【壓縮機網】6月1日，由華油工建煉化分公司安裝的國內s*臺大型壓縮機吊裝就位一次成功，安全“落戶”華北油田蘇橋儲氣庫，推進了我國戰(zhàn)略裝備國產化的進程，打破了出口壓力42兆帕大型壓縮機國外的壟斷現(xiàn)狀。

 

 

　　據(jù)了解，空氣壓縮機是石油化工行業(yè)的核心關鍵設備，出口壓力達到42兆帕稱為大型壓縮機。隨著能源發(fā)展需求的提升，裝置的應用越來越廣泛，規(guī)模也越來越大。隨著裝置的大型化，對配套大型空氣壓縮機的要求也更加緊迫。國家在推進石油化工項目的同時，也特別強調推進裝備的國產化。

 

 

　　此次吊裝的枯竭油氣藏型儲氣庫固井技術與壓縮機組現(xiàn)場試驗地面建設工程壓縮機，屬中石油2017年重點科研項目，是目前國內z*大壓力的s*臺國產大型壓縮機。該科研項目于3月25日啟動，要求8月5日達到投產條件，實現(xiàn)壓縮機調試，待壓縮機平穩(wěn)試運達500個小時以上，即徹底解決國內大型壓縮機儲氣庫的國產化問題。

 

 

　　該壓縮機重達85噸，長約14米，寬約6米，高約5米，比進口壓縮機重約30噸。為保證吊裝施工的安全，項目部召開多次吊裝會，吸取吊車傾覆、鋼絲繩斷裂等案例經驗，4次修改吊裝方案。他們把安全放在第一位，提前硬化吊裝場地，清理進廠道路，根據(jù)國產壓縮機的重量檢驗吊索具，對特種作業(yè)人員進行資格報驗，對進廠作業(yè)人員進行施工安全培訓。經過充足的前期準備和精心組織，起重、鉗工和吊裝司機密切配合，保證了吊裝過程無偏差，僅用1個小時順利完成吊裝與就位找正。

 

 

　　此次大型壓縮機的成功安裝，開創(chuàng)了國家儲氣庫大型壓縮機國產化安裝的先河。目前，該項目已完成40%的工作量，后續(xù)土建、工藝、電氣儀表、降燥、消防等施工也將陸續(xù)展開。