【壓縮機網(wǎng)】近日，工業(yè)和信息化部公布了“全國工業(yè)領域電力需求側管理前七批示范企業(yè)（園區(qū)）名單及前五批參考產品（技術）目錄”，陜鼓3項技術——燒結余熱能量回收驅動機組(SHRT)技術、硝酸裝置蒸汽及尾氣循環(huán)利用能量回收機組系統(tǒng)技術、煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組（BPRT技術）被列入全國工業(yè)領域電力需求側管理參考產品技術目錄。

　　

　　該評選活動是國家工信部為進一步落實黨中央、國務院關于碳達峰、碳中和以及能源生產消費革命的戰(zhàn)略部署，系統(tǒng)總結前期工業(yè)領域電力需求側管理示范創(chuàng)建工作成效，建立健全“有進有出”的動態(tài)管理機制，不斷提升示范創(chuàng)建水平，在全國范圍內開展的示范創(chuàng)建效果評價工作。經(jīng)地方工業(yè)和信息化主管部門初審、中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織專家復審、工信部復核等程序，最終形成參考產品（技術）目錄等。陜西省共有5項產品（技術）被列入全國工業(yè)領域電力需求側管理參考產品技術目錄，陜鼓占3項。

　　

　　一直以來，陜鼓積極貫徹落實黨的二十大關于“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強”的戰(zhàn)略部署，不斷加速科技創(chuàng)新步伐，通過完善創(chuàng)新體系、加大科技投入、注重科技人才隊伍培養(yǎng)，使得技術創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)出新的成果。圍繞國家重點科技項目以及市場和客戶需求，突破一批關鍵核心技術和產品。幫助用戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)綠色發(fā)展。

　　硝酸工業(yè)是關系到國計民生各個方面的行業(yè)，陜鼓創(chuàng)新研發(fā)的硝酸裝置蒸汽及尾氣循環(huán)利用能量回收機組系統(tǒng)技術主要應用于化工化肥行業(yè)。采用先進的雙加壓硝酸工藝流程，運用制備氨空混合氣、氨的氧化與余熱回收、NO的氧化和廢熱回收、NO2吸收生成硝酸和硝酸的漂白、尾氣能量回收及排放技術，將生產中的反應熱和吸收后剩余的壓力能回收轉化為機械能驅動機組，通過這一裝置，硝酸生產的主要能量消耗完全實現(xiàn)系統(tǒng)自給，在保證工藝系統(tǒng)運行的同時，將富裕的高品質自產蒸汽輸送到蒸汽管網(wǎng)，能量得到綜合利用。技術已通過陜西省機械產品質量監(jiān)督監(jiān)測總站檢測，陜西省科學技術廳科學技術成果鑒定，獲實用新型專利3項。這項技術綠色環(huán)保、節(jié)能增效、降低成本的特點也越來越深受用戶的青睞和認可。

　　

　　圍繞“雙碳”目標和鋼鐵領域用戶動力裝備安全、高效、長周期、低成本的運行需求，陜鼓創(chuàng)新研發(fā)了SHRT和BPRT技術，減少能源之間轉換的重復損失，提高能量利用效率，為用戶提供低碳、節(jié)能、增盈的系統(tǒng)解決方案，整體技術達到國際先進水平。特別是SHRT技術，更是屬于國際首創(chuàng)，與原有的燒結風機相比，平均節(jié)能效率可達67%以上。

　　目前，陜鼓動力已為全球眾多鋼鐵、化工等流程工業(yè)企業(yè)高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置達到1600多臺（套），不僅服務于國內諸多大型鋼鐵、化工企業(yè)，也服務于眾多海外國際知名鋼鐵、化工企業(yè)。特別是在全球為數(shù)不多的5000m?以上高爐中，配備了陜鼓動力余熱余壓能量回收裝置的就有10多座。據(jù)估算，5000m?的高爐安裝能量回收裝置后，每小時可回收約28000kW(千瓦)的余熱余壓能量，每天減少CO2排放約560多噸，同時每天可為企業(yè)節(jié)約資金超過35萬元。

　　SHRT和BPRT技術還榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術和十大節(jié)能實踐獎”。BPRT技術獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產品金獎，得到了國際認可。

　　二十大報告指出，人與自然是生命共同體，要“推動綠色發(fā)展，促進人與自然和諧共生”，要加快發(fā)展方式綠色轉型，推動經(jīng)濟社會綠色化、低碳化發(fā)展。陜鼓將將堅決以習近平生態(tài)文明思想為指引，大膽創(chuàng)新、再接再厲，把節(jié)能減碳作為推進生態(tài)文明建設、實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要抓手，繼續(xù)加大EISS4.0能源互聯(lián)島技術的再創(chuàng)新、再升級，為用戶提供更加智慧、綠色、低碳、高效的解決方案。推動綠色低碳發(fā)展不斷取得新成效，為區(qū)域經(jīng)濟綠色高質量發(fā)展貢獻陜鼓智慧和力量。