【壓縮機網(wǎng)】9月23日，中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡稱“石化機械三機分公司”）3臺即將出口至尼日利亞的壓縮機組完成試機試驗，所有性能指標達到設計要求。

　　今年5月，石化機械三機分公司收到尼日利亞的訂貨合同，這是“三機”天然氣壓縮機首次出口尼日利亞，所訂購的3臺燃驅(qū)機組屬于中大型機組，要求空冷器單獨成橇。

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有機組在出廠前都要開展數(shù)小時的整機負載運轉(zhuǎn)試驗。

　　石化機械三機分公司組織技術中心、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、總裝等相關部門，針對機組的燃料氣、供氣及調(diào)壓、發(fā)動機的冷與潤滑、發(fā)動機尾氣的排放、天然氣槽車中高壓氣的減壓等一系列問題，制定了室外開展整機負荷試驗的總體方案。

　　室外試驗剛開始就遇到了試驗介質(zhì)調(diào)壓難題，滿載天然氣槽車的氣體壓力通常為20MPa，而尼日利亞機組的燃料氣入口調(diào)壓閥只能從2MPa調(diào)至0.3MPa。為了實現(xiàn)天然氣試驗介質(zhì)從20MPa到2MPa，經(jīng)過各方努力，最終找到一殘留氣槽車，其殘留氣體壓力為4兆帕，通過加裝NPT1/2小型調(diào)壓閥，結(jié)合機組自帶調(diào)壓閥，實現(xiàn)試驗介質(zhì)的輸入。

　　其后，負責試驗的單位解決了機組工藝氣入口、出口和整機試驗平臺的供氣橇、調(diào)壓撬相連等一系列難題，在8月25日晚21點07分，第一臺機組經(jīng)過試驗達到設計標準，緊接著，第二臺、第三臺陸續(xù)完成了負荷試驗，均達到設計要求。

　　石化機械三機分公司從設計源頭把控，加強過程管控提升產(chǎn)品品質(zhì)，嚴把出廠驗收檢測關口，健全質(zhì)量管理體系，完善售后服務體系，提供保運、檢修和配件供應一體化服務，把“質(zhì)量第一”的理念內(nèi)化于心、外化于行、固化于制，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務為“中國石化壓縮機國產(chǎn)化制造基地”增光添彩。