【壓縮機網(wǎng)】壓縮機的安裝是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要工作。在壓縮機運行時出現(xiàn)的故障中有相當一部分是安裝不當所致。由此可見，正確的安裝壓縮機是維護正常生產(chǎn)和操作安全的重要措施之一。
01安裝前三準備
1、組織方面的準備
在安裝前必須考慮當?shù)厍闆r，結(jié)合具體條件，成立安裝施工的組織機構(gòu)，指定專職人員負責施工。
2、供應(yīng)方面的準備
在施工之前，必須準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具（包括儀器）。測量和檢查工具的規(guī)格和精度，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，對規(guī)格及精度可疑的工具應(yīng)及時進行校驗。
在安裝前，應(yīng)將壓縮機零部件和制造廠帶來的總圖、說明書核對一下，經(jīng)過必要的檢查清洗， 認為機器本身沒有毛病后方可進行安裝。如機器本身有缺陷，必須及時處理。
3、技術(shù)方面的準備
技術(shù)準備是安裝前的一項重要工作，缺少這種準備，就不能進行安裝，如果盲目施工，一定會影響安裝質(zhì)量，這是不允許的。技術(shù)準備包括設(shè)備說明書、施工圖紙、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標準等。在施工之前，必須會審圖紙，修正工藝布置，以免與其它工程（如管道、電路、地溝等）相抵觸，特別注意 不要將基礎(chǔ)設(shè)置與地溝上或妨礙管路的通過。
PS：老師傅：上述三項準備工作是其主要部分，其它的如技術(shù)資料的消化，設(shè)備性能的熟悉，施工人員操作的訓(xùn)練，工人的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)等都是重要的。如忽略準備工作，必然在施工中遇到較多的困難，使工期延長或降低安裝質(zhì)量。
02安裝基礎(chǔ)作用大
除微小型的移動式壓縮機和具有隔振器的無基礎(chǔ)壓縮機外，一般壓縮機都要安裝在基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的作用有：
承受機器的重量；
承受著機器內(nèi)部沒有得到平衡的往復(fù)質(zhì)量慣性力，或者它們的力矩，以及傾復(fù)力矩；
如壓縮機用皮帶傳動，則還承受皮帶拉力。
基礎(chǔ)要求：
1 . 必須同機器的底座相適應(yīng)，并能保證所安裝的設(shè)備牢固可靠；基邊至機邊不小于100mm。
2 .具有足夠的強度與剛性。避免機器產(chǎn)生劇烈的振動，保證機器的振動不致影響本身的精度和壽命，并不給阾近設(shè)備、建筑物、操作人員造成不良的影響。
3. 具有穩(wěn)定性和耐久性，防止地下水及有害液體的侵蝕，保證基礎(chǔ)不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當基礎(chǔ)造在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕水分影響的環(huán)境時，基礎(chǔ)應(yīng)該加防護層，如在基礎(chǔ)表面涂上防酸、防油的水泥砂漿或涂由45~50%瀝青、25~30%煤焦油和25~30%細黃砂組成的脂油或瓷磚，并設(shè)排液、集液溝槽。
4. 機器和基礎(chǔ)的總重心與基礎(chǔ)底面積的形心力求位于同一垂直線上。
5.為了防止發(fā)生共振，應(yīng)使機器慣性力和力矩的頻率（即干擾頻率）地與基組（機器+基礎(chǔ)）固有頻率的0.75倍或大于基組固有頻率的1.25倍。對于干擾頻率地與基組固有頻率的場合，基礎(chǔ)埋置深度適當?shù)刈龅臏\一些。
基礎(chǔ)的最小厚度應(yīng)能滿足地腳螺栓的長度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)底邊距離應(yīng)不小于50mm。若是露天基礎(chǔ)，應(yīng)使基礎(chǔ)底面處于冰凍線以下。
6.大型壓縮機安裝后，大約每年需進行一次精確調(diào)平調(diào)整，小修時機器要進行局部解體，有些部位因工件變換而需重新調(diào)整，因此安裝時須留出相應(yīng)的工作坑道和操作場地。
7. 大型壓縮機的基礎(chǔ)在安裝前需進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為機器總重量的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子或小石子。預(yù)壓物須均勻地壓在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)均勻下沉。預(yù)壓工作應(yīng)進行到基礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止，時間為3-5天。
8. 為了減弱振動的傳播，壓縮機基礎(chǔ)不應(yīng)與建筑物墻壁相連。和廠房墻壁間的距離應(yīng)不小于0.3-0.5m?；A(chǔ)四周宜填以爐渣、砂粒等疏松物。
基礎(chǔ)驗收：
基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；
基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；
按安裝專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和驗收要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
PS：老師傅：下圖如示，由于地腳螺栓孔處基礎(chǔ)不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會延長施工工期，且由于大型機組灌漿用是灌漿料，處理基礎(chǔ)時費力，將影響下一步設(shè)備就位。
03機身安裝要仔細
一、機身安裝前的準備工作
基礎(chǔ)驗收合格后，根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上用墨線準確的畫出下列主要中心線：主軸中心線，電機中心線，各列的中心線。
根據(jù)原則，在基礎(chǔ)上放置墊鐵。在各個位置放好平墊鐵以后，用長木條尺放在各組墊鐵上，檢查各組間的高低相差程度和水平狀況（見下圖），以便進行增減調(diào)整。
第二步進行找正。
二、機身、中體的安裝
機身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上安裝，因此機身的安裝好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。機身安裝的關(guān)鍵是要保證其縱向水平和橫向水平在允許的偏差范圍內(nèi)。由于小型壓縮機不進行解體安裝，故不存在機體安裝問題。
安裝的時候，首先用吊車將機身吊起，再按照中心線將機身平穩(wěn)的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂?shù)幕A(chǔ)上，機身上的各中心線和基礎(chǔ)上對應(yīng)的墨線吻合，定位偏差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。預(yù)裝好地腳螺栓，根據(jù)地腳螺栓位置和中心線，用千斤頂找正機身，然后初步確定標高。其偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。
機身縱向水平的調(diào)整應(yīng)以滑道為基準，檢查時應(yīng)用精度為0.02mm/m的方水平儀在下滑道的弧面上前中后三個部位分別進行測量（如下圖所示），以前后兩點為準，中間一點供參考。機身應(yīng)保持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，因為裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會稍稍下傾，這樣就可以獲得水平。
機身橫向水平的測量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是通過螺絲千斤頂來調(diào)整的。之后進行的就是機體內(nèi)件的安裝，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類組件等。
◎ 第一步、曲軸軸瓦的安裝
“涂色法”：
1、在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來回拉動幾次。
2、抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積
十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應(yīng)不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過研刮進行處理。
“涂色法”完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝
◎ 第二步、連桿的安裝
吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿連接螺栓，解開布條。
◎ 第三步、液壓上對緊
連桿連接螺栓液壓上緊
◎ 第四步、十字頭銷的安裝
1、 連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法相同，
2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗來判斷，將十字頭銷裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手轉(zhuǎn)動（不借助外力）十字頭銷，若一個人能輕松轉(zhuǎn)動十字頭銷則說明小頭瓦的徑向間隙適合。
◎ 第五步、氣缸的安裝
組裝前先對各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止口（徑向）等部位進行認真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過盈量符合裝配技術(shù)要求。
◎ 第六步、密封處理
接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“O”形像膠圈來保證密封性的）
◎ 第七步、氣缸的吊裝
吊裝時的鋼絲繩需在三個方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。
氣缸支承：
將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。
氣缸水平：
用框式水平儀通過氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應(yīng)不大于0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與滑道一致
◎ 第八步、活塞的吊裝
起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位有一定的開口間隙，同時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位置應(yīng)與氣缸上的氣閥口錯開。
將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時，應(yīng)使用壓縮機廠家配給的導(dǎo)向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進行液壓連接緊固
等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。
氣缸蓋的安裝
三、電機的找正
電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準進行找平找正。
用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量兩聯(lián)軸器間的距離。調(diào)整電動機的高低（用頂絲調(diào)整）。
04機身內(nèi)件的拆卸
1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。
2、拆卸時要準備好專用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。
3、對于拆卸下來的零部件要放在合適的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專門保管。
05設(shè)備內(nèi)件清洗和放置
用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗
將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應(yīng)受力
用外徑千分尺曲軸軸瓦外徑的測量：
1、橫向測二次，繞軸轉(zhuǎn)動90°再測二次
2、求測得值的平均值即為曲軸徑的實際直徑
用內(nèi)徑百分表測連桿大頭瓦內(nèi)徑：
1、與外徑千分尺同樣的步驟測量大頭瓦的實際內(nèi)徑
2、根據(jù)曲軸頸實際直徑核算出曲軸的軸瓦間隙
01安裝前三準備
1、組織方面的準備
在安裝前必須考慮當?shù)厍闆r，結(jié)合具體條件，成立安裝施工的組織機構(gòu)，指定專職人員負責施工。
2、供應(yīng)方面的準備
在施工之前，必須準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具（包括儀器）。測量和檢查工具的規(guī)格和精度，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，對規(guī)格及精度可疑的工具應(yīng)及時進行校驗。
在安裝前，應(yīng)將壓縮機零部件和制造廠帶來的總圖、說明書核對一下，經(jīng)過必要的檢查清洗， 認為機器本身沒有毛病后方可進行安裝。如機器本身有缺陷，必須及時處理。
3、技術(shù)方面的準備
技術(shù)準備是安裝前的一項重要工作，缺少這種準備，就不能進行安裝，如果盲目施工，一定會影響安裝質(zhì)量，這是不允許的。技術(shù)準備包括設(shè)備說明書、施工圖紙、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標準等。在施工之前，必須會審圖紙，修正工藝布置，以免與其它工程（如管道、電路、地溝等）相抵觸，特別注意 不要將基礎(chǔ)設(shè)置與地溝上或妨礙管路的通過。
PS：老師傅：上述三項準備工作是其主要部分，其它的如技術(shù)資料的消化，設(shè)備性能的熟悉，施工人員操作的訓(xùn)練，工人的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)等都是重要的。如忽略準備工作，必然在施工中遇到較多的困難，使工期延長或降低安裝質(zhì)量。
02安裝基礎(chǔ)作用大
除微小型的移動式壓縮機和具有隔振器的無基礎(chǔ)壓縮機外，一般壓縮機都要安裝在基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的作用有：
承受機器的重量；
承受著機器內(nèi)部沒有得到平衡的往復(fù)質(zhì)量慣性力，或者它們的力矩，以及傾復(fù)力矩；
如壓縮機用皮帶傳動，則還承受皮帶拉力。
基礎(chǔ)要求：
1 . 必須同機器的底座相適應(yīng)，并能保證所安裝的設(shè)備牢固可靠；基邊至機邊不小于100mm。
2 .具有足夠的強度與剛性。避免機器產(chǎn)生劇烈的振動，保證機器的振動不致影響本身的精度和壽命，并不給阾近設(shè)備、建筑物、操作人員造成不良的影響。
3. 具有穩(wěn)定性和耐久性，防止地下水及有害液體的侵蝕，保證基礎(chǔ)不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當基礎(chǔ)造在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕水分影響的環(huán)境時，基礎(chǔ)應(yīng)該加防護層，如在基礎(chǔ)表面涂上防酸、防油的水泥砂漿或涂由45~50%瀝青、25~30%煤焦油和25~30%細黃砂組成的脂油或瓷磚，并設(shè)排液、集液溝槽。
4. 機器和基礎(chǔ)的總重心與基礎(chǔ)底面積的形心力求位于同一垂直線上。
5.為了防止發(fā)生共振，應(yīng)使機器慣性力和力矩的頻率（即干擾頻率）地與基組（機器+基礎(chǔ)）固有頻率的0.75倍或大于基組固有頻率的1.25倍。對于干擾頻率地與基組固有頻率的場合，基礎(chǔ)埋置深度適當?shù)刈龅臏\一些。
基礎(chǔ)的最小厚度應(yīng)能滿足地腳螺栓的長度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)底邊距離應(yīng)不小于50mm。若是露天基礎(chǔ)，應(yīng)使基礎(chǔ)底面處于冰凍線以下。
6.大型壓縮機安裝后，大約每年需進行一次精確調(diào)平調(diào)整，小修時機器要進行局部解體，有些部位因工件變換而需重新調(diào)整，因此安裝時須留出相應(yīng)的工作坑道和操作場地。
7. 大型壓縮機的基礎(chǔ)在安裝前需進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為機器總重量的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子或小石子。預(yù)壓物須均勻地壓在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)均勻下沉。預(yù)壓工作應(yīng)進行到基礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止，時間為3-5天。
8. 為了減弱振動的傳播，壓縮機基礎(chǔ)不應(yīng)與建筑物墻壁相連。和廠房墻壁間的距離應(yīng)不小于0.3-0.5m?；A(chǔ)四周宜填以爐渣、砂粒等疏松物。
基礎(chǔ)驗收：
基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；
基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；
按安裝專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和驗收要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。
PS：老師傅：下圖如示，由于地腳螺栓孔處基礎(chǔ)不平整，地腳螺栓孔較大，難以鏟墊鐵窩。放置墊鐵，且墊鐵的放置不平，由此會延長施工工期，且由于大型機組灌漿用是灌漿料，處理基礎(chǔ)時費力，將影響下一步設(shè)備就位。
03機身安裝要仔細
一、機身安裝前的準備工作
基礎(chǔ)驗收合格后，根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上用墨線準確的畫出下列主要中心線：主軸中心線，電機中心線，各列的中心線。
根據(jù)原則，在基礎(chǔ)上放置墊鐵。在各個位置放好平墊鐵以后，用長木條尺放在各組墊鐵上，檢查各組間的高低相差程度和水平狀況（見下圖），以便進行增減調(diào)整。
第二步進行找正。
二、機身、中體的安裝
機身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上安裝，因此機身的安裝好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。機身安裝的關(guān)鍵是要保證其縱向水平和橫向水平在允許的偏差范圍內(nèi)。由于小型壓縮機不進行解體安裝，故不存在機體安裝問題。
安裝的時候，首先用吊車將機身吊起，再按照中心線將機身平穩(wěn)的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂?shù)幕A(chǔ)上，機身上的各中心線和基礎(chǔ)上對應(yīng)的墨線吻合，定位偏差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。預(yù)裝好地腳螺栓，根據(jù)地腳螺栓位置和中心線，用千斤頂找正機身，然后初步確定標高。其偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)。
機身縱向水平的調(diào)整應(yīng)以滑道為基準，檢查時應(yīng)用精度為0.02mm/m的方水平儀在下滑道的弧面上前中后三個部位分別進行測量（如下圖所示），以前后兩點為準，中間一點供參考。機身應(yīng)保持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，因為裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會稍稍下傾，這樣就可以獲得水平。
機身橫向水平的測量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是通過螺絲千斤頂來調(diào)整的。之后進行的就是機體內(nèi)件的安裝，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類組件等。
◎ 第一步、曲軸軸瓦的安裝
“涂色法”：
1、在中體滑道上均勻涂紅丹，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來回拉動幾次。
2、抽出十字頭，檢查十字頭上、下滑履與滑道的接觸面積
十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應(yīng)不小于50%，且接觸面積均勻；否則就需要通過研刮進行處理。
“涂色法”完成后將十字頭和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝
◎ 第二步、連桿的安裝
吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿連接螺栓，解開布條。
◎ 第三步、液壓上對緊
連桿連接螺栓液壓上緊
◎ 第四步、十字頭銷的安裝
1、 連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法相同，
2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗來判斷，將十字頭銷裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手轉(zhuǎn)動（不借助外力）十字頭銷，若一個人能輕松轉(zhuǎn)動十字頭銷則說明小頭瓦的徑向間隙適合。
◎ 第五步、氣缸的安裝
組裝前先對各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止口（徑向）等部位進行認真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過盈量符合裝配技術(shù)要求。
◎ 第六步、密封處理
接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“O”形像膠圈來保證密封性的）
◎ 第七步、氣缸的吊裝
吊裝時的鋼絲繩需在三個方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。
氣缸支承：
將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。
氣缸水平：
用框式水平儀通過氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應(yīng)不大于0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與滑道一致
◎ 第八步、活塞的吊裝
起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位有一定的開口間隙，同時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位置應(yīng)與氣缸上的氣閥口錯開。
將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時，應(yīng)使用壓縮機廠家配給的導(dǎo)向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進行液壓連接緊固
等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向。
氣缸蓋的安裝
三、電機的找正
電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準進行找平找正。
用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量兩聯(lián)軸器間的距離。調(diào)整電動機的高低（用頂絲調(diào)整）。
04機身內(nèi)件的拆卸
1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。
2、拆卸時要準備好專用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。
3、對于拆卸下來的零部件要放在合適的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專門保管。
05設(shè)備內(nèi)件清洗和放置
用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗
將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應(yīng)受力
用外徑千分尺曲軸軸瓦外徑的測量：
1、橫向測二次，繞軸轉(zhuǎn)動90°再測二次
2、求測得值的平均值即為曲軸徑的實際直徑
用內(nèi)徑百分表測連桿大頭瓦內(nèi)徑：
1、與外徑千分尺同樣的步驟測量大頭瓦的實際內(nèi)徑
2、根據(jù)曲軸頸實際直徑核算出曲軸的軸瓦間隙
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