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壓縮機售后維護人員必備技能

   【壓縮機網(wǎng)一、保持器聲“唏利唏利……”
 
  原因分析:
 
  由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
 
  解決方法:
 
  1、提高保持器精;
 
  2、選用游隙小的軸承或?qū)?a href="http://teamkylake.com" target="_blank" class="keylink">軸承施加預負荷;
 
  3、降低力矩負荷,減少安裝誤差;
 
  4、選用好的油脂 。
 
  二、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
 
  原因分析:
 
  馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發(fā)生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。
 
  具體特點:
 
  多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時,軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。
 
  解決方法:
 
  1、用潤滑性能好的油脂;
 
  2、加預負荷,減少安裝誤差;
 
  3、選用徑向游隙小的軸承;
 
  4、提高馬達軸承座剛性;
 
  5、加強軸承的調(diào)心性。
 
  注:第五點起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
 
  三、漆銹
 
  原因分析:
 
  由于電機軸承機殼漆油后干,揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
 
  具體特點:被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
 
  解決方法:
 
  1、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配;
 
  2、降低電機溫度;
 
  3、選用適應漆的型號;
 
  4、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度;
 
  5、用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油z*易引起;
 
  6、采用真空浸漆工藝。
 
  四、雜質(zhì)音
 
  原因分析:
 
  由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
 
  具體特點:聲音偶有偶無,時大時小沒有規(guī)則,在高速電機上多發(fā)。
 
  解決方法:
 
  1、選用好的油脂;
 
  2、提高注脂前清潔度;
 
  3、加強軸承的密封性能;
 
  4、提高安裝環(huán)境的清潔度。
 
  五、高頻、振動聲“噠噠......”
 
  具體特點:聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
 
  解決方法:
 
  1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;
 
  2、減少碰傷;
 
  3、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法。
 
  六、升溫
 
  具體特點:軸承運轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。
 
  原因分析:
 
  1、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大;
 
  2、游隙過小引起內(nèi)部負荷過大;
 
  3、安裝誤差;
 
  4、密封裝備的摩擦;
 
  5、軸承的爬行。
 
  解決方法:
 
  1、選用正確的油脂,用量適當;
 
  2、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況;
 
  3、改善軸承座精度及安裝方法;
 
  4、改進密封形式。
 
  七、軸承手感不好
 
  具體特點:用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。
 
  原因分析:
 
  1、游隙過大;
 
  2、內(nèi)徑與軸的配合不當 ;
 
  3、溝道損傷。
 
  解決方法:
 
  1、游隙盡可能要小;
 
  2、公差帶的選用;
 
  3、提高精度,減少溝道的損傷;
 
  4、油脂選用。

標簽: 壓縮機售后維護  

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