【壓縮機(jī)網(wǎng)】一、滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及處理方法：
1、電機(jī)擱置時(shí)間過長，潤滑油脂變質(zhì)、變硬；應(yīng)更換新的潤滑油脂。
3、軸承室中有雜物，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
4、軸承磨損過大或內(nèi)圈及外圈破裂，應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。
5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、傳動(dòng)帶太緊及轉(zhuǎn)軸彎曲，都會(huì)造成軸承發(fā)熱；應(yīng)根據(jù)情況排除原因。
6、軸承未與軸肩貼合，拆開軸承蓋，用銅棍抵住軸承內(nèi)圈用錘對稱敲進(jìn)。
7、端蓋或軸承蓋裝配不良，應(yīng)重新裝配，使兩端端蓋與機(jī)座止口配合良好，并對角擰緊軸承蓋的緊固螺栓。
8、滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。
如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋軸承室內(nèi)孔的配合過緊，即公盈過大時(shí)，則裝配后會(huì)使軸承間隙變得過小，有時(shí)甚至接近于零。這樣軸承轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活，運(yùn)行中就會(huì)發(fā)熱，甚至燒壞軸承。
但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則在運(yùn)行時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會(huì)發(fā)生相對移動(dòng)，摩擦發(fā)熱，造成軸承過熱。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸之間合適的過盈配合及滾動(dòng)軸承外圈與端蓋的配合一般采用過度配合，它們的配合公差見手冊或說明書。
二、怎樣清洗滾動(dòng)軸承
軸承在裝配前，必須將其進(jìn)行仔細(xì)地清洗，清洗劑一般用汽油或煤油。清洗的目的是：
1.洗去軸承上的防銹劑。（90%的從業(yè)者關(guān)注了'壓縮機(jī)網(wǎng)'）
2.洗去軸承中由于不慎而可能進(jìn)入的贓物、雜物。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，出廠前已加入空壓機(jī)潤滑劑，安裝時(shí)不要進(jìn)行清洗。
清洗干凈的軸承不要直接放在工作臺(tái)上或不干凈的地方，要用干凈的布或紙墊在軸承下面。不要用手直接去拿，好戴上不易脫毛的帆布手套。
三、怎樣診斷滾動(dòng)軸承是否損壞和能否繼續(xù)使用
1.對于小型電機(jī)，用手將轉(zhuǎn)子的軸伸端上下搬動(dòng)，如果這時(shí)轉(zhuǎn)軸能有較大的活動(dòng)量，說明軸承磨損嚴(yán)重。
2.拆開電機(jī)兩端的端蓋進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)繞組和鐵心表面存在油漬，說明軸承漏油，密封件不嚴(yán)或變形所致。
3.軸承拆下后，抹去軸承里的潤滑脂，再用汽油把軸承洗凈。然后用手將外圈相對于滾珠來回晃動(dòng)，好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內(nèi)、外圈間隙很大，說明軸承磨損嚴(yán)重，需更換新的。
四、滾動(dòng)軸承正確裝配
滾動(dòng)軸承的裝配，主要有兩個(gè)關(guān)鍵問題，一是軸承的清洗方法，二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗(yàn)證明，軸承的清洗和安裝方法對電機(jī)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機(jī)的振動(dòng)和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法，常常是電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲，軸承遭到破壞，或降低其使用壽命的主要原因。因此，滾動(dòng)軸承清洗和安裝時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致地按照正確的方法進(jìn)行。
1、裝配前的準(zhǔn)備工作
1.1裝配軸承的場地要清潔，以免灰塵或小顆粒進(jìn)入軸承。
1.2檢查軸的形位公差，不符合要求，不能裝配。同時(shí)，還要檢查軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，方能使軸承靠緊軸肩。
1.3零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈。不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或固體顆粒存在。
2、軸承的套裝工藝
軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因?yàn)?a href="http://teamkylake.com" target="_blank" class="keylink">空壓機(jī)軸承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合，加熱后容易套上。
2.1油加熱法
油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承，油面應(yīng)蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計(jì)，以便嚴(yán)格控制油的溫度。
熱套時(shí)，將加熱的軸承從油箱中取出來，并立即用無絨的白布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，然后用布?jí)|好，兩手端平，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸，一直平推至軸肩。如果套不進(jìn)去，可能套的太慢，軸承已冷卻，或手未將軸承端平等。此時(shí)，可用銅套筒頂住軸承內(nèi)圈，用錘子輕輕敲入。軸承套好后，清除軸承中的變壓器油，再加入電機(jī)名牌標(biāo)符的潤滑脂。一般為軸承室容積的1/3-2/3之間，不宜太多或過少。過多會(huì)引起軸承發(fā)熱漏油，過少會(huì)加快軸承的磨損和發(fā)出較大的噪聲。
2.2軸承的冷壓裝法
冷壓裝就是在常溫下用壓力機(jī)把軸承平穩(wěn)地壓裝到軸上。壓裝時(shí)，應(yīng)使壓力機(jī)壓軸中心線與軸承軸心線重合，防止軸承歪斜。而且壓力只能施加在軸承內(nèi)圈上，而不能壓在外圈或保持架上。
1、電機(jī)擱置時(shí)間過長，潤滑油脂變質(zhì)、變硬；應(yīng)更換新的潤滑油脂。
3、軸承室中有雜物，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
4、軸承磨損過大或內(nèi)圈及外圈破裂，應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。
5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、傳動(dòng)帶太緊及轉(zhuǎn)軸彎曲，都會(huì)造成軸承發(fā)熱；應(yīng)根據(jù)情況排除原因。
6、軸承未與軸肩貼合，拆開軸承蓋，用銅棍抵住軸承內(nèi)圈用錘對稱敲進(jìn)。
7、端蓋或軸承蓋裝配不良，應(yīng)重新裝配，使兩端端蓋與機(jī)座止口配合良好，并對角擰緊軸承蓋的緊固螺栓。
8、滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。
如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋軸承室內(nèi)孔的配合過緊，即公盈過大時(shí)，則裝配后會(huì)使軸承間隙變得過小，有時(shí)甚至接近于零。這樣軸承轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活，運(yùn)行中就會(huì)發(fā)熱，甚至燒壞軸承。
但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則在運(yùn)行時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會(huì)發(fā)生相對移動(dòng)，摩擦發(fā)熱，造成軸承過熱。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸之間合適的過盈配合及滾動(dòng)軸承外圈與端蓋的配合一般采用過度配合，它們的配合公差見手冊或說明書。
二、怎樣清洗滾動(dòng)軸承
軸承在裝配前，必須將其進(jìn)行仔細(xì)地清洗，清洗劑一般用汽油或煤油。清洗的目的是：
1.洗去軸承上的防銹劑。（90%的從業(yè)者關(guān)注了'壓縮機(jī)網(wǎng)'）
2.洗去軸承中由于不慎而可能進(jìn)入的贓物、雜物。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，出廠前已加入空壓機(jī)潤滑劑，安裝時(shí)不要進(jìn)行清洗。
清洗干凈的軸承不要直接放在工作臺(tái)上或不干凈的地方，要用干凈的布或紙墊在軸承下面。不要用手直接去拿，好戴上不易脫毛的帆布手套。
三、怎樣診斷滾動(dòng)軸承是否損壞和能否繼續(xù)使用
1.對于小型電機(jī)，用手將轉(zhuǎn)子的軸伸端上下搬動(dòng)，如果這時(shí)轉(zhuǎn)軸能有較大的活動(dòng)量，說明軸承磨損嚴(yán)重。
2.拆開電機(jī)兩端的端蓋進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)繞組和鐵心表面存在油漬，說明軸承漏油，密封件不嚴(yán)或變形所致。
3.軸承拆下后，抹去軸承里的潤滑脂，再用汽油把軸承洗凈。然后用手將外圈相對于滾珠來回晃動(dòng)，好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內(nèi)、外圈間隙很大，說明軸承磨損嚴(yán)重，需更換新的。
四、滾動(dòng)軸承正確裝配
滾動(dòng)軸承的裝配，主要有兩個(gè)關(guān)鍵問題，一是軸承的清洗方法，二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗(yàn)證明，軸承的清洗和安裝方法對電機(jī)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機(jī)的振動(dòng)和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法，常常是電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲，軸承遭到破壞，或降低其使用壽命的主要原因。因此，滾動(dòng)軸承清洗和安裝時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致地按照正確的方法進(jìn)行。
1、裝配前的準(zhǔn)備工作
1.1裝配軸承的場地要清潔，以免灰塵或小顆粒進(jìn)入軸承。
1.2檢查軸的形位公差，不符合要求，不能裝配。同時(shí)，還要檢查軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，方能使軸承靠緊軸肩。
1.3零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈。不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或固體顆粒存在。
2、軸承的套裝工藝
軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因?yàn)?a href="http://teamkylake.com" target="_blank" class="keylink">空壓機(jī)軸承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合，加熱后容易套上。
2.1油加熱法
油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承，油面應(yīng)蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計(jì)，以便嚴(yán)格控制油的溫度。
熱套時(shí)，將加熱的軸承從油箱中取出來，并立即用無絨的白布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，然后用布?jí)|好，兩手端平，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸，一直平推至軸肩。如果套不進(jìn)去，可能套的太慢，軸承已冷卻，或手未將軸承端平等。此時(shí)，可用銅套筒頂住軸承內(nèi)圈，用錘子輕輕敲入。軸承套好后，清除軸承中的變壓器油，再加入電機(jī)名牌標(biāo)符的潤滑脂。一般為軸承室容積的1/3-2/3之間，不宜太多或過少。過多會(huì)引起軸承發(fā)熱漏油，過少會(huì)加快軸承的磨損和發(fā)出較大的噪聲。
2.2軸承的冷壓裝法
冷壓裝就是在常溫下用壓力機(jī)把軸承平穩(wěn)地壓裝到軸上。壓裝時(shí)，應(yīng)使壓力機(jī)壓軸中心線與軸承軸心線重合，防止軸承歪斜。而且壓力只能施加在軸承內(nèi)圈上，而不能壓在外圈或保持架上。
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