【壓縮機(jī)網(wǎng)】裝配技術(shù)要求
1、基本要求
1.1 必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。
1.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。
1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。
1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。
1.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。
1.7 相對運(yùn)動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。
1.8 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。
1.9 裝配時原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。
2、聯(lián)接方法的要求
2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接
2.1.1
螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。
2.1.2
有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。
2.1.3
同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。
2.1.4
用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。
2.1.5
螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。
2.1.6
螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。
2.2銷連接
2.2.1
定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。
2.2.2
開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°一90°。
2.2.3
重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。
2.3 鍵連接
2.3.1
平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
2.3.2
間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。
2.3.3
鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%~15%。
2.4 .鉚接
2.4.1
鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.4.2
鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
2.4.3
除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。
2.5 滾動軸承的裝配
2.5.1
軸承在裝配前必須是清潔的。
2.5.2
對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。
2.5.3
用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。
2.5.4
軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。
2.5.5
軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
2.5.6
裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。
2.5.7
可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。
2.5.8
帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.5.9
滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。.
2.5.10
單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。
2.5.11
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。
2.5.12
在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線脹系數(shù) △t:軸z*高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙(mm))。
3 鏈輪鏈條的裝配
3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。
3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。
3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
3.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。
4、帶與帶輪的裝配
4.1 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。
4.2 各傳動帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求
5、液壓系統(tǒng)的裝配
5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。
5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。
5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。
5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。
5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。
6.電氣系統(tǒng)的裝配
6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。
6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。
6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。
6.4 所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時搪錫。
6.5 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。
7、平衡
7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級。
7.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：
7.2.1
用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。
7.2.2
用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。
7.2.3
改變平衡塊的數(shù)量和位置。
7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。
7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。
7.5 對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調(diào)換零件。
8、各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。
9、各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。
1、基本要求
1.1 必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。
1.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。
1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。
1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。
1.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。
1.7 相對運(yùn)動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。
1.8 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。
1.9 裝配時原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。
2、聯(lián)接方法的要求
2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接
2.1.1
螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。
2.1.2
有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。
2.1.3
同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。
2.1.4
用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。
2.1.5
螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。
2.1.6
螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。
2.2銷連接
2.2.1
定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。
2.2.2
開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°一90°。
2.2.3
重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。
2.3 鍵連接
2.3.1
平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
2.3.2
間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。
2.3.3
鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%~15%。
2.4 .鉚接
2.4.1
鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.4.2
鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
2.4.3
除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。
2.5 滾動軸承的裝配
2.5.1
軸承在裝配前必須是清潔的。
2.5.2
對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。
2.5.3
用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。
2.5.4
軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。
2.5.5
軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
2.5.6
裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。
2.5.7
可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。
2.5.8
帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.5.9
滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。.
2.5.10
單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。
2.5.11
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。
2.5.12
在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線脹系數(shù) △t:軸z*高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙(mm))。
3 鏈輪鏈條的裝配
3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。
3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。
3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
3.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。
4、帶與帶輪的裝配
4.1 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。
4.2 各傳動帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求
5、液壓系統(tǒng)的裝配
5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。
5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。
5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。
5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。
5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。
6.電氣系統(tǒng)的裝配
6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。
6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。
6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。
6.4 所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時搪錫。
6.5 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。
7、平衡
7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級。
7.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：
7.2.1
用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。
7.2.2
用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。
7.2.3
改變平衡塊的數(shù)量和位置。
7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。
7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。
7.5 對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調(diào)換零件。
8、各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。
9、各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。
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