【壓縮機網(wǎng)】結構特點

 

　　軸承座：軸承座用鑄鐵制成，其表面有散熱片。軸承座與軸瓦配合面為球面。軸承座分為絕緣與不絕緣兩種。我公司的為軸伸端不絕緣，非軸伸端絕緣，防止軸電流。絕緣軸承座在球面外設絕緣層。軸承座兩側有外循環(huán)壓力油進出螺孔，不使用時用螺塞堵死；下部有備用螺孔，可安裝油加熱器，測油溫裝置、循環(huán)泵吸入管或油冷卻器等。

 

　　軸瓦：瓦體為鍛鋼，內(nèi)圓為軸承合金。軸瓦內(nèi)圓為單油楔圓柱形結構，其兩側分為有止推面及無止推面兩種形式。有止推面的軸瓦用來限制電機自身產(chǎn)生的軸向推力引起的位移，不承受外來推力負荷。

 

　　密封：軸承兩側均有絕緣、耐磨材料制成的浮動密封圈作為軸孔密封，通過彈簧壓力將其固定在軸上、可隨軸浮動；浮動密封圈易磨損，應定期更換。

 

　　潤滑：軸承的軸瓦中部設有油環(huán)、它隨轉(zhuǎn)動帶油帶工作面，實現(xiàn)油環(huán)自潤滑。油環(huán)由兩半組合，材質(zhì)為拉制黃銅，通過螺釘和彈性圓柱銷連接。用戶根據(jù)工作運行條件的需要，接通外部壓力供油系統(tǒng)，實現(xiàn)油環(huán)和壓力循環(huán)供油的復合潤滑。

 

　　軸承測溫：軸瓦上靠近合金處有測溫孔。采用PT100鉑熱電阻測溫元件。

 

　　安裝使用

 

　　1、 軸承清洗：軸承廠生產(chǎn)后，對其進行了防銹處理，裝配時必須先清洗配合面的防繡脂及其它雜物，必須確保軸承座內(nèi)和軸瓦的內(nèi)外表面清潔干凈，并正確擺放，防止碰傷軸瓦合金及軸承座。

 

　　2、 軸承座安裝：將清洗后的軸承下座安裝在前后端蓋上，根據(jù)軸承位置，并調(diào)整轉(zhuǎn)軸的軸承中心與軸承座球帶中心一致。

 

　　3、 軸承裝配：升高轉(zhuǎn)軸，將下軸瓦沿球帶滑入軸承座內(nèi)，前后端下軸瓦安裝后，放下轉(zhuǎn)軸，調(diào)整好間距，確保轉(zhuǎn)軸兩側與軸瓦推力面間隙相同；將拆卸開的油環(huán)連接緊固，并在下軸瓦與轉(zhuǎn)軸的工作面上澆上潤滑油，合上軸瓦，用錐銷定位，緊固軸瓦聯(lián)結螺釘；并將浮動密封圈用自帶的彈簧固定在安裝槽內(nèi)，注意浮動密封圈的定位凸臺位置在安裝過程中始終在正中心；z*后安裝軸承蓋。

 

　　4、 軸承潤滑：軸承運行前，使軸承座內(nèi)潤滑油油位在油標的1/2到2/3之間，以使軸承可靠運行。

 

　　5、 軸承運行：環(huán)境溫度為5℃至40℃，不允許承受外來軸向力。電機正常運行軸瓦允許溫度不超過80℃。強迫潤滑時進油溫度為15℃至40℃，出油不超過65℃。s*次正常運行4小時后停機，停機6小時后通過軸承排污孔排去底部污物。并重新補充潤滑油到正常位置。

 

　　裝配主要注意事項和要求

 

　　1、避免磕碰；

 

　　2、在軸承裝配時必需保持整潔的環(huán)境；軸承清洗干凈

 

　　3、轉(zhuǎn)軸與軸瓦配合面的粗糙度必須達到要求；

 

　　4、對端蓋、機座的加工要求較高。

 

　　5、要嚴格按滑動軸承的裝配工藝進行裝配。