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如何避免空壓機(jī)容易發(fā)生燃燒與爆炸事故

   【壓縮機(jī)網(wǎng)空壓機(jī)容易發(fā)生燃燒與爆炸事故的部位有儲氣罐、氣體管路、氣缸、機(jī)身等。
 
  原因分析:氣缸中潤滑油供給太多,且氣缸中吸含有大量塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞環(huán)卡阻于環(huán)槽內(nèi),導(dǎo)致氣片不能正常啟閉,氣流通道截面縮小,阻力增加。積碳在一定條件下與含有大量揮發(fā)物的氣體接觸導(dǎo)致爆炸。壓力超出許用值,使空壓機(jī)某些元件的應(yīng)力超過疲勞極限,引起爆炸。儲氣罐、氣體管路等嚴(yán)重銹蝕,導(dǎo)致壁厚變薄,強(qiáng)度降低,因無法承受設(shè)定的壓力而發(fā)生爆炸。
 
  排氣閥泄漏,使高溫高壓氣體回流氣缸,在排氣閥附近產(chǎn)生高溫,當(dāng)有積碳存在時會引起爆炸。
 
  冷卻器、儲氣罐中凝結(jié)的油、水沒有及時排放干凈,壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過大,造成局部產(chǎn)生污漬或火花而發(fā)生爆炸。
 
  空壓機(jī)大修安裝完工后,如果吹除不徹底,氣湯到儲氣罐間的管道、閥門留有污漬、雜質(zhì),也會引發(fā)燃燒與爆炸。
 
  處理措施:保持機(jī)器良好的潤滑狀態(tài)。選擇合適得潤滑劑,控制潤滑油得用量,使氣缸中潤滑油量適度。經(jīng)常檢測潤滑油品質(zhì),闕波啊潤滑油質(zhì)量,定期更換潤滑油,提高潤滑效果,使排氣溫度不超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定期除漬。采用高效空氣過濾器,嚴(yán)防異物進(jìn)入管網(wǎng),及時清除過濾器內(nèi)污漬,經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等,確保系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下,空壓機(jī)至終冷器的管道內(nèi),氣體流速應(yīng)不低于10m/s-12m/s。
 
  加強(qiáng)管網(wǎng)保護(hù)。儲氣罐、氣體管路等部位應(yīng)進(jìn)行妥善的防銹措施,防止腐蝕性物質(zhì)污染。經(jīng)常檢查管網(wǎng)銹蝕狀況,發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)s*先進(jìn)行除銹處理,然后在采取一定的防銹措施。
 
  完善安全裝置。完善和調(diào)整好安全閥、報(bào)警器、壓力調(diào)節(jié)器等安全裝置,確保其可靠工作,一旦發(fā)生意外,運(yùn)行參數(shù)超標(biāo),即能起跳、報(bào)警或自動停機(jī)。
 
  加強(qiáng)運(yùn)行管理。對操作人員崗前培訓(xùn),經(jīng)過考核合格后才能上崗,督促其嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,提高責(zé)任心,避免發(fā)生安全事故。

標(biāo)簽: 空壓機(jī)爆炸事故  

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