【壓縮機(jī)網(wǎng)】雖然時值寒冬，但是從松遼平原到塔里木盆地、從漠北草原到川貴高原，來自濟(jì)柴動力總廠成都壓縮機(jī)廠（簡稱成壓廠）的近千臺往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，依然勤奮地為集團(tuán)公司清潔能源勘探開發(fā)、增壓集輸、氣體鉆井、儲氣庫注氣采氣等提供著可靠的裝備、技術(shù)和服務(wù)保障。

 

 

　　截至今年10月，成壓廠積極探索與實踐“制造+服務(wù)”理念，著力生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)發(fā)展模式的優(yōu)化創(chuàng)新，形成別具特色的五種服務(wù)模式，服務(wù)收入占比由16%增長到55%，力挺企業(yè)在制造市場寒冬中立于不敗之地，實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。

 

 

　　11月16日，成壓廠作為“制造+服務(wù)”的先進(jìn)典型，在集團(tuán)公司裝備制造業(yè)務(wù)服務(wù)型制造座談會上做了經(jīng)驗介紹。

 

　　服務(wù)模式之一

　　貼近現(xiàn)場，專業(yè)維修

 

　　專業(yè)提升服務(wù)，服務(wù)創(chuàng)造效益。

 

　　在遠(yuǎn)離四川成都基地3000公里的昆侖山脈北麓，成壓廠新疆壓縮機(jī)分廠200多名生產(chǎn)、服務(wù)人員，在這里為中國石油塔里木油田、吐哈油田、新疆油田和青海油田等，提供壓縮機(jī)安裝調(diào)試、維修、大修改造、生產(chǎn)運行和故障處理等工作。

 

　　專業(yè)的人，做專業(yè)的事。專業(yè)的事，要專業(yè)的人。在“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型發(fā)展中，成壓廠始終堅持“用戶至上”的服務(wù)宗旨，矢志堅持“現(xiàn)場服務(wù)無小事”的服務(wù)理念，按照“技術(shù)精湛、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)范”的要求，不斷加強(qiáng)服務(wù)團(tuán)隊建設(shè)和服務(wù)能力建設(shè)。

 

　　2012年至今，這個廠以鉆采設(shè)備維修中心、新疆壓縮機(jī)分廠和長慶壓縮機(jī)服務(wù)中心為骨干，不斷進(jìn)行生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、員工隊伍結(jié)構(gòu)調(diào)整；以各油氣田服務(wù)站和項目部為依托，形成了覆蓋全國主要油氣田的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型。

 

　　面對持續(xù)低迷的裝備市場和日益激烈的競爭環(huán)境，濟(jì)柴動力總廠副廠長、成都壓縮機(jī)廠廠長劉虎告訴記者，為突出服務(wù)保障，成壓廠下一步將充分發(fā)揮工廠產(chǎn)能裝備技術(shù)人才優(yōu)勢，以健全完善壓縮機(jī)“4S”服務(wù)體系和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)為抓手，推動服務(wù)工作進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級。

 

　　服務(wù)模式之二

　　集中儲備，代儲代銷

 

　　資產(chǎn)輕量化管理是現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營管理之道。

 

　　2012年8月，成壓廠順應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理和發(fā)展大勢，充分發(fā)揮創(chuàng)新、制造和技術(shù)服務(wù)等優(yōu)勢，高標(biāo)準(zhǔn)完成集團(tuán)公司儲氣庫壓縮機(jī)備件集中儲備庫的建設(shè)，承擔(dān)起華北油田、西南油氣田、大港油田、長慶油田、遼河油田和新疆油田等六個單位s*批49臺儲氣庫壓縮機(jī)備件保供任務(wù)。

 

　　據(jù)統(tǒng)計和測算，成壓廠第一批儲氣庫壓縮機(jī)備件由成壓廠集中儲備，備件費用僅為六個油田分散儲備總和的1/4，為集團(tuán)公司節(jié)約儲備資金2億多元。

 

　　近年來，成壓廠充分發(fā)揮營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，在油氣開采集中區(qū)域——新疆庫爾勒和內(nèi)蒙古烏審旗建立了壓縮機(jī)配件代儲代銷庫，初步形成覆蓋全國的壓縮機(jī)配件儲備保供體系。截至今年10月，成壓廠通過簽訂代儲代銷協(xié)議，為長慶油田、長城鉆探、新疆油田、冀東油田和西南油氣田等提供壓縮機(jī)配件保供服務(wù)。

 

　　不僅如此，成壓廠還根據(jù)用戶年度采購清單，采取定價不定量的方式，與用戶簽訂框架協(xié)議，按用戶實際需要進(jìn)行配送。這個廠代銷范圍從壓縮機(jī)機(jī)身、曲軸、連桿、中體等大件，擴(kuò)展到消耗件、易損件等領(lǐng)域，全周期提供壓縮機(jī)配件保供服務(wù)。

 

　　成壓廠代儲代銷模式，不但改變了過去零星銷售、零星采購的傳統(tǒng)做法，以原廠配件的質(zhì)量保證、集中配送的及時保供，減少了用戶重復(fù)儲備成本，實現(xiàn)了用戶零庫存，而且工廠按需組織生產(chǎn)，有效發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，實現(xiàn)了互利共贏。

 

　　服務(wù)模式之三

　　國產(chǎn)替代，技術(shù)服務(wù)

 

　　成壓人做過一個統(tǒng)計和測算，中國石油在用進(jìn)口壓縮機(jī)組接近600臺。由于進(jìn)口配件采購周期長、價格高、服務(wù)不及時，因此開展進(jìn)口壓縮機(jī)組配件國產(chǎn)化替代，不僅降本增效潛力大，而且也利于發(fā)揮工廠技術(shù)、裝備和產(chǎn)能優(yōu)勢，實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

 

　　2015年，西南油氣田公司相國寺儲氣庫8臺進(jìn)口電驅(qū)壓縮機(jī)陸續(xù)出現(xiàn)氣缸磨損問題，接到支援通知后，成壓廠迅速派出強(qiáng)將精兵趕到現(xiàn)場勘查，大膽提出壓縮機(jī)氣缸國產(chǎn)化制造方案，并取得圓滿成功。

 

　　截至今年10月，這批14只高壓壓縮缸已平穩(wěn)運行3000多個小時，經(jīng)多次檢測，氣缸孔磨損量均在允許范圍內(nèi)，主要性能指標(biāo)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。

 

　　進(jìn)口14只缸，要花1160多萬元，國產(chǎn)化制造只花了730萬元，節(jié)約了430多萬元。

 

　　2015年1月，成壓廠承擔(dān)了集團(tuán)公司儲氣庫地面關(guān)鍵技術(shù)及裝備研制項目中氣閥、填料、活塞環(huán)、刮油環(huán)“四大件”國產(chǎn)化制造任務(wù)。目前，氣閥已在相國寺儲氣庫完成兩個周期的注采試驗，“四大件”一臺套在蘇橋儲氣庫完成了一個注采周期試驗。

 

　　在實施配件國產(chǎn)化工作中，成壓廠對長慶油田四種機(jī)型92臺進(jìn)口壓縮機(jī)173 種維護(hù)保養(yǎng)配件，進(jìn)行國產(chǎn)化制造。據(jù)悉，到今年年底，成壓廠即可完成樣品試驗，計劃2019年壓縮機(jī)配件國產(chǎn)化率達(dá)到82%以上。

 

　　服務(wù)模式之四

　　遠(yuǎn)程監(jiān)測，故障診斷

 

　　信息技術(shù)與服務(wù)手段有效融合，是提升服務(wù)價值的重要途徑。2016年以來，為進(jìn)一步提升服務(wù)水平，成壓廠依托數(shù)字化信息技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展，建立了壓縮機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，24小時為用戶提供遠(yuǎn)程在線監(jiān)測和故障診斷服務(wù)。通過為重點機(jī)組各重要結(jié)構(gòu)加裝監(jiān)測傳感器，各項運行實時數(shù)據(jù)及時傳回監(jiān)測平臺，并通過數(shù)據(jù)分析，掌握設(shè)備和配件運行狀態(tài)，對故障和損耗提前進(jìn)行相關(guān)預(yù)警、預(yù)制。截至今年10月，這個系統(tǒng)已接入壓縮機(jī)50臺，計劃在2020年達(dá)到300臺。

 

　　與此同時，成壓廠建設(shè)完善智能化壓縮機(jī)售后服務(wù)管理系統(tǒng)，從系統(tǒng)派工、技術(shù)交底、現(xiàn)場流程化處理到實時在線互動、處置結(jié)果及數(shù)據(jù)反饋，全部流程均實現(xiàn)信息化、一體化，以及壓縮機(jī)售后服務(wù)活動模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。

 

　　據(jù)悉，成壓廠下一步將組織開展典型機(jī)組運行監(jiān)測和故障診斷，積累故障特征，建成集團(tuán)公司往復(fù)活塞式壓縮機(jī)故障診斷中心。

 

　　服務(wù)模式之五

　　總包租賃，創(chuàng)新服務(wù)

 

　　結(jié)合油氣田降本增效、降庫存等需求，不斷探索總包服務(wù)新模式，滿足用戶需求，是現(xiàn)代“制造+服務(wù)”的必由之路之一。成壓廠探索并形成了運行總包和租賃總包兩種總包模式。

 

　　2012年，成壓廠與塔里木油田牙哈作業(yè)區(qū)簽訂設(shè)備總承包管理合同，成壓廠承擔(dān)設(shè)備的操作運行、維護(hù)及材料配件的采購和管理工作，主要任務(wù)是保障設(shè)備平穩(wěn)運行。目前，牙哈作業(yè)區(qū)注氣站不但被集團(tuán)公司樹立為“高壓注氣，國內(nèi)典范”，而且被通用油氣公司授予“高壓循環(huán)注氣q*模范現(xiàn)場”榮譽稱號。

 

　　2016年，這一模式已推廣到了迪娜、哈拉哈塘等作業(yè)區(qū)。運行總包模式保證了壓縮機(jī)裝備的高效、平穩(wěn)運行。更為重要的是，通過總包合同，甲乙雙方業(yè)務(wù)劃分更加具體，責(zé)任更加明確，進(jìn)一步強(qiáng)化了服務(wù)人員的服務(wù)意識，現(xiàn)場響應(yīng)更加及時。

 

　　不僅如此，這一管理模式2016年還在浙江油田長寧頁巖氣勘探開發(fā)項目上實施?？偘赓U作為一種全新的商業(yè)發(fā)展模式和運營管理方式，壓縮機(jī)組制造、現(xiàn)場箱式變壓橇、場站建設(shè)、強(qiáng)電施工及設(shè)備運行維護(hù)管理等全部由工廠承擔(dān)。

 

　　截至今年10月，浙江油田租用壓縮機(jī)9臺，建平臺增壓站6個。在運行中，成壓廠為現(xiàn)場派駐7名運維人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場啟停機(jī)、運行監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等一條龍“保姆式”服務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在不到一年時間內(nèi)，成壓廠實現(xiàn)服務(wù)收入1100多萬元。區(qū)塊壓縮機(jī)開機(jī)率達(dá)到99.2%，為用戶增壓天然氣產(chǎn)量2.53億立方米，實現(xiàn)了互利雙贏。