【壓縮機網(wǎng)】近日，中國石化西北油田分公司油田工程服務(wù)中心塔河制氮一廠舉行氮氣外輸啟動儀式，標(biāo)志塔河油田東部老區(qū)集中制氮注氣工程成功開啟。西北石油局有限公司黨委委員、西北油田分公司副總經(jīng)理程曉軍、地面工程與設(shè)備管理部經(jīng)理葉帆蒞臨現(xiàn)場參加啟動儀式。

　　據(jù)悉，該項工程于2020年5月得到中石化集團(tuán)公司總部批復(fù)，2021年3月奠基動工，歷時一年施工建設(shè)后正式開始制氮外輸。作為中國石化上游首座深冷集中制氮廠，今后將為塔河油田二、四、六、七區(qū)源源不斷地輸送氮氣。

　　塔河制氮一廠在塔河油田首次采用深冷空分制氮工藝，設(shè)計產(chǎn)能為日產(chǎn)氮氣40萬方，站外配套工程敷設(shè)氮氣輸送管道總長42.5公里，輸氣壓力3兆帕。生產(chǎn)的氮氣經(jīng)過中壓輸氣管道輸送到注氣井口，再經(jīng)由高壓壓縮機注入井下，氮氣純度能達(dá)到99.9%，在降低注氣成本的同時有效解決了井壁氧腐蝕的問題。

　　據(jù)介紹，塔河油田多為碳酸鹽巖縫洞型油藏，部分區(qū)塊逐步進(jìn)入采油末期，需要采用注氮氣的方法注井驅(qū)油。傳統(tǒng)制氮注氣一般采用撬裝式變壓吸附制氮氣設(shè)備進(jìn)行單井分散制氮注氣，大規(guī)模注氣開發(fā)時存在頻繁搬遷、注氣集中區(qū)域電力負(fù)荷困難、制氮純度低等問題。油田公司組織科研人員進(jìn)行可行性研究，突破重重困難完成集中制氮設(shè)計，解決了大規(guī)模注氣存在的問題。

　　塔河制氮一廠此次成功制氮外輸，為油田規(guī)模注氮氣開發(fā)提供了“集中制氮、中壓管輸、高壓注氣”的全新、低成本地面配套新模式，將大幅提高注氮效率，降低注氮成本，為塔河油田縫洞型油藏注氮高效開發(fā)掀開全新篇章、為西北油田增產(chǎn)上產(chǎn)奠定更堅實基礎(chǔ)、為油田綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展提供更可靠保障。