【壓縮機網(wǎng)】正確的保養(yǎng)與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關(guān)重要的作用。
電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。
電機軸承運行1500~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
2、說明螺桿空壓機日常維護保養(yǎng)與運行記錄表
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。螺桿式空壓機維護保養(yǎng)記錄及運行記錄分別見表1、表2。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)
3、螺桿空壓機進行保養(yǎng)的意義？
空壓機得到足夠的保養(yǎng)才會有最好的工作狀態(tài)。正確的保養(yǎng)可以增加整個機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養(yǎng)周期各廠家給客戶提供了參考時間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環(huán)境時，服務(wù)周期可以適當延長，應(yīng)根據(jù)空壓機使用環(huán)境來制訂正確的服務(wù)周期。
4、螺桿空壓機的日常保養(yǎng)事項有哪些？
日常保養(yǎng)事項具體包括：
檢查冷卻劑液位，及時補加；
更換冷卻劑；
清理或更換空氣濾芯；
清洗后冷卻器；
清潔油冷卻器；
清洗水分離器；
更換油過濾器；
更換油氣分離器濾芯；
檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除；
皮帶松緊度檢查；
檢查所有電線連接情況并預(yù)以緊固；
檢查交流接觸器觸頭；
清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
主電機加潤滑脂；
清潔電機和風(fēng)扇電機。
5、為什么空壓機一定要定期切換運行？
多臺空壓機并聯(lián)運行時一定要定期切換運行。對于工作環(huán)境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發(fā)生干結(jié)，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉(zhuǎn)子上半部分沒有潤滑油浸泡，長時間停機，使這部分轉(zhuǎn)子與潮濕空氣接觸而發(fā)生銹蝕；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。
6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養(yǎng)項目有哪些？
新機投入運行后300h~500h后的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動，儲油桶排污、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
新機投入運行后2000h后的保養(yǎng)項目：檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每6個月或4000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），電動機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每12個月或8000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規(guī)定產(chǎn)部門校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、最小壓力閥、溫控儀、進氣閥、傳動裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。
以上的保養(yǎng)項目用戶應(yīng)嚴格執(zhí)行，保養(yǎng)時間各品牌空壓機要求不同，最合理的保養(yǎng)時間還是用戶依照空壓機運行狀態(tài)總結(jié)后制定。
7、螺桿式空壓機空氣濾芯的保養(yǎng)方法是什么？
空氣濾清器上裝有壓差開關(guān)，當達到壓差開關(guān)設(shè)定值時壓差開關(guān)動作，或內(nèi)部定時間為零時，液晶顯示空濾堵塞，表示空氣濾清器必須清潔或更換。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行，具體如下：
打開端蓋。
松開空氣濾芯固定螺栓，拿出濾芯。
檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰，注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.
空氣濾芯有破損時應(yīng)更換，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內(nèi)，在外部觀察是否有光線露出。
濾芯表面沾有油污時應(yīng)更換新的空氣濾芯。
清理或更換濾芯后蓋好端蓋。
檢查空氣濾芯配備的壓差開關(guān)正常，預(yù)先設(shè)定值不超過50kPa。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。
空濾芯最好每星期保養(yǎng)一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈?；匮b空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養(yǎng)應(yīng)與空壓機空濾芯同步進行，保養(yǎng)方法相同。
空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時修復(fù)、更換。
8、螺桿式空壓機油過濾器的保養(yǎng)方法是什么？
油過濾器是否需要更換，可由油過濾器壓差開關(guān)是否動作或油濾定時器時間是否為零來判斷，新機第一次動轉(zhuǎn)500h后需導(dǎo)致進油量不足，引起排氣溫度高而跳機，同時因油量不足會影響到軸承壽命。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行，具體如下：
用帶鉗擰下舊的過濾器。
清潔接觸面。
在新的過濾器密封圈的表面抹一層薄油膜。
用手把緊新的過濾器，直到墊片密封；特別應(yīng)注意新的過濾器把緊時不要借用其他工具，以防下次更換時難以拆下。
檢查油過濾器配備的壓差開關(guān)安裝正常，預(yù)先設(shè)定值是150kPa。
新機第一次運行500小時后應(yīng)更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。
嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。
9、螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？
保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且作好相應(yīng)安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其保養(yǎng)方法同油過濾器；內(nèi)置式的步聚如下：
松開油氣桶上的管路，同時將壓力維持閥（最小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝。
松開并取出回油管。
松開油氣桶上蓋的緊固螺栓，移開油上蓋。
拿出油氣分離器濾芯，更換新的油氣分離器濾芯和墊片。
按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓。
機器開機后，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。
檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開關(guān)安裝正常，預(yù)先設(shè)定值是100kPa。
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
更換方法：
拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。
裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。
按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
10、螺桿機油的保養(yǎng)及更換方法是什么
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。
更換方法：
起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。
停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。
打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。
潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。
11、螺桿空壓機冷卻器的保養(yǎng)方法是什么
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結(jié)構(gòu)又容易結(jié)聚塵埃，所以冷卻器保養(yǎng)需要每班次用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。而柴動螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風(fēng)扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環(huán)境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結(jié)碳清洗劑將其清洗干凈。
電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。
電機軸承運行1500~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
2、說明螺桿空壓機日常維護保養(yǎng)與運行記錄表
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。螺桿式空壓機維護保養(yǎng)記錄及運行記錄分別見表1、表2。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)
3、螺桿空壓機進行保養(yǎng)的意義？
空壓機得到足夠的保養(yǎng)才會有最好的工作狀態(tài)。正確的保養(yǎng)可以增加整個機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養(yǎng)周期各廠家給客戶提供了參考時間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環(huán)境時，服務(wù)周期可以適當延長，應(yīng)根據(jù)空壓機使用環(huán)境來制訂正確的服務(wù)周期。
4、螺桿空壓機的日常保養(yǎng)事項有哪些？
日常保養(yǎng)事項具體包括：
檢查冷卻劑液位，及時補加；
更換冷卻劑；
清理或更換空氣濾芯；
清洗后冷卻器；
清潔油冷卻器；
清洗水分離器；
更換油過濾器；
更換油氣分離器濾芯；
檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除；
皮帶松緊度檢查；
檢查所有電線連接情況并預(yù)以緊固；
檢查交流接觸器觸頭；
清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
主電機加潤滑脂；
清潔電機和風(fēng)扇電機。
5、為什么空壓機一定要定期切換運行？
多臺空壓機并聯(lián)運行時一定要定期切換運行。對于工作環(huán)境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發(fā)生干結(jié)，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉(zhuǎn)子上半部分沒有潤滑油浸泡，長時間停機，使這部分轉(zhuǎn)子與潮濕空氣接觸而發(fā)生銹蝕；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。
6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養(yǎng)項目有哪些？
新機投入運行后300h~500h后的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動，儲油桶排污、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
新機投入運行后2000h后的保養(yǎng)項目：檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每6個月或4000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），電動機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每12個月或8000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動機、冷卻風(fēng)機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規(guī)定產(chǎn)部門校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、最小壓力閥、溫控儀、進氣閥、傳動裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。
以上的保養(yǎng)項目用戶應(yīng)嚴格執(zhí)行，保養(yǎng)時間各品牌空壓機要求不同，最合理的保養(yǎng)時間還是用戶依照空壓機運行狀態(tài)總結(jié)后制定。
7、螺桿式空壓機空氣濾芯的保養(yǎng)方法是什么？
空氣濾清器上裝有壓差開關(guān)，當達到壓差開關(guān)設(shè)定值時壓差開關(guān)動作，或內(nèi)部定時間為零時，液晶顯示空濾堵塞，表示空氣濾清器必須清潔或更換。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行，具體如下：
打開端蓋。
松開空氣濾芯固定螺栓，拿出濾芯。
檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰，注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.
空氣濾芯有破損時應(yīng)更換，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內(nèi)，在外部觀察是否有光線露出。
濾芯表面沾有油污時應(yīng)更換新的空氣濾芯。
清理或更換濾芯后蓋好端蓋。
檢查空氣濾芯配備的壓差開關(guān)正常，預(yù)先設(shè)定值不超過50kPa。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。
空濾芯最好每星期保養(yǎng)一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈?；匮b空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養(yǎng)應(yīng)與空壓機空濾芯同步進行，保養(yǎng)方法相同。
空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時修復(fù)、更換。
8、螺桿式空壓機油過濾器的保養(yǎng)方法是什么？
油過濾器是否需要更換，可由油過濾器壓差開關(guān)是否動作或油濾定時器時間是否為零來判斷，新機第一次動轉(zhuǎn)500h后需導(dǎo)致進油量不足，引起排氣溫度高而跳機，同時因油量不足會影響到軸承壽命。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行，具體如下：
用帶鉗擰下舊的過濾器。
清潔接觸面。
在新的過濾器密封圈的表面抹一層薄油膜。
用手把緊新的過濾器，直到墊片密封；特別應(yīng)注意新的過濾器把緊時不要借用其他工具，以防下次更換時難以拆下。
檢查油過濾器配備的壓差開關(guān)安裝正常，預(yù)先設(shè)定值是150kPa。
新機第一次運行500小時后應(yīng)更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。
嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。
9、螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？
保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且作好相應(yīng)安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其保養(yǎng)方法同油過濾器；內(nèi)置式的步聚如下：
松開油氣桶上的管路，同時將壓力維持閥（最小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝。
松開并取出回油管。
松開油氣桶上蓋的緊固螺栓，移開油上蓋。
拿出油氣分離器濾芯，更換新的油氣分離器濾芯和墊片。
按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓。
機器開機后，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。
檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開關(guān)安裝正常，預(yù)先設(shè)定值是100kPa。
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
更換方法：
拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。
裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。
按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
10、螺桿機油的保養(yǎng)及更換方法是什么
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。
更換方法：
起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。
停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。
打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。
潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。
11、螺桿空壓機冷卻器的保養(yǎng)方法是什么
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結(jié)構(gòu)又容易結(jié)聚塵埃，所以冷卻器保養(yǎng)需要每班次用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。而柴動螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風(fēng)扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環(huán)境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結(jié)碳清洗劑將其清洗干凈。
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