【壓縮機(jī)網(wǎng)】空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一，保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命，而且能確保空壓機(jī)操作人員安全。本文分享了空壓機(jī)常見的故障現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的解決方案。

 

　　一、潤滑系統(tǒng)的故障

 

　　故障原因及解決方法：

 

　　1、擊油針折斷，應(yīng)更換；

 

　　2、油位過高或過低，調(diào)整油位至規(guī)定范圍

 

　　3、油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)按說明書要求換油：

 

　　4、潤滑油太臟，應(yīng)換潔凈的潤滑油。

 

　　二、排氣量減小

 

　　故障原因及解決方法：

 

　　1、氣閥漏氣，研磨修理或更換新件；

 

　　2、活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度，更換磨損件；

 

　　3、空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，清除濾網(wǎng)下粉塵，修理管路；

 

　　4、活塞上止點(diǎn)間隙過大，減少氣缸墊、降低余隙容積，

 

　　5、空壓機(jī)轉(zhuǎn)速過低于額定轉(zhuǎn)速，檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機(jī)。

 

　　三、空壓機(jī)有不正常的響聲

 

　　空壓機(jī)出現(xiàn)不正常的響聲，主要分3種情況，以下是每種情況的具體原因及解決方案：

 

　　1、氣缸內(nèi)有響聲

 

　?、?氣缸內(nèi)掉入異物或破碎閥片，清除異物或破碎閥片；

 

　?、?活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生頂碰，應(yīng)調(diào)整間隙；

 

　?、?連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度，應(yīng)更換之；

 

　?、?活塞環(huán)過分磨損，工作時(shí)在環(huán)槽內(nèi)發(fā)生沖擊，更換活塞環(huán)；

 

　　⑤ 氣缸內(nèi)有水。

 

　　2、 閥內(nèi)有響聲

 

　?、?進(jìn)，排氣閥組未壓緊，應(yīng)擰緊閥室方蓋緊固螺母；

 

　?、?閥片彈簧損壞，及時(shí)更換；

 

　?、?氣閥結(jié)合螺栓、螺母松動(dòng)，擰緊螺母；

 

　　④ 閥片與閥蓋之間間隙過大，調(diào)整間隙，必要時(shí)更換閥片

 

　　3、曲軸箱內(nèi)有響聲

 

　　① 連桿瓦磨損過度，換新瓦；

 

　?、?連桿螺栓未擰緊，緊固之；

 

　?、?飛輪未裝緊或鍵配合過松，應(yīng)裝緊；

 

　?、?主軸承損壞，更換軸承；

 

　　⑤ 曲軸上之擋油圈松脫，換新?lián)跤腿Α?/div>

 

　　四、排氣溫度或冷卻水排水溫度過高(指水冷式)

 

　　故障原因及解決方法：

 

　　1、氣缸拉毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞；

 

　　2、排氣閥漏氣或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件；

 

　　3、冷卻水量不足，加大冷卻水流量；

 

　　4、冷卻水路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內(nèi)積垢過厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；

 

　　5、進(jìn)、排氣閥結(jié)炭，使氣體通道不暢，清理結(jié)炭。

 

　　五、排氣壓力表跳動(dòng)

 

　　故障原因及解決方法：

 

　　1、進(jìn)、排氣閥片或彈簧滯住，檢修；

 

　　2、壓力表損壞，更換之；

 

　　3、儀表管路有異物。清理吹除。

 

　　六、各級(jí)壓力不正常(偏低或偏高)故障原因：

 

　　故障原因：

 

　　1. 氣壓表失靈。

 

　　2. 空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。

 

　　3. 油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。

 

　　4. 空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

 

　　5. 空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。

 

　　處理方法：

 

　　1. 觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。

 

　　2. 如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機(jī)皮帶是否過松，從空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。

 

　　3. 如果空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)清除污物。

 

　　4. 經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查空壓機(jī)的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。

 

　　5. 檢查空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。

 

　　6. 檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。

 

　　七、空壓機(jī)燒瓦故障現(xiàn)象：

 

　　空壓機(jī)燒瓦故障主要有以下兩種情況：

 

　　1. 皮帶傳動(dòng)的空壓機(jī)主軸抱死；

 

　　2. 齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)軸瓦或連桿瓦異常松曠；

 

　　故障原因：

 

　　1. 潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過多；

 

　　2. 供油不足或無供油；

 

　　3. 軸瓦移位使空壓機(jī)內(nèi)部油路阻斷；

 

　　4. 軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。

 

　　處理方法：

 

　　1、檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)立即更換；

 

　　2、檢查空壓機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油油路是否破損、是否堵塞。壓力不足應(yīng)立即調(diào)整，清理或更換失效管路。

 

　　3、檢查軸瓦安裝位置。軸瓦油孔與箱體油孔必須對(duì)齊。

 

　　4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷。清理更換瓦片時(shí)檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超示時(shí)請(qǐng)予更換。

 

　　5、檢查并調(diào)整軸瓦間隙。

 

　　為了使空壓機(jī)能夠正常可靠地運(yùn)行，保證機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機(jī)組保持清潔、無油、無污垢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。