【壓縮機網(wǎng)】空壓機是壓縮空氣的制造裝置，其工作原理主要分為“吸氣、壓縮、排氣”三個過程?？諝獾奈肱c壓縮空氣的排出是由進氣閥決定的，如果進氣閥發(fā)生故障了，空壓機將不能進行正常的吸氣和排氣，影響空壓機的正常運行。那么引起進氣閥故障的原因有哪些呢？一起來看看吧：

 

　　1.外部雜質(zhì)進入：固體雜質(zhì)顆粒在氣流的帶動下猛烈沖擊螺桿空壓機進氣閥導(dǎo)致零部件損壞；或有臟物夾在密封面之間，使進氣閥失效。

 

　　2.空氣中含水：空氣中含水或壓縮機氣液分離器泛起故障，會對氣閥造成液擊，氣閥因為承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機運行時聲音異常。

 

　　3.潤滑油過量：壓縮機氣缸采用有油潤滑，假如注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片由于延遲封閉或開啟而斷裂。

 

　　4.工況變化：壓縮機每一個進氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計的，工況波動大禍長時間偏離設(shè)計值，進氣閥將很快失效。

 

　　5.長時間停機后再開機：空壓機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在氣缸中積蓄，不但會造成氣缸及氣閥侵蝕，而且在冷車啟動時，因為沒有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥，導(dǎo)致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

 

　　進氣閥的開啟度決定了進氣量的大小，也是排氣量的調(diào)節(jié)機構(gòu)。當(dāng)空壓機啟動時，進氣閥閥門處于關(guān)閉位置，以減少壓縮機的起動負荷；正常運行時根據(jù)檢測的排氣壓力與設(shè)置值比較，容調(diào)閥開始工作使進氣閥閥門隨壓力的升降而逐漸關(guān)小或開大，使排氣量按比例變小，控制空壓機完成加載、卸載等動作。

 

　　因此，在空壓機運行過程中，應(yīng)注意以上引起進氣閥故障的原因，做好進氣閥的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)故障時迅速找出原因并及時處理，把損失降至z*低。