【壓縮機(jī)網(wǎng)】壓縮空氣品質(zhì)不良將給SMT生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害：

 

　　1、使電磁閥、汽缸等氣動元件銹蝕，對氣路造成堵塞，導(dǎo)致機(jī)器的 氣動機(jī)構(gòu)動作不協(xié)調(diào)而損壞機(jī)器。焊膏印刷機(jī)和多功能貼片機(jī)等設(shè)備 會因?yàn)闅饴废到y(tǒng)中堵塞了過多的油、水等雜質(zhì)而經(jīng)常停工修理，這些 危害在高溫濕熱的季表現(xiàn)尤為嚴(yán)重；

 

　　2、在波峰焊時，由于使用了不潔的壓縮空氣而給助焊劑、印制板、 元件引線帶來了油、水等雜質(zhì)，造成焊接不良。在接片式陶瓷電容時 經(jīng)常出現(xiàn)焊錫使元件體形成貫通性短路的現(xiàn)象，其原因大多數(shù)是由于 助焊劑被不潔的壓縮空氣污染所至。對于某些元件密度較大，或元件 引線過密的印制板的焊接，必須防止不潔的壓縮空氣對助焊劑的污染 ，焊接時產(chǎn)生短路和虛焊的機(jī)會將大為增加。

 

　　因此，有效的去除壓縮空氣中的水、油、塵粒，提高壓縮空氣的品 質(zhì)，滿足設(shè)備的工藝要求，將直接降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效 率和經(jīng)濟(jì)效益。SMT生產(chǎn)設(shè)備屬精密機(jī)械類設(shè)備，要求所提供的壓縮空氣應(yīng)是清潔和干 燥的，其氣體的品質(zhì)在工藝上要求達(dá)到ISO8573/1 1-3-1的標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　壓縮空氣中的油，主要來自空壓機(jī)內(nèi)部的機(jī)械運(yùn)動過程，空壓機(jī)做 功過程中所必須的潤滑油。無油空壓機(jī)無疑是一種z*好的選擇，但由 于無油空壓機(jī)的價格異常昂貴，絕大多數(shù)用戶只能選用普通螺桿式壓 縮機(jī)。因此，在壓縮空氣中混入一部分油是不可避免的。空氣中的塵 粒、油和水分可以用高效過濾器和干燥機(jī)來去除。

 

　　壓縮空氣中的固體粒子主要依靠精密過濾器除去，有三種原理：一是""直接捕捉""較大較重的、呈直線前進(jìn)的顆粒；二是""慣性碰撞""，用于捕捉稍小、較輕且會隨氣流稍稍改變方向的顆粒；至于非常 小的粒子則因""布朗運(yùn)動""而被濾除。顆粒一旦碰撞上纖維，就會由于范德華力、靜電吸力和 真空吸力而被牢牢吸住。

 

　　在選型時應(yīng)遵循以下原則：

 

　　(1)要根據(jù)壓縮空氣氣源的情況、生產(chǎn)設(shè)備的使用要求(例如：設(shè)備對壓縮空氣品質(zhì)的要求、氣體的壓力、流量等)，選擇過濾器的等級；

 

　　(2)不同級別的過濾器在組合使用時，應(yīng)遵循從低級別到高級別依次配 置，不能隨意跳級;

 

　　(3)過濾器入口與出口之間的壓降應(yīng)盡可能小。

 

　　壓縮空氣中的水主要通過冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)進(jìn)行濾除,過濾器也能除去部分液態(tài)水。冷凍式干燥機(jī)主要是通過對高溫壓縮 空氣進(jìn)行降溫,從而分離出部分液態(tài)水,但其不能徹底解決壓縮空氣含水的問題,一般其壓力露點(diǎn)大于15℃ 。吸附式干燥機(jī)主要是通過分子篩將壓縮空氣中水分子吸附在其表面,通過變壓方式將水份排出,從而能徹底除去壓縮空氣中的水份。一般情況通過吸干機(jī)后的空氣 壓力露點(diǎn)小于–20℃。

 

　　壓縮空氣中的油主要采用過濾器進(jìn)行濾除,如果含油量較高情況下,z*好能配置活性碳過濾器。在選用過濾器時,不能僅僅考慮價格因素,更應(yīng)該注重過濾品質(zhì)及效果。