從螺桿壓縮機的結(jié)構(gòu)來說，轉(zhuǎn)子是負責在轉(zhuǎn)動過程中完成氣體壓縮的核心零件，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間，以及轉(zhuǎn)子與殼體之間必然存在間隙。通過這一間隙，氣體會從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動，這就形成了螺桿壓縮機的內(nèi)泄漏。如此，一方面，壓縮之后的氣體從高壓側(cè)，回流到低壓側(cè)，壓縮過程消耗的能量在主機內(nèi)部釋放，浪費了能量；另一方面，回流的壓縮空氣溫度高于低壓側(cè)，對低壓側(cè)氣體有加熱作用，會直接和間接增加壓縮過程的功耗。因此減少內(nèi)泄漏，是提升機頭效率的一個重要因素。

 

　　【壓縮機網(wǎng)】下面我們一起看看加工精度對壓縮機性能的影響：

　　主機實際運行時，通過間隙的內(nèi)泄漏通常與壓力、溫度、油量、轉(zhuǎn)子長度等因素有關(guān)，是一個復雜的課題，此表格僅進行定性分析。設(shè)定殼體/轉(zhuǎn)子的設(shè)計公差，將最大間隙轉(zhuǎn)換為簡單噴嘴，分析經(jīng)過噴嘴的氣量。

 

　　表中：

 

　　- 第一組數(shù)據(jù)代表加工精度不足時設(shè)計方案，按主機兩端壓差8bar 進行計算。

 

　　- 第二組數(shù)據(jù)代表加工精度提升時之后，此處僅收小了轉(zhuǎn)子加工偏差進行示意，同樣按主機兩端壓差8bar 進行計算。

 

　　- 第三組數(shù)據(jù)代表二級壓縮后的間隙變化及泄漏變化，其中第一級按壓差2bar 計算，第二級壓差按6bar 進行計算。

 

　　從表中結(jié)果可以看出：

 

　　1. 加工精度提升可大幅度減少泄漏量。

 

　　2. 加工精度不變的情況下，通過分段壓縮，同樣可以明顯減少泄漏量。

 

　　回顧我國機械加工精度，早期遠落后于國外，同樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)，需要通過放大尺寸公差，犧牲性能來實現(xiàn)基本功能。而隨著各項技術(shù)的進步與發(fā)展，目前有些國內(nèi)廠家在不考慮加工效率和成本的前提下，單級產(chǎn)品也有了達到同樣設(shè)計精度的能力。然而，在更多的性能和成本之間的綜合考量下，這一提高并沒有體現(xiàn)于量產(chǎn)化的實際應(yīng)用。這就是為何很多螺桿壓縮機生產(chǎn)商展示的樣機或者能效備案測試時數(shù)據(jù)很漂亮，但是量產(chǎn)機型卻相差甚遠的原因。

 

　　而更多螺桿機生產(chǎn)廠商，糾結(jié)于一方面提高轉(zhuǎn)子加工精度會大幅增加加工成本，面臨巨大的成本壓力；另一方面縮小轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子咬死的概率會大幅度增加，存在巨大的技術(shù)風險。最終，在技術(shù)能力有限，加工精度不高的條件下，走向了“二段壓縮”，投入不大卻能速見成效的捷徑。

來源：阿特拉斯·科普柯壓縮機（知乎號）