【壓縮機(jī)網(wǎng)】脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展。由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)，除塵效率可以達(dá)到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
選型前的注意事項(xiàng)
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標(biāo)高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設(shè)備。
?、诟鶕?jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。
?、鄹鶕?jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng)，在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應(yīng)注意，壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計(jì)算，單位為m3/min，排氣壓強(qiáng)以Pa（表壓）表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和，定為選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達(dá)到長期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。
b.排氣量。計(jì)算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過低，達(dá)不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性，而且選用大排氣量壓縮機(jī)，其購置費(fèi)用也較高。
④購置前應(yīng)考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。
空壓機(jī)的選擇
選擇空壓機(jī)時，主要考慮空壓機(jī)的壓氣供給量。除塵設(shè)備選用的空壓機(jī)，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機(jī)的壓氣供給量進(jìn)行計(jì)算。
（1）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標(biāo)態(tài)）
?。?）脈沖噴吹間隔：t=5s
?。?）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
（4）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態(tài)）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
（5）取安全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）
?。?）理論計(jì)算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態(tài)）
這就要求所選擇的空壓機(jī)必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實(shí)際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計(jì)算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復(fù)雜的除塵工況下，如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達(dá)到1000g/m3以上。此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應(yīng)清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應(yīng)提高，耗量的計(jì)算過程同上述類似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩(wěn)定，不會因?yàn)闅庠磯毫Σ环€(wěn)而造成除塵設(shè)備無法正常運(yùn)行的情況發(fā)生。
選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應(yīng)該超過0.02MPa。
計(jì)算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計(jì)算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機(jī)制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。
提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，本文不進(jìn)行計(jì)算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計(jì)算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標(biāo)注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達(dá)到480升的（氣包設(shè)計(jì)的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本是個定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計(jì)算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計(jì)算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據(jù)可查。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
選型前的注意事項(xiàng)
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標(biāo)高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設(shè)備。
?、诟鶕?jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。
?、鄹鶕?jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng)，在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應(yīng)注意，壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計(jì)算，單位為m3/min，排氣壓強(qiáng)以Pa（表壓）表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和，定為選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達(dá)到長期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。
b.排氣量。計(jì)算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過低，達(dá)不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性，而且選用大排氣量壓縮機(jī)，其購置費(fèi)用也較高。
④購置前應(yīng)考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。
空壓機(jī)的選擇
選擇空壓機(jī)時，主要考慮空壓機(jī)的壓氣供給量。除塵設(shè)備選用的空壓機(jī)，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機(jī)的壓氣供給量進(jìn)行計(jì)算。
（1）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標(biāo)態(tài)）
?。?）脈沖噴吹間隔：t=5s
?。?）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
（4）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態(tài)）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
（5）取安全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）
?。?）理論計(jì)算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態(tài)）
這就要求所選擇的空壓機(jī)必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實(shí)際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計(jì)算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復(fù)雜的除塵工況下，如進(jìn)入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達(dá)到1000g/m3以上。此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應(yīng)清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應(yīng)提高，耗量的計(jì)算過程同上述類似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩(wěn)定，不會因?yàn)闅庠磯毫Σ环€(wěn)而造成除塵設(shè)備無法正常運(yùn)行的情況發(fā)生。
選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應(yīng)該超過0.02MPa。
計(jì)算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計(jì)算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機(jī)制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。
提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，本文不進(jìn)行計(jì)算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計(jì)算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標(biāo)注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達(dá)到480升的（氣包設(shè)計(jì)的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本是個定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計(jì)算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計(jì)算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據(jù)可查。
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