【壓縮機網(wǎng)】1范圍
適用于一般用途壓縮空氣凈化領域，其他用途（如醫(yī)療、呼吸等）及壓縮氣體凈化的術語可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
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3基本概念
3.1
壓縮空氣 compressed air
指絕對壓力大于0.1MPa的空氣。
3.2
壓縮氣體 compressed gas
指絕對壓力大于0.1MPa的氣體。
3.3
環(huán)境 ambient
試驗用設備的周圍區(qū)域。
3.4
環(huán)境溫度 ambient temperature
設備周圍環(huán)境的溫度。
3.5
壓差 differential pressure
壓降 pressure drop
ΔP
在規(guī)定條件下，測得的某部件進氣口與出氣口的壓力之差。
3.6
絕熱 adiabatic
氣體在膨脹或壓縮過程中沒有獲得或損失熱含量。
3.7
比功率 specific power
在規(guī)定工況下，干燥器實測消耗電功率與實際處理壓縮空氣容積流量之比值，單位為千瓦分每立方米[kW/（m3/min）]。
3.8
額定流量 rated flow
按工作條件設計并通過試驗確認的設備流量。
3.9
額定流量的當量流量 equivalent rated flow
在與設備制造商給定的額定壓力不同的壓力條件下維持相同流速的流量，是額定流量的當量流量。
3.10
當量流速 equivalent flow velocity
試驗壓力不同于額定壓力時，試驗流量的大小應使得試驗條件下的流速與其在額定壓力和流量下的流速相等，該試驗條件下的流速稱為當量流速。
3.11
穩(wěn)定時間 stabilization period
平均值到達穩(wěn)定狀態(tài)條件下所需的時間。
3.12
凈化 purification
按照物理學、化學或生物學等原理，運用有關科學技術，對壓縮空氣進行處理，以除去其中的污染物，使壓縮空氣質量滿足有關標準或使用的要求。
3.13
凈化設備 equipment for purging
為實現(xiàn)壓縮空氣的凈化而采用的各種設備，如氣/液分離器、干燥器、過濾器等的總稱。
3.14
污染物 contaminant
對系統(tǒng)有不良影響的任何固體、液體或氣體。
3.15
污染 contamination
污染物進入或存在于壓縮空氣中；或者使壓縮空氣的成分發(fā)生了不希望的變化。
3.16
污染水平 contamination level
存在壓縮空氣中的固體、液體或氣體的數(shù)量。
3.17
試驗試劑 test agent
用作設備測試的指定試劑。
3.18
試驗時間 test time
從穩(wěn)定時間到記錄完設備性能數(shù)據(jù)的時間。
3.19
灰塵 dust
地面上的物體由于自然界的化學、物理作用或生產(chǎn)過程中被粉碎而生成的粒徑在0.1μm~150μm左右的小固體顆粒（靠自重而沉降，并能在空氣中懸浮一段時間）。
3.20
無菌 sterile
沒有活性或有生命的有機體。
3.21
微滴 droplet
能以懸浮狀態(tài)存在于空氣中的小質量的液態(tài)顆粒。在紊流中，其粒徑甚至可達200μm。
3.22
懸浮 suspension
兩相系統(tǒng)中被稱作分散物質的一相全部分散到被稱作分散介質的另一相中。
3.23
磨蝕 abrasion
由于固體之間的機械作用而引起的材料表面磨損。
3.24
沖蝕 erosion
由流體束（無論有無懸浮固體顆粒）的機械作用而引起的材料磨損。
3.25
腐蝕 corrosion
由于物質之間的化學或電化學反應等原因而引起的材料表面損壞。
3.26
磨損 attrition/scouring
劃痕 scoring
摩擦或磨損造成的損耗。
3.27
聚結物 agglomerate
兩個或兩個以上的顆粒結合、加入或以任何形式形成一個顆粒集群組。
3.28
凝聚 coalescing
形成小液滴的過程。
3.29
再生 regeneration
預先處理干燥裝置，使其能夠進入一個新的工作周期。
3.30
含塵量 dust content
單位體積的壓縮空氣中所含顆粒的質量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/m3。
3.31
懸浮油 oil aerosol
懸浮于氣體介質中沉降速度可忽略的懸浮液態(tài)油混合物。
3.32
含油量 oil content
單位體積的壓縮空氣中所含油（包括油滴、懸浮顆粒、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/ m3。習慣上也常用ppm表示，但不推薦使用。
3.33
ppm
一種表示微量物質在混合物中含量的符號，用百萬分數(shù)或百萬分率表示。
3.34
氣/液分離器 air/liquid separator
氣/水分離器 water separator
油/氣分離器 oil/air separator
一種依靠物理特性（如氣體和液體的重度差別或氣體運動的離心力等）從壓縮空氣中分離出污染物的設備，一般用作壓縮空氣中的較大固體顆粒和液滴的粗分離。
3.35
旋風分離器 cyclone
使用漩渦方式從氣流中分離出混合的一定尺寸的顆粒的裝置。
3.36
過濾器 filter
從流體中分離固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)污染物的裝置。
3.37
干燥器 dryer
通過減少水蒸氣含量來降低壓縮空氣的絕對含水量從而使出口相對濕度小于100%的設備。
注：因此，只能去除大量水分的“分離”裝置（例如旋風分離器）不是干燥器。
3.38
壓縮空氣干燥器 compressed air dryer
一種能減少壓縮空氣中水份含量的設備。
3.39
壓縮空氣過濾器 compressed air filter
一種分離壓縮空氣中微小污染物的設備。一般用作壓縮空氣中微小固態(tài)和微滴的精分離。
3.40
組合凈化設備 combined equipment for purging
用兩個或兩個以上的單個凈化設備來完成除塵、除水、除油和除菌中的任意兩種或兩種以上功能的設備組合體。
3.41
等動力取樣 isokinetic sampling
等速取樣 isokinetic sampling
在取樣過程中，取樣管中的氣流速度等于主管路中的氣流速度。
3.42
管壁流 wall flow
管內(nèi)空氣流動時不再呈懸浮狀態(tài)的那部分液態(tài)污染物。
3.43
后冷卻 after cooling
壓縮完成后去除空氣中的熱量。
4壓縮空氣干燥器分類
4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于氣相或液相水分子能吸附在吸附劑表面的方法來分離出壓縮空氣中的水蒸氣的干燥器?？赏ㄟ^除去吸附劑表面的水分而再生。
4.1.1
無熱再生 heatless regeneration
借助于未加熱的、預先干燥過并減壓膨脹的壓縮空氣流過吸附劑使吸附劑獲得再生。
4.1.2
有熱再生 heat regeneration
通過提高吸附劑的溫度使其再生。
4.1.2.1
直熱 directly heated
通過接觸或嵌入吸附劑內(nèi)的加熱元件的加熱完成再生。
4.1.2.2
空氣加熱 regeneration air heated
用加熱的空氣流過吸附劑完成再生。
4.1.3
吸附熱 heat of adsorption
吸附劑吸附物質時釋放的熱量。
4.1.4
壓縮熱再生干燥器 heat of compression dryer
利用進入后冷卻器之前的熱壓縮空氣（有時需利用電加熱輔助加熱）來使吸附劑獲得再生的一種吸附式壓縮空氣干燥器。此類干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.1.5
鼓風加熱再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓風機將環(huán)境空氣引入并通過加熱器加熱后對吸附劑進行加熱再生的干燥器。
此類干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.2
冷凍式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系統(tǒng)冷卻蒸氣使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨脹法 direct expansion
通過蒸發(fā)器管內(nèi)高速流動的制冷劑蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.2
滿液式蒸發(fā)器 flooded evaporator
在一密閉式容器內(nèi)，通過槽體表面的制冷劑的蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.3
冷卻水法 chilled water
用冷卻水冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.4
吸熱物質法 heat absorbing mass
通過蓄熱的方法間接冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.5
蓄冷法 cooling energy storage
在壓縮空氣干燥的制冷循環(huán)中，借助于蓄冷系統(tǒng)的載冷劑冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。冷量多余時，蓄冷系統(tǒng)能將多余的冷量儲存起來，當需要冷量時，由蓄冷系統(tǒng)提供。
4.2.6
循環(huán)式干燥器 cycling dryer
通過啟停冷媒壓縮機而適應負荷變化達到節(jié)能目的的干燥器。
4.2.7
非循環(huán)式干燥器 non-cycling dryer
運行過程中冷媒壓縮機連續(xù)運行而不啟停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器 absorption dryer
用吸收劑與水蒸氣生成溶液的方法，從壓縮空氣中分離出水蒸氣的干燥器，吸收劑一般不回收。
4.4
組合式干燥器 combined dryer
通過一種以上干燥系統(tǒng)的聯(lián)合完成干燥的干燥器。
4.5
滲膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分離出壓縮空氣中水蒸氣的干燥器。
4.6
內(nèi)置式干燥器 integrated dryer
與壓縮機主機連為一體（如連成一體的冷凍式干燥器）的干燥器，或其運行和性能很大程度上取決于與其連成一整體的壓縮機的干燥器（如壓縮干燥器的加熱）。
5干燥器工作過程和性能參數(shù)
5.1
干燥劑 desiccant
有能力從壓縮空氣中去除水分的物質。
例如：硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(Al2O3)。
5.1.1
吸附劑 adsorbent
對氣態(tài)或液態(tài)分子有吸引作用，并能將這些分子附著在其表面的固體。
5.1.2
硅膠 silica gel
具有從氣體、蒸氣和一些液體中優(yōu)先吸附水分能力的多孔顆粒形式的無定形二氧化硅。
5.1.3
活性氧化鋁 activated alumina
擁有從氣體、蒸汽和一些液體中吸附水分能力的多孔顆粒形式的氧化鋁。
5.1.4
分子篩 molecular sieve
原子排列在一個晶格中從而有大量相互連接且孔徑精確均勻的小孔的天然或合成材料。
5.2
吸收劑 absorbent desiccant
具有吸收特性的特殊的固體化合物，能與水蒸氣作用生成溶液，自身消失。
5.3
吸收 absorption
吸收一種物質進入另一種物質使得被吸收物質和吸收劑結合的過程。
5.4
液體吸收 liquid absorption
用液體干燥劑（如三乙二醇或硫酸）來干燥空氣或氣體的方法。
5.5
吸附 adsorption
氣體、蒸汽或液體分子附著在固體表面上的物理過程。
5.6
解吸 desorption
從固體表面去除氣體分子、蒸汽或液體的物理過程。
5.7
潮解 deliquescence
可溶性固體材料吸收水分而變成液體的自發(fā)過程。
5.8
再生氣 regeneration air flow
通過非工作干燥介質的吹洗空氣流。
5.9
吹洗空氣流 purge air flow
一股預干燥過的空氣，用于脫除干燥介質上的濕氣并帶走水蒸氣。
注2：典型情況下，吹洗空氣會膨脹到大氣壓力。
注3：對于滲膜式干燥器來說，吹洗氣指“吹掃氣體”加滲透部分。
5.10
吹掃氣 sweep gas
用來從膜上帶走濕氣的預先干燥的氣體。
5.11
耗氣量 consumption of purified compressed air
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣所消耗的壓縮空氣量，以百分比來表示。
5.12
零氣耗 zero purge
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣，再生過程中不消耗壓縮空氣成品氣。
5.13
冷凝 condensation
蒸汽變成液態(tài)的過程。
5.14
滲透 permeate
通過滲透膜擴散的液體或氣體。
5.15
冷卻干燥 drying by cooling
通過降溫使水蒸氣凝結來達到干燥的方法。
5.16
過壓干燥 drying by over compression
將空氣壓縮到高于預計工作壓力再經(jīng)冷卻、冷凝、膨脹而使其干燥的方法。
5.17
絕熱干燥 adiabatic drying
既不獲得也不損失總熱量而達到干燥的方法。
5.18
接觸時間 contact time
按照空塔速度，空氣流穿過干燥床所需要的時間。
5.19
含濕量 moisture content
單位體積壓縮空氣中所含的水和水蒸氣的質量之和，單位為g/m3。
5.20
蒸汽vapour
在其臨界溫度以下且可以被等溫壓縮液化的氣體。
5.21
水蒸氣含量 vapour concentration
絕對濕度 absolute humidity
水蒸氣的質量與總容積之比，單位為g/m3。
5.22
蒸汽比 vapour ratio
水蒸氣的質量與干空氣的質量之比。
5.23
分壓力 partial pressure
氣體混合物中任一組份產(chǎn)生的絕對壓力。
5.24
飽和壓力 saturation pressure
在某一溫度下，濕空氣與其冷凝相共存，并達到隨遇平衡狀態(tài)的總壓力。
5.25
飽和水蒸氣壓力 saturation vapour pressure
在給定溫度下，純冷凝水或冰的表面上水蒸氣在達到中性平衡時的分壓力。
5.26
實際水蒸氣壓力 actual vapour pressure
在實際環(huán)境溫度條件下水蒸氣產(chǎn)生的分壓力。
5.27
相對水蒸氣壓力relative water vapour pressure
相對濕度 relative humidity
實際水蒸氣的分壓力與同一溫度下飽和水蒸氣分壓力的比值。
注：用百分數(shù)表示。
5.28
相對蒸汽含量 relative vapour concentration
在同一溫度和壓力下，實際水蒸氣含量與其飽和值之比。
5.29
相對蒸汽比 relative vapour ratio
飽和度 saturation
在同一溫度下，實際蒸氣比與飽和蒸氣比之比。
5.30
露點 dew point
水蒸氣開始凝結的溫度。
5.31
常壓露點 dew point, atmospheric
在大氣壓力下的露點。
5.32
壓力露點 dew point, pressure
在指定壓力下的露點。
5.33
公稱壓力露點 nominal pressure dew point
在公稱壓力下，氣體通過干燥器應達到的露點。
5.34
出口壓力露點 pressure dew point at dryer outlet
在出口工作狀態(tài)下測得的露點。
5.35
峰值 peak
測量參數(shù)瞬時的最高值。
5.36
露點降 dew point depression
同一運行工況下，干燥器進口與出口的露點差。
5.37
干燥器壓力降 dryer pressure drop
在任何給定時刻，干燥器進出口之間的壓力差。
5.38
進口容積流量 volume flow at dryer inlet
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，進入干燥器的最大空氣容積流量（包括再生、增壓或冷卻用空氣在內(nèi)）。
5.42
出口容積流量 dryer net outlet volume flow
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，干燥器排出的最大空氣容積流量，即扣除再生、增壓、冷卻和吹掃等用空氣流量的剩余部分。
6壓縮空氣過濾器分類
6.1
預過濾器 prefilter
在流體進一步過濾前去除明顯的污染物的裝置。
6.2
灰塵過濾器 dust filter
一種除塵的粗過濾器，主要用于去除較大粒徑的灰塵。
6.3
高效過濾器 high efficiency filter
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理，過濾出壓縮空氣中的固體和液體懸浮物的精密過濾器。固體微粒被截留在濾材上，液體微滴聚結成較大微滴而被分離。
6.4
除菌過濾器 sterilization filter
一種使氣流通過專門結構和特殊的濾材的空隙，借助深層過濾機理，全部濾除所有微生物的過濾器。
6.5
吸附式過濾器 adsorption filter
應用吸附技術，使用專門吸附物質除去某種污染物的過濾器。
6.6
活性炭過濾器 active carbon filter
用活性炭吸附并除去壓縮空氣中油蒸氣和異味的過濾器。
6.7
凝聚式過濾器 coalescing filter
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理（碰撞、擴散、攔截），使壓縮空氣中的液體或固體顆粒懸浮物不斷聚結成較大微滴而被分離的過濾器。
6.8
除塵過濾器 particulate filters
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理（碰撞、擴散、攔截），對壓縮空氣中的固體顆粒進行過濾或分離的過濾器。
6.9
除水過濾器 water-removal device
一種使氣流通過專門結構或特殊濾材的空隙，對壓縮空氣中的水分進行分離的過濾器。
6.10
旋分式氣水分離器 rotary gas-water separator
旋風式氣水分離器 rotary gas-water separator
內(nèi)部具有靜態(tài)旋葉，能使壓縮空氣形成離心運動，并依靠速度降和重力作用將壓縮空氣中夾帶的水分分離出來的一種凈化設備。
7過濾器工作過程和性能參數(shù)
7.1
過濾 filtration
依靠攔截、慣性碰撞、擴散、凝聚等原理把懸浮在氣流中的污染物分離出來的過程（廣義地說，這一作用體現(xiàn)在過濾器的結構和功能中）。
7.2
過濾介質 filter medium
過濾器的關鍵材料，有各種形式和結構。能將污染物截流在其上或其中。
7.3
親水性介質 hydrophilic medium
與水具有親合力的過濾介質，水容易附著在其上。
7.4
疏水性介質 hydrophobic medium
與水無親和力或親合力很小的過濾介質
7.5
空隙率 void volume
在過濾介質所充滿的總容積中，空隙所占容積與該總容積之比。
7.6
孔隙度 porosity
孔隙體積與總體積的比值。
7.7
表面過濾 surface filtration
當氣流穿過過濾介質時，主要依靠直接攔截作用原理（即大于濾孔尺寸的粒子被直接攔截在過濾介質表面上）來除去空氣中的污染物。
7.8
深層過濾 depth filtration
當氣流穿過過濾介質時，主要依靠直接攔截、慣性碰撞、擴散和凝聚等作用原理來除去空氣中的污染物。
7.9
深度型過濾 depthtype filtration
使流體流動通過有著曲折路徑的過濾介質從而捕獲污染物完成的過濾。
7.910
直接攔截 direct interception
相對較大的顆粒（1.0 μm 或更大的）在過濾介質的表面上或附近被收集。
注：顆粒與過濾介質的纖維或結構碰撞時，并沒有從層流中偏離出來。
7.11
慣性碰撞 inertial impaction
顆粒由于不能留在被過濾流體的層流中而被捕獲在設備上。
7.12
擴散 diffusion
由濃度梯度引起的氣體分子或小顆粒的運動。
7.13
布朗運動 brownian movement
很小的顆粒（小于0.2 μm）由氣體分子的撞擊引起的的隨機運動。
注1：由于這個隨機或螺旋運動，顆粒的描述路徑比它們的實際尺寸大很多，因此很容易進入陷阱。
7.14
聚結 agglomeration
一群固體顆?；ハ嗾吃谝黄鸬淖饔?。
7.15
附著 agglutination
借助于碰撞粘連作用，在濾材上敷上一薄層固體微粒；或者通過碰撞，在表面捕捉固體顆粒的作用。
7.16
沉降 sedimentation
懸浮在氣流中的微粒在重力或慣性力的作用下分離出來的過程。
7.17
阻塞 clogging
固體或液體顆粒進入過濾介質逐漸沉積妨礙了流動。
7.18
加濕 wetted
用液體故意使之飽和。
7.19
阻塞容量 clogging capacity
過濾器達到特定的工作限度所能截留的顆粒質量。
7.20
吹洗流 purge flow
旨在去除過濾或分離設備中污染物的流動流體。
7.21
清洗 cleaning
除去已造成阻塞的固體或液體沉積物的過程。
7.22
清洗系數(shù) cleaning factor
過濾器清洗前后的污物量之比。
7.23
最易穿透粒徑 most penetrating particle size/MPPS
粒徑效率曲線中效率最小值對應的粒徑。
7.24
當量直徑 equivalent diameter
一個球形顆粒的直徑，這個球形顆粒與所測量的顆粒具有相同的幾何、光學、電學或空氣動力學特性。濾網(wǎng)的當量直徑是一個圓孔的直徑，通過該孔的通流量與通過方形孔濾網(wǎng)的相同。當量直徑由所濾的顆粒尺寸大小、形狀而決定。
7.25
當量顆粒直徑 equivalent particle diameter
與被研究的顆粒相關特性（如投影面積或直徑）有相當作用的球顆粒的直徑。
7.26
有效顆粒直徑 effective particle diameter
面積與微粒最小投影面積相等的圓的直徑。
7.27
最大流通顆粒 largest particle passed
在規(guī)定的試驗工況下，能夠通過過濾器的最大固體球顆粒的直徑。
7.28
有效過濾面積 effective filtration area
過濾元件中與氣流接觸的多孔介質的外表面積。
7.29
名義過濾值 nominal filtration rating
為了表示過濾程度由制造廠給出的名義最大通流顆粒的微米值。
7.30
效率 efficiency
去除顆粒濃度的比值，即，上游濃度減去下游濃度，再除以上游濃度。
7.31
過濾精度 filtration rating
對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被去除，該顆粒尺寸值即為過濾精度。
7.32
過濾率 filter rating
衡量過濾器過濾能力的值，用如下方法之一表示。
7.33
穿透 breakthrough
在吸附式過濾器下游檢測到的試驗試劑含量達到規(guī)定值的時刻點。
7.34
穿透率(P) penetration
通過過濾器的污染物數(shù)量除以進入過濾器的污染物數(shù)量。
7.35
過濾效率(E)filtration efficiency
過濾器過濾掉的污染物的量與進入過濾器的污染物的量的比值。
注：它通常表示為一個百分比。
7.36
過濾比(β) filtration ratio
對于每一尺寸等級的顆粒，過濾比等于過濾器前后顆粒數(shù)之比（β=1／P）。用尺寸等級ｉ作標號，如β10=75表示10μｍ以上的顆粒數(shù)在過濾前比過濾后高75倍。
7.37
名義過濾率 nominal filter rating
通常規(guī)定為百分比，如95%或98%，表示對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被阻截。
7.38
過濾器壓力降 filter pressure drop
在任何給定時刻，過濾器進出口之間的壓力差。
7.39
最大允許壓降 maximum permitted filter pressure drop
氣流流過過濾器時，過濾器進出口間允許的最大壓差。
7.40
極限壓力降 collapse pressure drop
引起過濾元件結構損壞的過濾元件內(nèi)外層壓差值。
7.41
吸附容量 adsorptive capacity
被試過濾器所能吸附的污染物的質量。
7.42
容塵量 dirt-holding capacity
過濾裝置到達工作極限前能夠容納的污染物的量。
注：工作極限的一個例子就是允許壓降。
7.43
通道 channel
顆粒計數(shù)儀器存儲了完整光譜范圍的顆粒計數(shù)數(shù)據(jù)，其中定義了上限和下限的子集就是通道。
7.44
重合誤差coincidence error
誤差會發(fā)生是因為在給定的時間里不止一個顆粒在顆粒計數(shù)器的測量體積內(nèi)。
注:重合誤差導致測量的數(shù)量濃度過低、平均粒徑值尺寸過高。
7.45
過濾元件 filter element
由不同規(guī)格的過濾介質和金屬濾網(wǎng)等其他支撐層制成，是分離污染物的過濾器的核心部件。
7.46
活性炭 activated carbon
對于氣體和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。
7.47
有機溶劑 organic solvent
下列一種或一組物質的混合物：醇、鹵代烴、酯、酯/醚醇、酮、芳香烴/脂肪烴。
注：這些化合物的特點是當分析空氣樣品時，在給定條件下具有相當大的蒸汽壓力。
7.48
油 oil
由6個或更多碳原子組成的碳氫化合物的混合物。
7.49
顆粒particle
粒子particle
固體或液體物質的小離散團。
7.50
碳氫化合物 hydrocarbon
主要由碳和氫組成的有機化合物。
7.51
霧沫夾帶 entrainment
被流體輸送的霧,霧滴或顆粒。
7.52
顆粒尺寸 particle size
測量設備提供的幾何等效球直徑。
7.53
網(wǎng)孔目 mesh
表征網(wǎng)孔數(shù)量及大小的規(guī)格參數(shù)，可用于確定通過篩網(wǎng)的固體顆粒尺寸等級。
7.54
固體顆粒solid particle
微小的單個固體物質。
7.55
氣溶膠 aerosol
懸浮顆粒aerosol
懸浮在氣體介質中的固體顆粒、液體顆?；蛳陆邓俣?沉降速度可以忽略的固體和液體顆粒。
7.56
單分散氣溶膠 mono-dispersed aerosol
幾何標準差小于1.15的氣溶膠。
7.57
多分散氣溶膠 poly-dispersed aerosol
幾何標準差大于1.5的氣溶膠。
7.58
空氣動力學顆粒直徑 aerodynamic particle diameter
與固體顆粒密度成正比關系的固體顆粒。在無風的空氣中，在正常溫度、壓力和相對水蒸氣壓力下，與具有同樣特定速度（在無風空氣中的重力加速度）、密度為1g/cm3的球相當?shù)念w粒直徑。
7.59
微生物 microbiological organisms
有能力形成活性群體的顆粒。
7.60
有機微生物 organic microorganisms
可繁殖的（如細菌、真菌或酵母）菌群。
7.61
微生物顆粒micro-biological particle
由有生命的微生物群形成的固體顆粒。
7.62
活性微生物數(shù)量 number of viable micro-organism
具有新陳代謝能力的微生物數(shù)量。
7.63
可培養(yǎng)數(shù)量 culturable number
在固體培養(yǎng)基中能夠形成菌落的微生物、單細胞或聚集體的數(shù)量。
7.64
菌落單元 colony-forming unit/CFU
表示可培養(yǎng)數(shù)量的單元。
7.65
水懸浮顆粒 water aerosol
在壓縮空氣中下降速度可忽略不計的液態(tài)水的顆粒。
7.66
液態(tài)水 liquid water
在壓縮空氣中懸浮和沿管壁流動的水的總和。
7.67
氣水分離率 gas-water separation rate
在一定壓力、溫濕度和容積流量下，氣水分離器的分離水量與給水量之百分比。
8冷凝液處理器分類
8.1
冷凝物 condensate
壓縮空氣中形成的液體。
8.2
油水分離器 oil water separator
用物理或化學方法把從壓縮空氣系統(tǒng)中排出的油水混合物分離開，使排放的水符合相關排放標準。
8.3
乳化液分離器 emulsion separator
用物理或化學方法把從壓縮空氣系統(tǒng)中排出的成乳化狀的油水分離開來，使排放的水符合相關標準。
9干燥器控制柜
9.1
高壓跳脫 high pressure trip
制冷壓縮機排氣壓力過高導致的壓力保護動作。
9.2
低壓跳脫 low pressure trip
制冷壓縮機吸氣壓力過低導致的壓力保護動作。
9.3
吸附時間 adsorption time
干燥塔工作的時間。
9.4
再生時間 regeneration time
干燥塔再生的時間。
9.5
均壓時間 pressure equalization time
兩塔聯(lián)通后，壓力趨于平衡直至均等所需的時間。
9.6
卸壓時間 waiting time for uninstall
干燥塔從工作壓力降至再生壓力所需的時間。
9.7
加熱器分組 heater grouping
由于加熱功率較大，一次投切時產(chǎn)生較大的電流變化率，所以，需要將加熱器分組進行投切控制，一般可分為多組。
9.8
加熱時間 heating time
在再生過程中，加熱的總時間。
9.9
加熱器出口溫度 heater outlet temperature
再生氣體從加熱器排出的溫度，即實際的控制溫度。
9.10
位式控制 bit mode control
通過開關方式控制加熱器的工作或停止，即加熱器加熱或自然降溫。
9.11
時序控制 sequential control
按一定的時間順序進行閥門的流程切換控制。
9.12
露點（節(jié)能）控制 dew point（energy saving）control
利用在線露點的測量值，通過某種控制算法對干燥器的工作周期（吸附時間與再生時間）進行控制，以減少再生氣體的消耗，達到節(jié)能的目的。
9.13
閥位反饋 valve position feedback
閥門開啟或關閉位置的反饋信號。
9.14
抗電磁干擾度 immunity to interference
EMS（電磁敏感度）設備承受外界電磁干擾的能力。
適用于一般用途壓縮空氣凈化領域，其他用途（如醫(yī)療、呼吸等）及壓縮氣體凈化的術語可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
3基本概念
3.1
壓縮空氣 compressed air
指絕對壓力大于0.1MPa的空氣。
3.2
壓縮氣體 compressed gas
指絕對壓力大于0.1MPa的氣體。
3.3
環(huán)境 ambient
試驗用設備的周圍區(qū)域。
3.4
環(huán)境溫度 ambient temperature
設備周圍環(huán)境的溫度。
3.5
壓差 differential pressure
壓降 pressure drop
ΔP
在規(guī)定條件下，測得的某部件進氣口與出氣口的壓力之差。
3.6
絕熱 adiabatic
氣體在膨脹或壓縮過程中沒有獲得或損失熱含量。
3.7
比功率 specific power
在規(guī)定工況下，干燥器實測消耗電功率與實際處理壓縮空氣容積流量之比值，單位為千瓦分每立方米[kW/（m3/min）]。
3.8
額定流量 rated flow
按工作條件設計并通過試驗確認的設備流量。
3.9
額定流量的當量流量 equivalent rated flow
在與設備制造商給定的額定壓力不同的壓力條件下維持相同流速的流量，是額定流量的當量流量。
3.10
當量流速 equivalent flow velocity
試驗壓力不同于額定壓力時，試驗流量的大小應使得試驗條件下的流速與其在額定壓力和流量下的流速相等，該試驗條件下的流速稱為當量流速。
3.11
穩(wěn)定時間 stabilization period
平均值到達穩(wěn)定狀態(tài)條件下所需的時間。
3.12
凈化 purification
按照物理學、化學或生物學等原理，運用有關科學技術，對壓縮空氣進行處理，以除去其中的污染物，使壓縮空氣質量滿足有關標準或使用的要求。
3.13
凈化設備 equipment for purging
為實現(xiàn)壓縮空氣的凈化而采用的各種設備，如氣/液分離器、干燥器、過濾器等的總稱。
3.14
污染物 contaminant
對系統(tǒng)有不良影響的任何固體、液體或氣體。
3.15
污染 contamination
污染物進入或存在于壓縮空氣中；或者使壓縮空氣的成分發(fā)生了不希望的變化。
3.16
污染水平 contamination level
存在壓縮空氣中的固體、液體或氣體的數(shù)量。
3.17
試驗試劑 test agent
用作設備測試的指定試劑。
3.18
試驗時間 test time
從穩(wěn)定時間到記錄完設備性能數(shù)據(jù)的時間。
3.19
灰塵 dust
地面上的物體由于自然界的化學、物理作用或生產(chǎn)過程中被粉碎而生成的粒徑在0.1μm~150μm左右的小固體顆粒（靠自重而沉降，并能在空氣中懸浮一段時間）。
3.20
無菌 sterile
沒有活性或有生命的有機體。
3.21
微滴 droplet
能以懸浮狀態(tài)存在于空氣中的小質量的液態(tài)顆粒。在紊流中，其粒徑甚至可達200μm。
3.22
懸浮 suspension
兩相系統(tǒng)中被稱作分散物質的一相全部分散到被稱作分散介質的另一相中。
3.23
磨蝕 abrasion
由于固體之間的機械作用而引起的材料表面磨損。
3.24
沖蝕 erosion
由流體束（無論有無懸浮固體顆粒）的機械作用而引起的材料磨損。
3.25
腐蝕 corrosion
由于物質之間的化學或電化學反應等原因而引起的材料表面損壞。
3.26
磨損 attrition/scouring
劃痕 scoring
摩擦或磨損造成的損耗。
3.27
聚結物 agglomerate
兩個或兩個以上的顆粒結合、加入或以任何形式形成一個顆粒集群組。
3.28
凝聚 coalescing
形成小液滴的過程。
3.29
再生 regeneration
預先處理干燥裝置，使其能夠進入一個新的工作周期。
3.30
含塵量 dust content
單位體積的壓縮空氣中所含顆粒的質量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/m3。
3.31
懸浮油 oil aerosol
懸浮于氣體介質中沉降速度可忽略的懸浮液態(tài)油混合物。
3.32
含油量 oil content
單位體積的壓縮空氣中所含油（包括油滴、懸浮顆粒、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/ m3。習慣上也常用ppm表示，但不推薦使用。
3.33
ppm
一種表示微量物質在混合物中含量的符號，用百萬分數(shù)或百萬分率表示。
3.34
氣/液分離器 air/liquid separator
氣/水分離器 water separator
油/氣分離器 oil/air separator
一種依靠物理特性（如氣體和液體的重度差別或氣體運動的離心力等）從壓縮空氣中分離出污染物的設備，一般用作壓縮空氣中的較大固體顆粒和液滴的粗分離。
3.35
旋風分離器 cyclone
使用漩渦方式從氣流中分離出混合的一定尺寸的顆粒的裝置。
3.36
過濾器 filter
從流體中分離固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)污染物的裝置。
3.37
干燥器 dryer
通過減少水蒸氣含量來降低壓縮空氣的絕對含水量從而使出口相對濕度小于100%的設備。
注：因此，只能去除大量水分的“分離”裝置（例如旋風分離器）不是干燥器。
3.38
壓縮空氣干燥器 compressed air dryer
一種能減少壓縮空氣中水份含量的設備。
3.39
壓縮空氣過濾器 compressed air filter
一種分離壓縮空氣中微小污染物的設備。一般用作壓縮空氣中微小固態(tài)和微滴的精分離。
3.40
組合凈化設備 combined equipment for purging
用兩個或兩個以上的單個凈化設備來完成除塵、除水、除油和除菌中的任意兩種或兩種以上功能的設備組合體。
3.41
等動力取樣 isokinetic sampling
等速取樣 isokinetic sampling
在取樣過程中，取樣管中的氣流速度等于主管路中的氣流速度。
3.42
管壁流 wall flow
管內(nèi)空氣流動時不再呈懸浮狀態(tài)的那部分液態(tài)污染物。
3.43
后冷卻 after cooling
壓縮完成后去除空氣中的熱量。
4壓縮空氣干燥器分類
4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于氣相或液相水分子能吸附在吸附劑表面的方法來分離出壓縮空氣中的水蒸氣的干燥器?？赏ㄟ^除去吸附劑表面的水分而再生。
4.1.1
無熱再生 heatless regeneration
借助于未加熱的、預先干燥過并減壓膨脹的壓縮空氣流過吸附劑使吸附劑獲得再生。
4.1.2
有熱再生 heat regeneration
通過提高吸附劑的溫度使其再生。
4.1.2.1
直熱 directly heated
通過接觸或嵌入吸附劑內(nèi)的加熱元件的加熱完成再生。
4.1.2.2
空氣加熱 regeneration air heated
用加熱的空氣流過吸附劑完成再生。
4.1.3
吸附熱 heat of adsorption
吸附劑吸附物質時釋放的熱量。
4.1.4
壓縮熱再生干燥器 heat of compression dryer
利用進入后冷卻器之前的熱壓縮空氣（有時需利用電加熱輔助加熱）來使吸附劑獲得再生的一種吸附式壓縮空氣干燥器。此類干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.1.5
鼓風加熱再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓風機將環(huán)境空氣引入并通過加熱器加熱后對吸附劑進行加熱再生的干燥器。
此類干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.2
冷凍式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系統(tǒng)冷卻蒸氣使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨脹法 direct expansion
通過蒸發(fā)器管內(nèi)高速流動的制冷劑蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.2
滿液式蒸發(fā)器 flooded evaporator
在一密閉式容器內(nèi)，通過槽體表面的制冷劑的蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.3
冷卻水法 chilled water
用冷卻水冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.4
吸熱物質法 heat absorbing mass
通過蓄熱的方法間接冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。
4.2.5
蓄冷法 cooling energy storage
在壓縮空氣干燥的制冷循環(huán)中，借助于蓄冷系統(tǒng)的載冷劑冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來，來完成干燥。冷量多余時，蓄冷系統(tǒng)能將多余的冷量儲存起來，當需要冷量時，由蓄冷系統(tǒng)提供。
4.2.6
循環(huán)式干燥器 cycling dryer
通過啟停冷媒壓縮機而適應負荷變化達到節(jié)能目的的干燥器。
4.2.7
非循環(huán)式干燥器 non-cycling dryer
運行過程中冷媒壓縮機連續(xù)運行而不啟停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器 absorption dryer
用吸收劑與水蒸氣生成溶液的方法，從壓縮空氣中分離出水蒸氣的干燥器，吸收劑一般不回收。
4.4
組合式干燥器 combined dryer
通過一種以上干燥系統(tǒng)的聯(lián)合完成干燥的干燥器。
4.5
滲膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分離出壓縮空氣中水蒸氣的干燥器。
4.6
內(nèi)置式干燥器 integrated dryer
與壓縮機主機連為一體（如連成一體的冷凍式干燥器）的干燥器，或其運行和性能很大程度上取決于與其連成一整體的壓縮機的干燥器（如壓縮干燥器的加熱）。
5干燥器工作過程和性能參數(shù)
5.1
干燥劑 desiccant
有能力從壓縮空氣中去除水分的物質。
例如：硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(Al2O3)。
5.1.1
吸附劑 adsorbent
對氣態(tài)或液態(tài)分子有吸引作用，并能將這些分子附著在其表面的固體。
5.1.2
硅膠 silica gel
具有從氣體、蒸氣和一些液體中優(yōu)先吸附水分能力的多孔顆粒形式的無定形二氧化硅。
5.1.3
活性氧化鋁 activated alumina
擁有從氣體、蒸汽和一些液體中吸附水分能力的多孔顆粒形式的氧化鋁。
5.1.4
分子篩 molecular sieve
原子排列在一個晶格中從而有大量相互連接且孔徑精確均勻的小孔的天然或合成材料。
5.2
吸收劑 absorbent desiccant
具有吸收特性的特殊的固體化合物，能與水蒸氣作用生成溶液，自身消失。
5.3
吸收 absorption
吸收一種物質進入另一種物質使得被吸收物質和吸收劑結合的過程。
5.4
液體吸收 liquid absorption
用液體干燥劑（如三乙二醇或硫酸）來干燥空氣或氣體的方法。
5.5
吸附 adsorption
氣體、蒸汽或液體分子附著在固體表面上的物理過程。
5.6
解吸 desorption
從固體表面去除氣體分子、蒸汽或液體的物理過程。
5.7
潮解 deliquescence
可溶性固體材料吸收水分而變成液體的自發(fā)過程。
5.8
再生氣 regeneration air flow
通過非工作干燥介質的吹洗空氣流。
5.9
吹洗空氣流 purge air flow
一股預干燥過的空氣，用于脫除干燥介質上的濕氣并帶走水蒸氣。
注2：典型情況下，吹洗空氣會膨脹到大氣壓力。
注3：對于滲膜式干燥器來說，吹洗氣指“吹掃氣體”加滲透部分。
5.10
吹掃氣 sweep gas
用來從膜上帶走濕氣的預先干燥的氣體。
5.11
耗氣量 consumption of purified compressed air
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣所消耗的壓縮空氣量，以百分比來表示。
5.12
零氣耗 zero purge
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣，再生過程中不消耗壓縮空氣成品氣。
5.13
冷凝 condensation
蒸汽變成液態(tài)的過程。
5.14
滲透 permeate
通過滲透膜擴散的液體或氣體。
5.15
冷卻干燥 drying by cooling
通過降溫使水蒸氣凝結來達到干燥的方法。
5.16
過壓干燥 drying by over compression
將空氣壓縮到高于預計工作壓力再經(jīng)冷卻、冷凝、膨脹而使其干燥的方法。
5.17
絕熱干燥 adiabatic drying
既不獲得也不損失總熱量而達到干燥的方法。
5.18
接觸時間 contact time
按照空塔速度，空氣流穿過干燥床所需要的時間。
5.19
含濕量 moisture content
單位體積壓縮空氣中所含的水和水蒸氣的質量之和，單位為g/m3。
5.20
蒸汽vapour
在其臨界溫度以下且可以被等溫壓縮液化的氣體。
5.21
水蒸氣含量 vapour concentration
絕對濕度 absolute humidity
水蒸氣的質量與總容積之比，單位為g/m3。
5.22
蒸汽比 vapour ratio
水蒸氣的質量與干空氣的質量之比。
5.23
分壓力 partial pressure
氣體混合物中任一組份產(chǎn)生的絕對壓力。
5.24
飽和壓力 saturation pressure
在某一溫度下，濕空氣與其冷凝相共存，并達到隨遇平衡狀態(tài)的總壓力。
5.25
飽和水蒸氣壓力 saturation vapour pressure
在給定溫度下，純冷凝水或冰的表面上水蒸氣在達到中性平衡時的分壓力。
5.26
實際水蒸氣壓力 actual vapour pressure
在實際環(huán)境溫度條件下水蒸氣產(chǎn)生的分壓力。
5.27
相對水蒸氣壓力relative water vapour pressure
相對濕度 relative humidity
實際水蒸氣的分壓力與同一溫度下飽和水蒸氣分壓力的比值。
注：用百分數(shù)表示。
5.28
相對蒸汽含量 relative vapour concentration
在同一溫度和壓力下，實際水蒸氣含量與其飽和值之比。
5.29
相對蒸汽比 relative vapour ratio
飽和度 saturation
在同一溫度下，實際蒸氣比與飽和蒸氣比之比。
5.30
露點 dew point
水蒸氣開始凝結的溫度。
5.31
常壓露點 dew point, atmospheric
在大氣壓力下的露點。
5.32
壓力露點 dew point, pressure
在指定壓力下的露點。
5.33
公稱壓力露點 nominal pressure dew point
在公稱壓力下，氣體通過干燥器應達到的露點。
5.34
出口壓力露點 pressure dew point at dryer outlet
在出口工作狀態(tài)下測得的露點。
5.35
峰值 peak
測量參數(shù)瞬時的最高值。
5.36
露點降 dew point depression
同一運行工況下，干燥器進口與出口的露點差。
5.37
干燥器壓力降 dryer pressure drop
在任何給定時刻，干燥器進出口之間的壓力差。
5.38
進口容積流量 volume flow at dryer inlet
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，進入干燥器的最大空氣容積流量（包括再生、增壓或冷卻用空氣在內(nèi)）。
5.42
出口容積流量 dryer net outlet volume flow
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，干燥器排出的最大空氣容積流量，即扣除再生、增壓、冷卻和吹掃等用空氣流量的剩余部分。
6壓縮空氣過濾器分類
6.1
預過濾器 prefilter
在流體進一步過濾前去除明顯的污染物的裝置。
6.2
灰塵過濾器 dust filter
一種除塵的粗過濾器，主要用于去除較大粒徑的灰塵。
6.3
高效過濾器 high efficiency filter
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理，過濾出壓縮空氣中的固體和液體懸浮物的精密過濾器。固體微粒被截留在濾材上，液體微滴聚結成較大微滴而被分離。
6.4
除菌過濾器 sterilization filter
一種使氣流通過專門結構和特殊的濾材的空隙，借助深層過濾機理，全部濾除所有微生物的過濾器。
6.5
吸附式過濾器 adsorption filter
應用吸附技術，使用專門吸附物質除去某種污染物的過濾器。
6.6
活性炭過濾器 active carbon filter
用活性炭吸附并除去壓縮空氣中油蒸氣和異味的過濾器。
6.7
凝聚式過濾器 coalescing filter
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理（碰撞、擴散、攔截），使壓縮空氣中的液體或固體顆粒懸浮物不斷聚結成較大微滴而被分離的過濾器。
6.8
除塵過濾器 particulate filters
一種使氣流通過濾材的空隙，借助多種過濾機理（碰撞、擴散、攔截），對壓縮空氣中的固體顆粒進行過濾或分離的過濾器。
6.9
除水過濾器 water-removal device
一種使氣流通過專門結構或特殊濾材的空隙，對壓縮空氣中的水分進行分離的過濾器。
6.10
旋分式氣水分離器 rotary gas-water separator
旋風式氣水分離器 rotary gas-water separator
內(nèi)部具有靜態(tài)旋葉，能使壓縮空氣形成離心運動，并依靠速度降和重力作用將壓縮空氣中夾帶的水分分離出來的一種凈化設備。
7過濾器工作過程和性能參數(shù)
7.1
過濾 filtration
依靠攔截、慣性碰撞、擴散、凝聚等原理把懸浮在氣流中的污染物分離出來的過程（廣義地說，這一作用體現(xiàn)在過濾器的結構和功能中）。
7.2
過濾介質 filter medium
過濾器的關鍵材料，有各種形式和結構。能將污染物截流在其上或其中。
7.3
親水性介質 hydrophilic medium
與水具有親合力的過濾介質，水容易附著在其上。
7.4
疏水性介質 hydrophobic medium
與水無親和力或親合力很小的過濾介質
7.5
空隙率 void volume
在過濾介質所充滿的總容積中，空隙所占容積與該總容積之比。
7.6
孔隙度 porosity
孔隙體積與總體積的比值。
7.7
表面過濾 surface filtration
當氣流穿過過濾介質時，主要依靠直接攔截作用原理（即大于濾孔尺寸的粒子被直接攔截在過濾介質表面上）來除去空氣中的污染物。
7.8
深層過濾 depth filtration
當氣流穿過過濾介質時，主要依靠直接攔截、慣性碰撞、擴散和凝聚等作用原理來除去空氣中的污染物。
7.9
深度型過濾 depthtype filtration
使流體流動通過有著曲折路徑的過濾介質從而捕獲污染物完成的過濾。
7.910
直接攔截 direct interception
相對較大的顆粒（1.0 μm 或更大的）在過濾介質的表面上或附近被收集。
注：顆粒與過濾介質的纖維或結構碰撞時，并沒有從層流中偏離出來。
7.11
慣性碰撞 inertial impaction
顆粒由于不能留在被過濾流體的層流中而被捕獲在設備上。
7.12
擴散 diffusion
由濃度梯度引起的氣體分子或小顆粒的運動。
7.13
布朗運動 brownian movement
很小的顆粒（小于0.2 μm）由氣體分子的撞擊引起的的隨機運動。
注1：由于這個隨機或螺旋運動，顆粒的描述路徑比它們的實際尺寸大很多，因此很容易進入陷阱。
7.14
聚結 agglomeration
一群固體顆?；ハ嗾吃谝黄鸬淖饔?。
7.15
附著 agglutination
借助于碰撞粘連作用，在濾材上敷上一薄層固體微粒；或者通過碰撞，在表面捕捉固體顆粒的作用。
7.16
沉降 sedimentation
懸浮在氣流中的微粒在重力或慣性力的作用下分離出來的過程。
7.17
阻塞 clogging
固體或液體顆粒進入過濾介質逐漸沉積妨礙了流動。
7.18
加濕 wetted
用液體故意使之飽和。
7.19
阻塞容量 clogging capacity
過濾器達到特定的工作限度所能截留的顆粒質量。
7.20
吹洗流 purge flow
旨在去除過濾或分離設備中污染物的流動流體。
7.21
清洗 cleaning
除去已造成阻塞的固體或液體沉積物的過程。
7.22
清洗系數(shù) cleaning factor
過濾器清洗前后的污物量之比。
7.23
最易穿透粒徑 most penetrating particle size/MPPS
粒徑效率曲線中效率最小值對應的粒徑。
7.24
當量直徑 equivalent diameter
一個球形顆粒的直徑，這個球形顆粒與所測量的顆粒具有相同的幾何、光學、電學或空氣動力學特性。濾網(wǎng)的當量直徑是一個圓孔的直徑，通過該孔的通流量與通過方形孔濾網(wǎng)的相同。當量直徑由所濾的顆粒尺寸大小、形狀而決定。
7.25
當量顆粒直徑 equivalent particle diameter
與被研究的顆粒相關特性（如投影面積或直徑）有相當作用的球顆粒的直徑。
7.26
有效顆粒直徑 effective particle diameter
面積與微粒最小投影面積相等的圓的直徑。
7.27
最大流通顆粒 largest particle passed
在規(guī)定的試驗工況下，能夠通過過濾器的最大固體球顆粒的直徑。
7.28
有效過濾面積 effective filtration area
過濾元件中與氣流接觸的多孔介質的外表面積。
7.29
名義過濾值 nominal filtration rating
為了表示過濾程度由制造廠給出的名義最大通流顆粒的微米值。
7.30
效率 efficiency
去除顆粒濃度的比值，即，上游濃度減去下游濃度，再除以上游濃度。
7.31
過濾精度 filtration rating
對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被去除，該顆粒尺寸值即為過濾精度。
7.32
過濾率 filter rating
衡量過濾器過濾能力的值，用如下方法之一表示。
7.33
穿透 breakthrough
在吸附式過濾器下游檢測到的試驗試劑含量達到規(guī)定值的時刻點。
7.34
穿透率(P) penetration
通過過濾器的污染物數(shù)量除以進入過濾器的污染物數(shù)量。
7.35
過濾效率(E)filtration efficiency
過濾器過濾掉的污染物的量與進入過濾器的污染物的量的比值。
注：它通常表示為一個百分比。
7.36
過濾比(β) filtration ratio
對于每一尺寸等級的顆粒，過濾比等于過濾器前后顆粒數(shù)之比（β=1／P）。用尺寸等級ｉ作標號，如β10=75表示10μｍ以上的顆粒數(shù)在過濾前比過濾后高75倍。
7.37
名義過濾率 nominal filter rating
通常規(guī)定為百分比，如95%或98%，表示對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被阻截。
7.38
過濾器壓力降 filter pressure drop
在任何給定時刻，過濾器進出口之間的壓力差。
7.39
最大允許壓降 maximum permitted filter pressure drop
氣流流過過濾器時，過濾器進出口間允許的最大壓差。
7.40
極限壓力降 collapse pressure drop
引起過濾元件結構損壞的過濾元件內(nèi)外層壓差值。
7.41
吸附容量 adsorptive capacity
被試過濾器所能吸附的污染物的質量。
7.42
容塵量 dirt-holding capacity
過濾裝置到達工作極限前能夠容納的污染物的量。
注：工作極限的一個例子就是允許壓降。
7.43
通道 channel
顆粒計數(shù)儀器存儲了完整光譜范圍的顆粒計數(shù)數(shù)據(jù)，其中定義了上限和下限的子集就是通道。
7.44
重合誤差coincidence error
誤差會發(fā)生是因為在給定的時間里不止一個顆粒在顆粒計數(shù)器的測量體積內(nèi)。
注:重合誤差導致測量的數(shù)量濃度過低、平均粒徑值尺寸過高。
7.45
過濾元件 filter element
由不同規(guī)格的過濾介質和金屬濾網(wǎng)等其他支撐層制成，是分離污染物的過濾器的核心部件。
7.46
活性炭 activated carbon
對于氣體和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。
7.47
有機溶劑 organic solvent
下列一種或一組物質的混合物：醇、鹵代烴、酯、酯/醚醇、酮、芳香烴/脂肪烴。
注：這些化合物的特點是當分析空氣樣品時，在給定條件下具有相當大的蒸汽壓力。
7.48
油 oil
由6個或更多碳原子組成的碳氫化合物的混合物。
7.49
顆粒particle
粒子particle
固體或液體物質的小離散團。
7.50
碳氫化合物 hydrocarbon
主要由碳和氫組成的有機化合物。
7.51
霧沫夾帶 entrainment
被流體輸送的霧,霧滴或顆粒。
7.52
顆粒尺寸 particle size
測量設備提供的幾何等效球直徑。
7.53
網(wǎng)孔目 mesh
表征網(wǎng)孔數(shù)量及大小的規(guī)格參數(shù)，可用于確定通過篩網(wǎng)的固體顆粒尺寸等級。
7.54
固體顆粒solid particle
微小的單個固體物質。
7.55
氣溶膠 aerosol
懸浮顆粒aerosol
懸浮在氣體介質中的固體顆粒、液體顆?；蛳陆邓俣?沉降速度可以忽略的固體和液體顆粒。
7.56
單分散氣溶膠 mono-dispersed aerosol
幾何標準差小于1.15的氣溶膠。
7.57
多分散氣溶膠 poly-dispersed aerosol
幾何標準差大于1.5的氣溶膠。
7.58
空氣動力學顆粒直徑 aerodynamic particle diameter
與固體顆粒密度成正比關系的固體顆粒。在無風的空氣中，在正常溫度、壓力和相對水蒸氣壓力下，與具有同樣特定速度（在無風空氣中的重力加速度）、密度為1g/cm3的球相當?shù)念w粒直徑。
7.59
微生物 microbiological organisms
有能力形成活性群體的顆粒。
7.60
有機微生物 organic microorganisms
可繁殖的（如細菌、真菌或酵母）菌群。
7.61
微生物顆粒micro-biological particle
由有生命的微生物群形成的固體顆粒。
7.62
活性微生物數(shù)量 number of viable micro-organism
具有新陳代謝能力的微生物數(shù)量。
7.63
可培養(yǎng)數(shù)量 culturable number
在固體培養(yǎng)基中能夠形成菌落的微生物、單細胞或聚集體的數(shù)量。
7.64
菌落單元 colony-forming unit/CFU
表示可培養(yǎng)數(shù)量的單元。
7.65
水懸浮顆粒 water aerosol
在壓縮空氣中下降速度可忽略不計的液態(tài)水的顆粒。
7.66
液態(tài)水 liquid water
在壓縮空氣中懸浮和沿管壁流動的水的總和。
7.67
氣水分離率 gas-water separation rate
在一定壓力、溫濕度和容積流量下，氣水分離器的分離水量與給水量之百分比。
8冷凝液處理器分類
8.1
冷凝物 condensate
壓縮空氣中形成的液體。
8.2
油水分離器 oil water separator
用物理或化學方法把從壓縮空氣系統(tǒng)中排出的油水混合物分離開，使排放的水符合相關排放標準。
8.3
乳化液分離器 emulsion separator
用物理或化學方法把從壓縮空氣系統(tǒng)中排出的成乳化狀的油水分離開來，使排放的水符合相關標準。
9干燥器控制柜
9.1
高壓跳脫 high pressure trip
制冷壓縮機排氣壓力過高導致的壓力保護動作。
9.2
低壓跳脫 low pressure trip
制冷壓縮機吸氣壓力過低導致的壓力保護動作。
9.3
吸附時間 adsorption time
干燥塔工作的時間。
9.4
再生時間 regeneration time
干燥塔再生的時間。
9.5
均壓時間 pressure equalization time
兩塔聯(lián)通后，壓力趨于平衡直至均等所需的時間。
9.6
卸壓時間 waiting time for uninstall
干燥塔從工作壓力降至再生壓力所需的時間。
9.7
加熱器分組 heater grouping
由于加熱功率較大，一次投切時產(chǎn)生較大的電流變化率，所以，需要將加熱器分組進行投切控制，一般可分為多組。
9.8
加熱時間 heating time
在再生過程中，加熱的總時間。
9.9
加熱器出口溫度 heater outlet temperature
再生氣體從加熱器排出的溫度，即實際的控制溫度。
9.10
位式控制 bit mode control
通過開關方式控制加熱器的工作或停止，即加熱器加熱或自然降溫。
9.11
時序控制 sequential control
按一定的時間順序進行閥門的流程切換控制。
9.12
露點（節(jié)能）控制 dew point（energy saving）control
利用在線露點的測量值，通過某種控制算法對干燥器的工作周期（吸附時間與再生時間）進行控制，以減少再生氣體的消耗，達到節(jié)能的目的。
9.13
閥位反饋 valve position feedback
閥門開啟或關閉位置的反饋信號。
9.14
抗電磁干擾度 immunity to interference
EMS（電磁敏感度）設備承受外界電磁干擾的能力。
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