步推進大修各項工作，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、創(chuàng)新驅(qū)動、從嚴管理的升級突破。

　　綠色大修催生環(huán)保節(jié)能升級

　　綠色低碳是這次大修的突出特點。在這次裝置停車過程中，茂名石化精細管理，做到了排放“不見天，不著地”。停車期間，12套大修裝置共收回物料2000噸，回收總值約500萬元。

　　“從2009年第一次嘗試做‘零排放’方案，到現(xiàn)在已進行到第四次，每一次都有新的優(yōu)化措施。”化工分部副經(jīng)理鄒文楨說。

　　為了確保各裝置停車做到“零排放、全回收”， 茂名石化實行了大量技改，告別以前檢修時將廢液裝槽車拍賣或直接排放的途徑，通過預(yù)制回收管線返回在運裝置或儲運車間儲罐、低點導(dǎo)淋回收等措施，實現(xiàn)變廢為寶。

　　節(jié)能之花遍地開放。橡膠車間組織在運裝置班員分批支援大修裝置，共接出300多桶膠液；全密度車間采取“計劃性進料”原則，在裝置停車前，將丁烯和添加劑消耗一空，避免了回收；裂解車間采用定時“加減壓置換法”，使壓縮區(qū)和分離區(qū)兩個“食氮大戶”通過相互輪換用氮，大大節(jié)省了氮氣用量。

　　一擲千萬，只為環(huán)保。大修前，茂名石化對1號裂解裝置燒焦氣返爐膛項目進行考研、論證，確保環(huán)保治理項目萬無一失。在項目改造過程中，茂名石化克服了11臺裂解爐管線布置比較緊湊、作業(yè)空間窄、作業(yè)量大、質(zhì)量要求“苛刻”等難題，高質(zhì)量完成環(huán)保改造項目。

　　現(xiàn)在，該項目成功投用。從此，裂解爐燒焦氣將告別“自由飛翔”，直接返回爐膛燃燒，不僅避免了環(huán)境污染，還由于減去了注水降溫環(huán)節(jié)，節(jié)約了大量新鮮水。

　　技術(shù)革新催生創(chuàng)新驅(qū)動升級

　　技術(shù)革新開創(chuàng)提質(zhì)增效新路子。此次大修，茂名石化同步實施技術(shù)改造和安全隱患整改項目共39項，為節(jié)能降耗、提升收率打下了基礎(chǔ)。

　　“90分才能算及格，必須全拆。”裂解車間設(shè)備主任陳雄說。整整運轉(zhuǎn)了20年的裂解氣壓縮機組，內(nèi)部很多傳動設(shè)備存在軸承磨損嚴重和相互配合不到位等現(xiàn)象。尤其是裂解氣壓縮機透平磨損嚴重，使得透平效率低下，超負荷運行。在此前的大修和檢修中，由于壓縮機組內(nèi)部都是進口配件，在技術(shù)方面要求精確，都是因為拆不下來、沒有配件等因素，遺憾錯過。

　　水到渠成，關(guān)鍵在渠。對于三大機組在之前檢修中拆不下來的零配件，化工分部“開渠引路”，提前兩年提報配件，根據(jù)外國專家的圖紙?zhí)崆白龊糜媱?，為壓縮機檢修備足“糧草”。

　　開蓋后，透平流通部分結(jié)鹽嚴重，聚合物結(jié)焦程度遠遠超出檢修前的設(shè)想。普通的高壓水清洗，需要先進行切割，但高溫下聚合物容易揮發(fā)，存在較大的安全隱患。對此，茂名石化大膽創(chuàng)新，s*次引進水刀切割的新技術(shù)，實現(xiàn)了安全切割。

　　在檢修過程中，茂名石化召集外專、專區(qū)工程師、技術(shù)骨干，邀請專門負責調(diào)試的廠家密切配合，終于實現(xiàn)了壓縮機C-300的所有傳動機構(gòu)“大換血”，解決了壓縮機C-300一段吸入壓力高等瓶頸問題，進一步提高了機組運行效率。

　　技改項目完美收官。通過此次大修，茂名石化將1號高壓裝置、全密度裝置控制室搬遷到聚烯烴聯(lián)合中控室，實現(xiàn)了“三聚”車間的7套生產(chǎn)裝置集中控制、全流程操作，提高了生產(chǎn)管理效率。

　　積分考核催生從嚴管理升級

　　此次大修，茂名石化s*次在大修中使用承包商積分考核。每日，安環(huán)、機動專業(yè)對檢修現(xiàn)場進行全方位、無死角的監(jiān)督檢查，對承包商違章行為累計扣分，并及時進行“曝光”，分數(shù)一旦跌破“及格線”，便將該承包商清除出廠。大修期間，化工分部檢查發(fā)現(xiàn)安全問題184項、質(zhì)量問題109項、TnPM問題135項、進度問題30項，考核承包商458項，扣款19.2萬元，對施工單位起到有力的震懾作用。

　　從嚴管理并不代表“無情”。 茂名石化根據(jù)公司承包商文明法則、承包商管理要求和施工管理要求，監(jiān)督承包商建立安全、質(zhì)量、TnPM自主管理體系，為安全、質(zhì)量、文明施工引路。大修期間，各承包商每日通報自查自改的問題，積極運轉(zhuǎn)自主管理體系，化工分部s*次嘗試的“監(jiān)督+服務(wù)”管理模式初見成效。

　　光潔明亮的油視鏡，整齊排布的螺栓，一塵不染的機身，這是此次大修苯乙烯車間三班的示范機泵—苯乙烯分離塔頂泵的現(xiàn)狀。苯乙烯車間在大修中便對此示范泵進行同步維護，通過編寫一點課培訓(xùn)、制定檢查維護表等措施，對示范泵的所有隱患、缺陷全部記錄在案，跟蹤處理。

　　化工分部一改“直線型”設(shè)備管理模式，實行“平行型”設(shè)備管理模式，在檢修中同步進行設(shè)備維護。分部副經(jīng)理楊偉仁在大修前便布置任務(wù)，要求每個班組都要創(chuàng)建一臺樣板機泵，趁裝置停下來的好時機，進行徹底整改，并以樣板機泵指導(dǎo)其它機泵的維護和管理。

　　“大修后，機動處要對各班組‘示范機泵’組織評比排名，以點帶面，推進機泵和其它設(shè)備現(xiàn)場維護。”楊偉仁副經(jīng)理介紹。
 

來源：金羊網(wǎng)