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雙螺桿空壓機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)

   【壓縮機(jī)網(wǎng)螺桿空壓機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)
 
  我公司6000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上使用了6臺(tái)40m?雙螺桿空氣壓縮機(jī),用于預(yù)熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動(dòng)門、生料及水泥均化庫等,此系統(tǒng)為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。在近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐中,逐步對(duì)雙螺桿空壓機(jī)的日常保養(yǎng)、維修、故障排除有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),下面簡單介紹,供大家參考。
 
  1 空壓機(jī)在高溫狀態(tài)下運(yùn)行
 
  當(dāng)1臺(tái)或幾臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)顯示溫度持續(xù)超過95℃的情況時(shí),可分三步解決:
 
  (1)s*先確認(rèn)機(jī)房溫度是否在許可的范圍內(nèi),油位是否在正常狀態(tài)。
 
  (2)檢查機(jī)器測(cè)溫元件是否有故障,可用手持式測(cè)溫儀器進(jìn)行校對(duì)。
 
  (3)如果確認(rèn)測(cè)溫元件無問題,檢查油冷卻器進(jìn)出口的溫差是否在5~8℃的正常范圍之間。
 
  溫差如果大于此范圍,說明機(jī)油流量不足,油路有堵塞,或溫控未完全開啟。請(qǐng)檢查機(jī)油濾清器和溫控閥。檢查溫控閥是否正常時(shí),可以取下閥芯,封閉溫控閥的一端,強(qiáng)迫機(jī)油全部通過冷卻器,如果以上方式未能解決,需考慮油路是否有異物堵塞。如果溫差小于正常范圍,說明散熱不良,檢查散熱器是否太臟,散熱風(fēng)扇是否異常,風(fēng)量不足,散熱器內(nèi)是否有油垢。如果溫差在正常范圍內(nèi),機(jī)器依然高溫,說明機(jī)頭的發(fā)熱量超出正常范圍,應(yīng)檢查是否超壓運(yùn)行,油品是否不對(duì),或油質(zhì)老化,機(jī)頭軸承存在問題甚至端面摩擦。
 
  2 空壓機(jī)不卸載
 
  空壓機(jī)設(shè)定的卸載壓力為0.77MPa,加載壓力為0.66 MPa,即當(dāng)管路壓力達(dá)到0.77 MPa時(shí),主機(jī)應(yīng)卸載。若發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)壓力值已經(jīng)到0.8MPa而未卸載,繼而發(fā)生了由于空壓機(jī)油氣分離器內(nèi)的油、空氣混合壓力過高,導(dǎo)致空壓機(jī)安全閥(安全閥動(dòng)作設(shè)定值0.86MPa)連續(xù)動(dòng)作,油、氣混合物噴出機(jī)器外的情況時(shí),可從以下幾方面查找分析此故障原因:①電腦是否有卸載指令;②控制回路中電磁閥是否動(dòng)作;③空氣過濾器內(nèi)進(jìn)氣閥膜片轉(zhuǎn)換器動(dòng)作是否靈活;④進(jìn)氣口空氣溫度是否滿足機(jī)器要求。
 
  若查明①、②兩項(xiàng)均正常,導(dǎo)致故障原因主要是③、④兩項(xiàng),即進(jìn)氣口溫度過低(只有-2℃),導(dǎo)致進(jìn)氣閥膜片轉(zhuǎn)換器受阻,不靈活。進(jìn)氣閥無法關(guān)閉,螺桿空壓機(jī)始終處于加載狀態(tài),從而致使油氣分離器內(nèi)空氣壓力過高,導(dǎo)致安全閥動(dòng)作。
 
  處理措施:
 
  (1)提高空壓機(jī)進(jìn)氣口空氣溫度。 (2)重新設(shè)定卸載值,由原來的0.77MPa降為0.69MPa,加載值0.61MPa,降低壓力后,增加了進(jìn)氣閥膜片轉(zhuǎn)換器動(dòng)作次數(shù),同時(shí)由于進(jìn)氣空氣溫度>4℃,這樣處理后空壓機(jī)運(yùn)行將會(huì)正常。
 
  3 機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大
 
  每隔一段時(shí)期,若出現(xiàn)機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大的現(xiàn)象,一般是由以下幾方面所致:
 
  (1)潤滑油量太多,正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時(shí)觀察,此時(shí)油位應(yīng)不高于油視鏡的一半。 (2)回油管堵塞。 (3)機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣壓力太低。 (4)油分離芯破裂。 (5)分離筒體內(nèi)部隔板損壞。 (6)機(jī)組有漏油現(xiàn)象。 (7)潤滑油變質(zhì)或超期使用。

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