【壓縮機(jī)網(wǎng)】1、壓縮機(jī)大修涵蓋的內(nèi)容
　　壓縮機(jī)一般運(yùn)行12000-26000小時(shí)后進(jìn)行一次大修，除了要做中修的全部工作以外，通常還要將機(jī)器全部拆開，更換部分零件，有時(shí)還要鏜修氣缸（或換氣缸），更換活塞，修補(bǔ)機(jī)身和基座，重新配制軸承和換曲軸（或鍍鉻、噴鍍再行磨削）等，大修時(shí)可能更換許多零件。就是用重新安裝、裝配地方法來恢復(fù)壓縮機(jī)的正常工作能力。

　　對壓縮機(jī)或機(jī)組進(jìn)行全面檢查，包括電路和各部分連接，使壓縮機(jī)或機(jī)組達(dá)到完好水平。
　　1．壓縮機(jī)解體；
　　2．檢查各部軸承軸瓦間隙（間隙與接觸面），確定應(yīng)更換的零件；
　　3．曲軸、連桿、十字頭活塞桿探傷；
　　4．檢查滑道狀況及修磨；
　　5．電機(jī)注脂；
　　6．檢查彈性體，確定是否更換；
　　7．檢查刮油環(huán)，確定修理或更換；
　　8．檢查汽缸鏡面，確定修理或更換；
　　9．更換填料、刮油環(huán)，檢查密封環(huán)、刮油環(huán)側(cè)隙，組裝填料（涂特種抗磨修復(fù)潤滑脂）；并檢查密封環(huán)和刮油環(huán)是否靈活；
　　10．更換活塞環(huán)，檢查活塞環(huán)、支承環(huán)側(cè)隙和徑向高度；預(yù)先檢查氣缸與活塞間隙；
　　11．清洗曲軸箱；
　　12．清洗曲軸，檢查曲軸各軸頸尺寸是否合格；
　　13．檢查擬裝軸承；
　　14．準(zhǔn)備隔環(huán)，加熱設(shè)備和軸承夾持吊裝工具；
　　15．加熱軸承；
　　16．裝配軸承到曲軸軸頸，檢查是否到位，軸承靈活與否；
　　17．按要求預(yù)裝軸承座（注意軸向位置）；
　　18．裝平衡鐵，并檢查是否到位，并鎖死平衡鐵螺栓；
　　19．按要求吊裝曲軸，注意加熱預(yù)裝另一軸承座到預(yù)定位置；
　　20．檢查曲軸軸向位置（用軸承蓋或定位軸承調(diào)整）；
　　21．組裝連桿和十字頭，檢查十字頭銷間隙；
　　22．吊裝連桿，十字頭，檢查滑道間隙；
　　23．吊裝氣缸；
　　24．吊裝活塞，帶好螺紋護(hù)套，在填料函處、刮油環(huán)處安放擋板，防止活塞桿撞傷填料和刮油環(huán)；
　　25．檢查活塞與氣缸內(nèi)外余隙，并調(diào)整到要求，旋緊活塞桿與十字頭連接螺紋，并注意放松；
　　26．裝缸蓋；
　　27．裝氣閥；
　　28．裝緩沖器及其它管線；
　　29．盤車檢查；
　　30．檢查是否有遺漏，并處理逐項(xiàng)驗(yàn)收；
　　31．清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備試車。

　　2、各型壓縮機(jī)修理具體方面
　　2.1活塞壓縮機(jī)修理
　　2.1.1曲軸箱滑道或機(jī)身的修理
　　活塞壓縮機(jī)的曲軸箱滑道或機(jī)身是運(yùn)動(dòng)部件和氣缸的安裝基礎(chǔ)，受力復(fù)雜而且載荷集中，其尺寸精度和形狀位置偏差直接影響運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的軌跡。壓縮機(jī)的振動(dòng)也是經(jīng)曲軸箱滑道或機(jī)身傳到基礎(chǔ)上的。
　　2.1.1.1曲軸箱滑道或機(jī)身出現(xiàn)裂紋，是不能修復(fù)的。
　　2.1.1.2滑道拉毛
　　壓縮機(jī)滑道在使用中，由于安裝不正確、不潔凈，或潤滑油中存在硬的顆粒雜質(zhì)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滑道拉毛現(xiàn)象，這種現(xiàn)象應(yīng)得到及時(shí)的修理，否則會(huì)擴(kuò)大拉毛問題，以致引起“燒滑道”現(xiàn)象。根據(jù)拉毛程度的輕重不同，可以采用不同的修理方法。
　　1）輕微的縱向溝狀拉傷：少則1條，多則3～5條，用指甲橫向刮摸，可明顯感覺到，十字頭上也會(huì)有縱向拉傷。這種現(xiàn)象若不及時(shí)修理，有可能發(fā)展成大面積拉毛。修理方法是：先盤車，使十字頭停在死點(diǎn)位置，固定曲軸，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。然后用弧面油石蘸機(jī)油縱向推磨，再用水砂紙蘸油磨光。切忌磨屑落入滑板和滑道中間。再盤車使十字頭停在另一死點(diǎn)固定曲軸，用同樣方法打磨另一段滑道。并檢查十字頭滑板，看有無拉毛現(xiàn)象。若滑板也有拉毛現(xiàn)象，應(yīng)拆出十字頭銷，退出連桿，從機(jī)身維修窗口轉(zhuǎn)動(dòng)十字頭，使十字頭滑板露出一半，用油石、砂紙修磨滑板。從另一側(cè)窗口修磨另一半滑板。
　　2）對寬度不超過滑板寬度1/10，最大不超過1/5的縱向帶狀拉傷，也可按縱向溝狀拉傷的修復(fù)方法修理。
　　3）滑道全面拉毛時(shí)，應(yīng)更換中體或機(jī)身，或在鏜床上鏜大滑道。應(yīng)注意兩點(diǎn)：（1）鏜滑道時(shí)，應(yīng)保證加工后的中心線與原中心線重合；（2）鏜好滑道后，應(yīng)測量滑道內(nèi)徑，按間隙要求配十字頭。也可在原十字頭滑板面車燕尾槽，并澆注巴氏合金。車成與滑道尺寸匹配的尺寸。車十字頭滑板外圓面時(shí)應(yīng)注意，保證加工后的十字頭中心線與原中心線重合。如果是可換滑板結(jié)構(gòu)的十字頭，可換滑板。
　　4）滑道磨損量太大時(shí)，滑道間隙過大（超出出廠間隙一倍以上），滑道表面狀況尚好時(shí)，可配十字頭或調(diào)配滑板。
　　配十字頭后，安裝時(shí)應(yīng)檢查滑道間隙的大小和均勻性，并經(jīng)試運(yùn)行后才能投入使用。十字頭與滑道間隙的計(jì)算值為滑道內(nèi)徑的8/10000，高速壓縮機(jī)為12/10000。
　　5）在循環(huán)潤滑油中添加SL潤滑油抗磨修復(fù)劑，會(huì)防止“拉毛現(xiàn)象”，即使產(chǎn)生“滑道拉毛”現(xiàn)象，也會(huì)自動(dòng)修復(fù)。
　　2.1.2曲軸修理
　　曲軸在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸頸（主軸頸和曲拐徑）磨損或鍵槽磨損過大。
　?。?）軸頸磨損
　　曲軸的軸頸與軸瓦長期摩擦，會(huì)出現(xiàn)軸頸均勻磨損而與軸瓦油槽相對的軸頸表面不磨損，其兩側(cè)出現(xiàn)磨損。在換軸瓦前，應(yīng)將軸頸表面用砂布磨光磨平，力求軸頸圓柱度偏差不大于軸頸公差至半。
　　現(xiàn)在活塞壓縮機(jī)多用薄壁軸瓦，主軸瓦間隙與連桿大頭瓦間隙一般為（8～13）d/10000，實(shí)測間隙還要小0.02毫米。使用中，計(jì)算間隙在軸頸尺寸的2.0/1000以內(nèi)是可行的，超過2.5/1000就應(yīng)換加厚軸瓦或修理軸頸。
　　修理軸頸的方法中，最為可靠的是熱噴焊工藝，修補(bǔ)后不易脫落。應(yīng)選用噴修表面與曲軸基體材料接近、硬度稍高（20～30HB）的熱噴焊用金屬粉。
　　鍍鐵工藝修復(fù)的軸頸硬度很低，有的每年都要再鍍一次，得不償失。
　　曲軸在噴修前應(yīng)進(jìn)行探傷，有裂紋的曲軸不宜修補(bǔ)，也不能繼續(xù)使用。
　　（2）軸頸拉毛
　　由于潤滑油變質(zhì)或油路堵塞、軸瓦耐磨合金脫落等原因，會(huì)使軸頸表面嚴(yán)重磨損。有兩種辦法修理：
　　1）用曲軸磨床或車床修磨軸頸，使其幾何精度和粗糙度達(dá)到要求。軸頸會(huì)比原軸頸小，須配制軸瓦。
　　2）熱噴焊工藝修補(bǔ)。
　　曲軸修理后，可能出現(xiàn)各軸瓦間隙不一致現(xiàn)象，間隙偏大的軸瓦潤滑將不充分。可采取下列措施解決：
　　1）提高潤滑油壓力：可將潤滑油壓力提高到0.6兆帕。如果油泵流量不足，可考慮更換油泵，并及時(shí)清洗機(jī)油過濾器，以免功率過濾器壓降過大。有些中小型壓縮機(jī)潤滑油壓力表裝在油泵和油過濾器之間，未配過濾后油壓表或壓差表，當(dāng)過濾器堵塞后，潤滑油壓力表的示值并非運(yùn)動(dòng)部件的供油壓力，出現(xiàn)“假油壓”。很難保證潤滑活塞壓縮機(jī)運(yùn)行10000小時(shí)以上時(shí)，潤滑油的壓力不是降低，而是應(yīng)當(dāng)高于原來壓力值。一般活塞壓縮機(jī)在最高溫度和最高壓力工況時(shí)，潤滑油壓力應(yīng)保證0.2～0.4兆帕，API618規(guī)定應(yīng)不低于0.1兆帕。
　　2）當(dāng)對稱平衡型壓縮機(jī)某主軸頸表面狀況不良或間隙過大時(shí)，可擴(kuò)大供油支管管徑（從供油總管到軸承座的油管），使該軸承的供油能力加強(qiáng)。
　?。?）鍵槽磨損
　　轉(zhuǎn)子軸鍵槽磨損的原因是由于皮帶輪（飛輪、聯(lián)軸器、或驅(qū)動(dòng)齒輪等）與軸頸配合過松，或是錐形軸套與錐形軸伸連接松動(dòng)，使鍵槽承受不當(dāng)?shù)拿}沖性沖擊載荷。出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)先對軸頸及向內(nèi)延伸的軸頸進(jìn)行探傷檢查，查明有無裂紋。確無裂紋產(chǎn)生時(shí)，方可修復(fù)鍵槽或配鍵。
　　修理曲軸鍵槽時(shí)，應(yīng)注意修理輪轂鍵槽。可先檢查內(nèi)孔鍵槽與軸頸鍵槽的寬度，先修較寬的鍵槽，用銼刀或刮刀修鍵槽的一個(gè)側(cè)面。修理時(shí)，用內(nèi)徑千分尺檢查修理面與未修側(cè)面的平行度。該側(cè)面修好后，以該側(cè)面為基準(zhǔn)，修另一側(cè)面，注意兩鍵槽側(cè)面對軸頸軸線的對稱度。按修后的鍵槽寬度配鍵，按鍵的寬度和另一鍵槽寬度，計(jì)算鍵槽單邊應(yīng)修復(fù)的尺寸，按上法逐一修理鍵槽側(cè)面，并不斷用鍵進(jìn)行寬度檢查。
　　對原錐形軸伸與配合的內(nèi)錐面進(jìn)行接觸面積檢查，接觸面積達(dá)不到70%的，應(yīng)刮研錐面。
　　應(yīng)檢查圓柱形軸伸與配合件內(nèi)孔的間隙，確定修理尺寸，控制配合間隙為零?？捎盟㈠兎椒ㄥ儍?nèi)圓柱面或軸伸。也可配制與軸頸配合的傳動(dòng)件或飛輪。

　　2.1.3十字頭修理
　　壓縮機(jī)十字頭在使用中會(huì)出現(xiàn)斷裂、滑板拉毛現(xiàn)象或過度磨損，銷孔磨損，連接活塞桿法蘭處磨損等現(xiàn)象。修理方法如下：
　?。?）銷孔磨損的修理
　　1）固定銷銷孔的修理  固定銷包括錐銷和有止轉(zhuǎn)零件的圓柱銷。這類十字頭銷孔有時(shí)也會(huì)不正?，F(xiàn)象發(fā)生磨損。當(dāng)磨損發(fā)展到不修理會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)應(yīng)修理銷孔，此類銷孔可采用刷鍍方法修理。對錐銷十字頭的銷孔修理前先用錐銷檢查銷孔的接觸情況和十字頭銷的位移情況，確定錐面應(yīng)刷鍍的尺寸量。刷鍍后仍用錐銷檢查錐面配合情況（用涂色法檢查）。用風(fēng)砂輪或電砂輪研磨，逐步使接觸面達(dá)到70%以上。并檢查錐銷的軸向位置是否正確，防止油孔錯(cuò)位和影響連桿小頭的安裝與活動(dòng)。檢查銷孔中心線與十字頭滑板軸線的垂直度。
　　2）浮動(dòng)銷孔的修理  在設(shè)計(jì)、制造和使用合理時(shí)，浮動(dòng)十字頭銷的銷孔磨損很慢。當(dāng)銷孔出現(xiàn)不正常磨損時(shí)，應(yīng)先查明原因，然后修理銷孔。銷孔原來有襯套的可更換襯套；原來無銷孔的可考慮增加襯套，襯套與十字頭銷孔采用過盈配合。襯套裝入十字頭體后，應(yīng)刮研襯套內(nèi)圓，使襯套與銷的間隙控制為銷與連桿小頭瓦間隙的1/5左右，并檢查銷孔中心線與十字頭滑板中心線的垂直度。最后鉆通原滑板到十字頭銷的油孔，此處不宜用刷鍍修復(fù)。
　　（2）與活塞桿連接部位的修理
　　該部位由于連接裝置松動(dòng)造成螺孔、定位平面或法蘭卡臺(tái)的損傷。
　　鑄鐵或球墨鑄鐵十字頭上與活塞桿連接的螺紋孔損壞，以致影響強(qiáng)度的一般不宜修理。
　　十字頭與活塞桿連接部位的平面起刺或壓傷，是必須修理的。可用平面刮刀刮研修平。此處平面必須與十字頭滑板中心線嚴(yán)格垂直，稍差一點(diǎn)，就會(huì)對活塞桿與十字頭中心線的同軸度造成很大影響。
　　修復(fù)后，應(yīng)連接活塞桿與十字頭，旋緊連接裝置，以活塞桿為基準(zhǔn)，測量十字頭滑板全長的外圓跳動(dòng)；或以十字頭滑板為基準(zhǔn)，測量活塞桿全長的跳動(dòng)。該跳動(dòng)值在活塞桿全長上應(yīng)不大于0.03毫米，若不能達(dá)到此要求，應(yīng)刮研平面，直至達(dá)到要求。
　　十字頭修理后，應(yīng)經(jīng)超聲探傷或滲透探傷，檢查有無裂紋。
　　2.1.4活塞修理
　　小型或微型壓縮機(jī)的活塞出現(xiàn)不正常磨損后，一般是更換活塞。
　　大中型壓縮機(jī)的活塞不正常磨損，主要出現(xiàn)在活塞環(huán)槽、外圓支承面和活塞桿支承面。
　?。?）活塞環(huán)槽的磨損  此處磨損后，間隙可能超限，產(chǎn)生不正常的振動(dòng)和噪聲（雙作用活塞更明顯一些）。一般采取更換活塞的辦法。
　?。?）活塞外圓支承面的修理  活塞的外圓支承面承受活塞重量和活塞桿50%的重量，在長期往復(fù)摩擦后會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損后會(huì)發(fā)生兩種情況：
　　1）支承面與活塞表面齊平，活塞得不到支承面的保護(hù)，可能出現(xiàn)拉缸和活塞拉毛現(xiàn)象。
　　2）由于支承面磨損，活塞中心線下沉，導(dǎo)致活塞上部間隙過大，活塞環(huán)受力不均，磨損加快。
　　大型壓縮機(jī)的活塞支承面過去多是澆注巴氏合金。當(dāng)巴氏合金支承面磨損后應(yīng)重新澆注巴氏合金。巴氏合金支承面一般較活塞高1～1.5毫米。
　　現(xiàn)在大型壓縮機(jī)多用填加碳素纖維粉的聚四氟乙烯支承環(huán)，磨損后更換較容易。
　　經(jīng)驗(yàn)證明，高壓活塞支承面或支承環(huán)磨損后，活塞中心線下沉1毫米時(shí)，活塞環(huán)壽命會(huì)大幅度降低。
　　3）活塞支承端面的修理  活塞支承端面與活塞桿支承端面互相配合，保證活塞的正確位置。此表面經(jīng)使用和拆卸，會(huì)使表面發(fā)生變化，在安裝前應(yīng)進(jìn)行修理。該平面與活塞內(nèi)孔軸線有垂直度要求，修理時(shí)宜用平面刮刀刮削，用涂色法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)旋緊螺母，檢查活塞外圓、端面對活塞桿的跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于0.015毫米。用涂色法檢驗(yàn)接觸面積，不應(yīng)小于70%。
　　修理時(shí)，應(yīng)先修理活塞桿端面，后以活塞桿端面為基準(zhǔn)，修理活塞定位端面。
　　有些活塞與活塞桿是錐面配合，當(dāng)更換活塞時(shí)，應(yīng)檢查活塞與活塞桿的接觸面積和同軸度。
　　2.1.5 氣缸修理
　　壓縮機(jī)經(jīng)長期使用，氣缸會(huì)磨損。有的是正常的光亮磨損，其特點(diǎn)是鏡面的表面粗糙度仍然較好，粗看好像沒有問題，用內(nèi)徑千分尺測量后會(huì)發(fā)現(xiàn)鏡面呈橢圓、圓錐或鼓形曲面。若鏡面圓柱度偏差超出氣缸內(nèi)徑的千分之一時(shí)，就應(yīng)修理。
　　鏜缸是修理氣缸鏡面的常用方法，鏜缸后，應(yīng)在珩缸機(jī)上珩磨氣缸鏡面。無珩缸條件時(shí)，應(yīng)設(shè)法使氣缸鏡面達(dá)到下表要求。
　　圓柱度偏差應(yīng)不大于氣缸內(nèi)徑的0.0001～0.00015。

　　氣缸壁厚的鏜削量決定于：缸徑增大后，活塞力不超過規(guī)定值。氣缸鏜修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣缸鏜磨后，應(yīng)匹配合適的活塞環(huán)。
　　若原來是鑄鐵活塞環(huán)，鏜缸后，不容易購到合適的活塞環(huán)，可考慮把鑄鐵活塞環(huán)改成填充聚四氟乙烯活塞環(huán)，其環(huán)的高度可改為鑄鐵活塞環(huán)的2倍高度，可采用矩形截面。
　　若氣缸鏡面破壞后，不宜用鏜缸方法修理時(shí)，可考慮鏜缸后增加缸套的方法修理氣缸。此法應(yīng)了解氣缸內(nèi)徑壁厚及鏜修的可能性。
　　當(dāng)氣缸鏡面出現(xiàn)縱向輕微溝狀拉傷時(shí)，可用弧面油石在鏡面橫向研磨，直到磨平磨光。并檢查活塞上有無硬顆粒狀異物嵌入，發(fā)現(xiàn)有異物嵌入時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清理。拉毛嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用珩磨或鏜缸后珩磨的方法修理。
　　用SL潤滑油抗磨修復(fù)劑加在注油中，會(huì)使這種拉毛逐漸得到修復(fù)。
　　氣缸內(nèi)徑、氣閥安裝止口處出現(xiàn)裂紋，不宜修理；氣缸外壁出現(xiàn)裂紋時(shí)，裂紋若在氣腔也不宜修補(bǔ)，只能做報(bào)廢處理。裂紋處于水腔側(cè)時(shí)，可考慮用焊補(bǔ)方法修理，焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。該修補(bǔ)方法只允許用戶使用。