【壓縮機網(wǎng)】疫情封城的消息是突然傳來的。
2020年12月21日，大連金州區(qū)因為疫情防控措施升級，開始“封城”。家在市區(qū)的李工無法去金州區(qū)的工廠。
滯留在工廠里的300多名員工也無法出來，「就像戰(zhàn)備狀態(tài)」李工說。
為了保證廠里的工人能正常開工，為生產(chǎn)提供動力源的空壓站必須運轉(zhuǎn)起來，穩(wěn)定供氣。身在家里的李工，如何做到這點呢？
負責管理4個空壓站共20臺空壓機的李福文說「是云智控助我一臂之力?！?/div>
今年夏天，我們?nèi)ゴ筮B阿爾卑斯電子采訪李工，聊到了疫情和云智控項目獲得中國地區(qū)創(chuàng)新節(jié)能一等獎的事。
李工告訴我們「以前我靠經(jīng)驗管，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)管！」
#人工憑經(jīng)驗管理的痛點#
大連的天亮得早，李工每天7點到站房，開始進行日常的巡檢工作。每個班次需要巡檢三次，每次巡檢大約需要1個小時。
巡檢4個站房，觀察設備運行狀態(tài)，抄錄20臺空壓機的數(shù)據(jù)，工作量大，工作環(huán)境惡劣，夏天站房的溫度接近60℃。
如果在巡檢過程中遇到突發(fā)的設備故障，處理故障就會耽誤李工后續(xù)的巡檢工作，無法完成正常的巡檢任務，也就無法滿足正常生產(chǎn)的需求。
這是李工管理站房的經(jīng)驗，也是讓他很頭疼的問題。
大連阿爾卑斯電子有限公司，是中國最大的電位器制造企業(yè)，年產(chǎn)電位器3億支，是世界500強企業(yè)。
總務科設備負責人李福文，主要負責空壓機的整體運行、保養(yǎng)維護，節(jié)能等一系列跟空壓站相關(guān)的業(yè)務。
公司現(xiàn)在的4個站房，是慢慢擴建起來的，形成了一個環(huán)形管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
公司每個班次的生產(chǎn)用氣不一樣，白班用氣大，中、晚班用氣少，全天生產(chǎn)，24小時不停氣，用氣波動比較大，壓力帶波動范圍也比較大，導致設備運行不穩(wěn)定，運行過快或者過慢，也可能造成設備運行異常，故障停機。
有時候生產(chǎn)車間反饋氣壓不穩(wěn)定，李工便去站房一臺臺空壓機逐一進行故障排查，在沒有數(shù)據(jù)的狀態(tài)下，靠經(jīng)驗去判斷故障點，而且需要考慮整個管網(wǎng)的各種因素，一是排查慢，二是無法確保準確性。解決問題的時間被拉長了。
2020年5月，4個站房20臺空壓機全部接入云智控系統(tǒng)。
#01
數(shù)據(jù)可視化，憑數(shù)據(jù)管理
現(xiàn)在李工來公司以后，站在這塊大屏前，可以看見4個站房20臺空壓機的運行情況，尤其是重要的供氣參數(shù)。
供氣的質(zhì)量是否達標，一目了然?！笖[脫了以前依靠經(jīng)驗的控制方式。」
根據(jù)壓力變化的曲線圖，可以判斷氣壓高低起伏的原因，是生產(chǎn)用氣需求變化導致的，還是設備參數(shù)調(diào)整不合適，判斷結(jié)果更加準確。
智能報表功能，方便了李工向上級匯報工作，每個月的用氣量、耗電量、單位能耗等信息，通過柱狀圖、曲線圖呈現(xiàn)出來，不需要李工收集整理，「大大簡化了我的管理工作」。
#02
故障診斷，更準更快
有了數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)在李工可以對比分析不同的參數(shù)，來判斷故障發(fā)生的位置及故障發(fā)生的原因。
通過監(jiān)測設備運行的參數(shù)，能預判出參數(shù)的異常變化，收到預警，提前處理異常，避免故障的發(fā)生。
「以前出現(xiàn)問題的時候，都是等(生產(chǎn))現(xiàn)場來通知，現(xiàn)在我們可以在大屏上很清楚檢驗出問題的所在點?！?/div>
每一個數(shù)據(jù)，都在客觀上直接反映了目前的控制方案合不合理，是不是最優(yōu)?！高@就是數(shù)據(jù)價值的直接體現(xiàn)?！?/div>
#03
智控算法，省事且節(jié)能
云智控上線以后，智控算法成了李工的「左膀右臂」，利用智控算法做了相應的調(diào)整后，「對整體的壓力帶控制效果比較明顯?！?/div>
尤其是斜率控制方案的推出，可以在傳統(tǒng)壓力上下限控制的基礎上，通過壓力變化斜率判斷發(fā)生壓力突增或突降，提前啟停設備，縮窄壓力波動幅度，提高供氣壓力穩(wěn)定性?！杆菈毫刂品桨讣夹g(shù)上的升級，能實現(xiàn)精準化的控制，體現(xiàn)完美控制的狀態(tài)?！?/div>
這種控制算法能精細到每一分每一秒，使壓力波動的頻率逐漸降低，供氣更穩(wěn)定。
#04
10%的節(jié)能率，節(jié)省60多萬元
通過云智控一年來穩(wěn)定的運行，壓力帶波動范圍，從原來的4.5-5.5bar，縮窄到現(xiàn)在的4.5-5.0bar，實現(xiàn)了空壓站能耗下降10%，節(jié)省電費60多萬元。
#05
云智控在防疫中發(fā)揮重要作用
公司在2020年受到兩次疫情的影響，李工無法正常去站房現(xiàn)場巡檢、調(diào)控設備。只能在家通過云智控進行遠程控制。
在兩次疫情中(第一次疫情大約10天，第2次疫情27天)，通過云智控遠程管理、控制4個空壓站，保證了供氣穩(wěn)定，保障生產(chǎn)正常運行，「做到了空壓站無故障的完美控制?！?/div>
云智控項目今年初在集團內(nèi)拿到了一等獎，節(jié)能率也獲得了集團的認可。
采訪結(jié)束，走出工廠的時候，我突然想到，如果所有的工廠都能和阿爾卑斯電子一樣，享受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)紅利，讓更多像李工這樣的工人工作量減半，管理效益反而倍增，那該多美好！
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#人工憑經(jīng)驗管理的痛點#
大連的天亮得早，李工每天7點到站房，開始進行日常的巡檢工作。每個班次需要巡檢三次，每次巡檢大約需要1個小時。
巡檢4個站房，觀察設備運行狀態(tài)，抄錄20臺空壓機的數(shù)據(jù)，工作量大，工作環(huán)境惡劣，夏天站房的溫度接近60℃。
如果在巡檢過程中遇到突發(fā)的設備故障，處理故障就會耽誤李工后續(xù)的巡檢工作，無法完成正常的巡檢任務，也就無法滿足正常生產(chǎn)的需求。
這是李工管理站房的經(jīng)驗，也是讓他很頭疼的問題。
大連阿爾卑斯電子有限公司，是中國最大的電位器制造企業(yè)，年產(chǎn)電位器3億支，是世界500強企業(yè)。
總務科設備負責人李福文，主要負責空壓機的整體運行、保養(yǎng)維護，節(jié)能等一系列跟空壓站相關(guān)的業(yè)務。
公司現(xiàn)在的4個站房，是慢慢擴建起來的，形成了一個環(huán)形管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
公司每個班次的生產(chǎn)用氣不一樣，白班用氣大，中、晚班用氣少，全天生產(chǎn)，24小時不停氣，用氣波動比較大，壓力帶波動范圍也比較大，導致設備運行不穩(wěn)定，運行過快或者過慢，也可能造成設備運行異常，故障停機。
有時候生產(chǎn)車間反饋氣壓不穩(wěn)定，李工便去站房一臺臺空壓機逐一進行故障排查，在沒有數(shù)據(jù)的狀態(tài)下，靠經(jīng)驗去判斷故障點，而且需要考慮整個管網(wǎng)的各種因素，一是排查慢，二是無法確保準確性。解決問題的時間被拉長了。
2020年5月，4個站房20臺空壓機全部接入云智控系統(tǒng)。
#01
數(shù)據(jù)可視化，憑數(shù)據(jù)管理
現(xiàn)在李工來公司以后，站在這塊大屏前，可以看見4個站房20臺空壓機的運行情況，尤其是重要的供氣參數(shù)。
供氣的質(zhì)量是否達標，一目了然?！笖[脫了以前依靠經(jīng)驗的控制方式。」
根據(jù)壓力變化的曲線圖，可以判斷氣壓高低起伏的原因，是生產(chǎn)用氣需求變化導致的，還是設備參數(shù)調(diào)整不合適，判斷結(jié)果更加準確。
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故障診斷，更準更快
有了數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)在李工可以對比分析不同的參數(shù)，來判斷故障發(fā)生的位置及故障發(fā)生的原因。
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智控算法，省事且節(jié)能
云智控上線以后，智控算法成了李工的「左膀右臂」，利用智控算法做了相應的調(diào)整后，「對整體的壓力帶控制效果比較明顯?！?/div>
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這種控制算法能精細到每一分每一秒，使壓力波動的頻率逐漸降低，供氣更穩(wěn)定。
#04
10%的節(jié)能率，節(jié)省60多萬元
通過云智控一年來穩(wěn)定的運行，壓力帶波動范圍，從原來的4.5-5.5bar，縮窄到現(xiàn)在的4.5-5.0bar，實現(xiàn)了空壓站能耗下降10%，節(jié)省電費60多萬元。
#05
云智控在防疫中發(fā)揮重要作用
公司在2020年受到兩次疫情的影響，李工無法正常去站房現(xiàn)場巡檢、調(diào)控設備。只能在家通過云智控進行遠程控制。
在兩次疫情中(第一次疫情大約10天，第2次疫情27天)，通過云智控遠程管理、控制4個空壓站，保證了供氣穩(wěn)定，保障生產(chǎn)正常運行，「做到了空壓站無故障的完美控制?！?/div>
云智控項目今年初在集團內(nèi)拿到了一等獎，節(jié)能率也獲得了集團的認可。
采訪結(jié)束，走出工廠的時候，我突然想到，如果所有的工廠都能和阿爾卑斯電子一樣，享受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)紅利，讓更多像李工這樣的工人工作量減半，管理效益反而倍增，那該多美好！
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