【壓縮機(jī)網(wǎng)】6月24日，延安石油化工廠重整循環(huán)氫壓縮機(jī)儀表聯(lián)鎖測(cè)試正常，一次投運(yùn)成功，這標(biāo)志著歷時(shí)一個(gè)多月的壓縮機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)改造全面完工。

　　據(jù)悉，該廠120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)始建于2008年，主要維持重整反應(yīng)器所需的循環(huán)氫流量，確保反應(yīng)正常進(jìn)行，并將重整反應(yīng)生成的氫氣加壓后送至重整氫氣增壓機(jī)，由增壓機(jī)送至系統(tǒng)管網(wǎng)。該壓縮機(jī)不僅是該廠核心設(shè)備，也是交口區(qū)域生產(chǎn)加工鏈，是保證物料平衡的關(guān)鍵設(shè)備。

　　循環(huán)氫壓縮機(jī)機(jī)組為美國(guó)先進(jìn)進(jìn)口設(shè)備，已運(yùn)行13年，隨著使用年限的增長(zhǎng)，電器元件的老化使得控制可靠性降低，容易出現(xiàn)儀表誤報(bào)，控制延遲、通訊中斷、數(shù)據(jù)不同步等各類問(wèn)題，且下位控制系統(tǒng)卡件部分已停產(chǎn)，其余臨近停產(chǎn)，因此上、下位系統(tǒng)均面臨備件供應(yīng)不足，無(wú)法獲得相應(yīng)技術(shù)支持的困境，是影響裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的一個(gè)重大隱患。

　　因此，考慮到機(jī)組控制系統(tǒng)軟、硬件的一致性、穩(wěn)定性和技術(shù)先進(jìn)性，該廠高度重視此次機(jī)組控制系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目，上下聯(lián)動(dòng)，電儀車間出調(diào)精兵強(qiáng)將，成立項(xiàng)目技術(shù)小組，將機(jī)組控制系統(tǒng)的控制器組件、操作站、工程師站軟硬件同步升級(jí)，優(yōu)化控制聯(lián)鎖，增強(qiáng)了儀表的可靠性。該系統(tǒng)柜上電后，技術(shù)人員逐一檢查卡件狀態(tài)指示情況、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)，隨后對(duì)各個(gè)回路進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，對(duì)聯(lián)鎖的控制功能進(jìn)行聯(lián)調(diào)，一切正常，切實(shí)做到了零差錯(cuò)、無(wú)隱患。

　　通過(guò)對(duì)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)升級(jí)改造，增強(qiáng)了機(jī)組控制邏輯保護(hù)功能，降低了維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)了時(shí)鐘同步，提高了機(jī)組維護(hù)的便捷性，擺脫了對(duì)進(jìn)口廠家的技術(shù)依賴，從而降低機(jī)組故障率，減少或杜絕非計(jì)劃停工事件的發(fā)生，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了有力保障。