1、機(jī)組概況
【壓縮機(jī)網(wǎng)】合成空氣壓縮機(jī)為甲醇裝置的長周期關(guān)鍵設(shè)備，為原料氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)加壓后供甲醇合成反應(yīng)器反應(yīng)用。該機(jī)組是由生產(chǎn)制造的離心式壓縮機(jī)，由凝氣式汽輪機(jī)驅(qū)動。該壓縮機(jī)為采用8級壓縮，其中壓縮段5級，循環(huán)段3級，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力3.3MPa，出口壓力7.3MPa，最大轉(zhuǎn)速11754r/min，為徑向（立式）分體式殼體。轉(zhuǎn)子型式是“直通式轉(zhuǎn)子”，所有葉輪都朝向同一個方向，并且在排出端設(shè)置有平衡活塞。
2、機(jī)組主要檢修內(nèi)容
2.1 合成空氣壓縮機(jī)主要存在的問題
目前，合成空氣壓縮機(jī)自2月緊急搶修，發(fā)現(xiàn)級間密封以及內(nèi)部腔體之間密封損壞腐蝕嚴(yán)重，做臨時維修后開車至今，雖運行尚算平穩(wěn)但不能達(dá)到設(shè)計的壓縮能力，影響了裝置長周期滿負(fù)荷正常生產(chǎn)。
2.2 機(jī)組主要檢修內(nèi)容
本次檢修以更換壓縮機(jī)芯包檢修為主，主要包括以下檢修內(nèi)容：
2.2.1 壓縮機(jī)部分
(1) 壓縮機(jī)整體更換轉(zhuǎn)子芯包
(2) 聯(lián)軸器更換國產(chǎn)化備件
(3) 聯(lián)軸器重新對中
(4) 干氣密封更換
2.2.2 機(jī)組輔助系統(tǒng)檢查、檢修
(1) 潤滑油系統(tǒng)：
油冷卻器應(yīng)拆開封頭清洗循環(huán)水管程。
(2) 潤滑油、控制油管路儀表閥門、控制系統(tǒng)檢查、整定。
2.2.3 檢修結(jié)束后，損壞保溫、防腐修復(fù)
3、合成氣壓縮機(jī)大修
3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作
(1) 結(jié)合機(jī)組的運行狀況及故障特征，提出檢修計劃，制定檢修方案及檢修網(wǎng)絡(luò)，確定檢修項目及內(nèi)容；
(2) 檢修計劃和檢修方案的討論和審核；
(3) 檢修材料及備件的落實，檢修工器具及專用工具的準(zhǔn)備，橫吊的落實；
(4) 設(shè)備技術(shù)檔案及技術(shù)圖紙資料的審閱和準(zhǔn)備；
(5) 對檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；
(6) 施工現(xiàn)場符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢修全辦好檢修作業(yè)票，并檢查確認(rèn)機(jī)組與外部系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)、介質(zhì)已進(jìn)行隔離、置換，已滿足機(jī)組安全檢修條件；
(7) 輔材：乙醇（酒精）、塑料薄膜、密封膠、各種管道密封墊片、白布、信封。
(8) 工器具的準(zhǔn)備：拆裝液壓專用工具，扭矩扳手，百分表2只，千分尺1把、游標(biāo)卡尺1把、深度尺1把，套筒1套，激光對中儀1套，殼體吊裝用導(dǎo)向絲杠，頂絲，其它常用工具及吊裝工具。
3.2 機(jī)組的檢修拆卸步驟
(1) 拆除機(jī)組各種測溫、測振等儀表接線，拆除附件、油氣管線、護(hù)罩，并將所有接管開口封好；
(2) 拆卸聯(lián)軸器，并復(fù)查找正。
?、俨鹦兜穆?lián)軸器螺栓應(yīng)做好標(biāo)記；
②拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，聯(lián)軸器中間節(jié)，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子推向止推軸承主推側(cè)，汽輪機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子處于同向側(cè)，測量記錄兩軸端間距，如下圖為安裝時判斷內(nèi)筒體是否到位作參考及聯(lián)軸器對中找正參考。
?、圯S竄量和軸對中核查
在聯(lián)軸器拆下后，用推軸法測量得的壓縮機(jī)軸竄量，同時檢查測量軸對中情況，作為原始拆卸數(shù)據(jù)記錄。
(3) 拆卸剪切環(huán)，準(zhǔn)備抽內(nèi)缸轉(zhuǎn)子
壓縮機(jī)修理端機(jī)頭是通過在機(jī)殼腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的一個環(huán)形套筒內(nèi)的定位環(huán)和剪切環(huán)來抗御其內(nèi)部壓力而保持其位置的.
壓縮機(jī)的剪切環(huán)拆卸時觀察剪力環(huán)一個蓋一個的覆蓋關(guān)系，各塊的位置拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，先拆卸最上面一塊，然后左右，最后拆卸最下面一塊。剪力環(huán)中部都有頂絲，可將剪力環(huán)頂出。
(4) 內(nèi)缸機(jī)束總裝件的抽出
?、賹C(jī)殼腔和機(jī)束總裝件的配合做好標(biāo)記，以保證在將機(jī)束重新裝回到機(jī)殼中去時能使機(jī)束與機(jī)殼腔正確地對準(zhǔn)。
?、谟脺y深微米表測量，從機(jī)殼的端面到吸氣端機(jī)頭之間的間距，取圓周均布四處測量尺寸，并加以記錄。以便在回裝機(jī)束總裝件時的定位尺寸（ 0.0762-0.1270毫米），才能將剪切環(huán)和定位環(huán)片段裝配到機(jī)殼的環(huán)形套筒中。
?、塾脤Ｓ玫陌尉吣K和螺桿，均衡地將機(jī)束總裝件從機(jī)腔中拉出。
④安裝專用的機(jī)束托架工具，利用托架工具上的緊線夾，慢慢地將機(jī)束總裝件從壓縮機(jī)殼體中拉出來，落到托架上。
?、莅惭b機(jī)束起吊專用裝置，掉出機(jī)束。
(5) 拆卸止推軸承和止推盤
止推軸承和止推盤拆卸步驟如下：
?、俨鸪昂笳謿?，用推軸法測量止推瓦的間隙，即軸竄量；
?、诓疠S承溫度測量探頭；
?、坌度ブ雇戚S承上半，檢測止推盤端面跳動，拆卸止推軸承；
?、苡靡簤簩Ｓ镁卟鹦吨雇票P。
作業(yè)要點：
?、僦雇仆卟鹦肚耙⒁鈨傻繭型圈的位置，并注意儀表線的穿出孔位置，止推瓦的背部有調(diào)節(jié)墊片，用螺絲固定于止推瓦背部。通過調(diào)節(jié)這個墊子的厚度，可以完成軸竄量的調(diào)節(jié)。
?、诓鹦断聛淼闹雇仆咭獦?biāo)明主副以及每個瓦塊所處的位置，以便回裝時不出現(xiàn)錯誤。
?、壑雇仆呷〕龊?，還需測一次軸竄量，這個竄量是轉(zhuǎn)子在內(nèi)筒體中的總竄量，是安裝機(jī)械密封時，機(jī)封定位的標(biāo)準(zhǔn)（即轉(zhuǎn)子位于內(nèi)筒體正中間時，鎖機(jī)封）。
④止推盤拆卸前，測量止推盤距離軸頭平面的距離“C”，這個數(shù)據(jù)是回裝時判斷止推盤到位與否的參照。
(6) 拆卸徑向軸承
用抬軸法（可傾瓦）配合塞尺測量徑向軸承間隙，然后拆除徑向軸承；注意徑向軸承一旦拆除后，不允許進(jìn)行盤車，否則各級氣封會受到損害。
(7) 拆卸干氣密封
用專用干氣密封拔具工具拆除兩端干氣密封。
(8) 更換轉(zhuǎn)子芯包
本次檢修為整體更換內(nèi)缸機(jī)束，用專用的吊裝工具把新機(jī)束殼吊裝到安裝平臺上，掉出新轉(zhuǎn)子芯上殼體，對殼體隔板、氣封及油封部件進(jìn)行檢查，用清潔劑清洗部件防銹油。
3.3 機(jī)組的回裝
機(jī)組的回裝過程為拆卸過程的逆過程，詳細(xì)可參考機(jī)組的拆卸過程，其回裝的流程如下：
隔板和氣封間隙的檢查→轉(zhuǎn)子的安裝→軸封的安裝→軸承（徑向軸承、推力軸承）的安裝→測溫探頭的回裝→機(jī)束上蓋的回裝→內(nèi)缸機(jī)束總裝件的回裝→測振、位移等探頭的回裝→聯(lián)軸器回裝及找正→儀器儀表及管線的恢復(fù)
在回裝時要注意各主要關(guān)鍵部件裝配的質(zhì)量控制，確保回裝的質(zhì)量。
4、合成氣壓縮機(jī)檢修主要的質(zhì)量控制要點
(1) 對所有拆卸或更換的裝配件進(jìn)行全面檢查，不得有型砂、顆粒、焊豆、飛邊、毛刺、鐵屑、油污、污物、灰塵等及磕碰劃傷現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)子軸上的測振區(qū)。
(2) 將所有裝配件全面徹底地清理干凈，尤其測振區(qū)、軸頸必須保護(hù)好。
(3) 機(jī)組各零部件裝配間隙的質(zhì)量控制
為了保證機(jī)組裝配的質(zhì)量，在進(jìn)行機(jī)組各部件安裝時，要嚴(yán)格控制好各零部件的裝配間隙。本壓縮機(jī)組主要的零部件裝配間隙有：葉輪口環(huán)迷宮式密封間隙、級間迷宮式密封間隙、平衡盤迷宮式密封間隙、油封、徑向軸承間隙和推力軸承軸向間隙。因此，在檢修時做為重點的質(zhì)量控制點進(jìn)行控制和調(diào)整。
?、偕?、下殼葉輪口環(huán)及級間迷宮密封等間隙測量，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
下機(jī)殼的密封間隙用長塞尺測量間隙，保證密封間隙均勻。
上汽封一般用貼醫(yī)用膠布法測量與壓鉛絲法測量間隙。
A.壓鉛絲法測量間隙。
根據(jù)間隙的大小選擇合適的鉛絲。鉛絲粗細(xì)必須比密封間隙要大一些，壓完鉛絲必須確認(rèn)壓出痕跡。
B.貼膠布，盤轉(zhuǎn)子測量間隙。
用膠布測量上機(jī)殼口圈密封、軸封間隙。盤轉(zhuǎn)子一周，檢查膠布接觸痕跡不能過重，輕微接觸即可。上機(jī)殼下落時，注意密封、隔板與轉(zhuǎn)子之間的相對刮碰，膠布要錯開，不能重合。
?、诟舭宓臋z查：用塞尺檢查各級隔板定位面間隙，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
③密封與隔板、隔板與內(nèi)機(jī)殼中分面水平打表測量
確認(rèn)密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，檢查密封與隔板中分面間符合要求。打表值代數(shù)和大于0會造成密封隔板變形，機(jī)組竄氣，無法合箱。
(4) 干氣密封的回裝控制點
本次大修更換干氣密封組件，干氣密封安裝是機(jī)組檢修非常關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，其安裝質(zhì)量關(guān)系到以后機(jī)組長周期生產(chǎn)運行。其安裝作業(yè)要點如下：
?、儆捎诿芊馔搀w的性能與旋轉(zhuǎn)方向有很大關(guān)系，在安裝前，應(yīng)確認(rèn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與密封的結(jié)構(gòu)相吻合。
②檢查轉(zhuǎn)子軸和密封腔表面沒有任何毛刺或缺口，清洗干凈密封將要裝配到其中的整個部位，并根據(jù)需要進(jìn)行修整。
?、蹨y量轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)機(jī)殼之間的軸向相對位置，作為密封的安裝基準(zhǔn)。
④在密封安裝之前，對密封筒體進(jìn)行試轉(zhuǎn)，以盡量避免次級密封組件的“懸空”狀況，導(dǎo)致密封一開始就有較大的泄漏。
?、萁o內(nèi)“O”形圈輕輕涂上硅基潤滑脂，在機(jī)軸和軸套腔內(nèi)輕輕涂上一層抗咬結(jié)膏。
?、迣⒚芊馔搀w放入密封腔，用專用的壓具板將密封筒體均衡地頂?shù)綁嚎s機(jī)中，將密封筒體壓入到底，直至定位環(huán)和壓縮機(jī)殼體之間形成金屬與金屬間的接觸面。
?、甙惭b定位塊。
?。?）支撐軸承、推力軸承的間隙或調(diào)整質(zhì)量控制點
支撐軸承和推力軸承的間隙是機(jī)組檢修關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，在拆卸和安裝時都需要測量支撐軸承和推力軸承的間隙。
1) 支撐軸承的間隙測量
用抬軸法（可傾瓦）或壓鉛法配合塞尺測量徑向軸承間隙，符合設(shè)計要求。
2) 推力軸承的間隙測量
用推軸法測量推力軸承間隙，將百分表表座固定在泵頭端面，百分表指針垂直指向驅(qū)動端軸頭端面，竄動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子軸朝推力軸承方向移動到其行程的終點，將千分表的指示設(shè)定到零，將轉(zhuǎn)子軸朝驅(qū)動端方向移動到其行程的終點。此時千分卡指示器上的讀數(shù)值就是其軸向間隙的總值，即軸向總竄量，符合設(shè)計要求。
3) 推力軸承墊整塊的尺寸確定
因本次檢修為整體更換內(nèi)缸機(jī)束（更換轉(zhuǎn)子），轉(zhuǎn)子要重新安裝，因此要重新確定推力軸承調(diào)整墊的厚度尺寸，確定推力軸承的竄量符合設(shè)計要求，即保持推力軸承的運行間隙符合要求。
確定推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的作業(yè)要點：
?、偃~輪-喉管通道錯合量及軸向間隙
在未安裝推力軸承，調(diào)整每片葉輪的錯合程度，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向取中定位，使錯合量達(dá)到盡可能優(yōu)化的水平，如上表所示。
?、谡{(diào)整墊的尺寸確定
A.外側(cè)推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的確定
安裝下半部分外側(cè)推力軸承，不帶調(diào)整墊，確認(rèn)軸承靴完全緊靠在推力盤上，仔細(xì)地測量基底環(huán)背面到推力軸承外殼之間的間隙（間隙值1），則間隙值1就是外側(cè)推力軸承調(diào)整墊所需的厚度，裝上調(diào)整墊，回裝外側(cè)推力軸承。
B.內(nèi)側(cè)推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的確定
使推力盤緊靠外側(cè)推力靴，安裝下半部分的內(nèi)側(cè)推力軸承，不帶調(diào)整墊，使推力靴緊靠推力盤，測量內(nèi)側(cè)推力軸承基底環(huán)和外殼座合面之間的間隙（間隙值2），則內(nèi)側(cè)推力軸承調(diào)整墊的厚度是間隙值2減去推力軸承運行總間隙的設(shè)計值。
(6) 聯(lián)軸器對中找正
機(jī)組安裝完成后，聯(lián)軸器對中找正是機(jī)組檢修的關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點，本次檢修在冷態(tài)下采用激光對中儀進(jìn)行對中找正。
5、結(jié)語
綜上，通過本次合成氣壓縮機(jī)的大修過程，總結(jié)出了離心式壓縮機(jī)組檢修的步驟程序及檢修質(zhì)量控制要點，重點闡述機(jī)組檢修前的準(zhǔn)備工作、檢修方案的編制和審批、技術(shù)交底，檢修步驟及檢修過程質(zhì)量控制要點，對指導(dǎo)離心式壓縮機(jī)組的大修有一定的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。
1、機(jī)組概況
【壓縮機(jī)網(wǎng)】合成空氣壓縮機(jī)為甲醇裝置的長周期關(guān)鍵設(shè)備，為原料氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)加壓后供甲醇合成反應(yīng)器反應(yīng)用。該機(jī)組是由生產(chǎn)制造的離心式壓縮機(jī)，由凝氣式汽輪機(jī)驅(qū)動。該壓縮機(jī)為采用8級壓縮，其中壓縮段5級，循環(huán)段3級，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力3.3MPa，出口壓力7.3MPa，最大轉(zhuǎn)速11754r/min，為徑向（立式）分體式殼體。轉(zhuǎn)子型式是“直通式轉(zhuǎn)子”，所有葉輪都朝向同一個方向，并且在排出端設(shè)置有平衡活塞。
2、機(jī)組主要檢修內(nèi)容
2.1 合成空氣壓縮機(jī)主要存在的問題
目前，合成空氣壓縮機(jī)自2月緊急搶修，發(fā)現(xiàn)級間密封以及內(nèi)部腔體之間密封損壞腐蝕嚴(yán)重，做臨時維修后開車至今，雖運行尚算平穩(wěn)但不能達(dá)到設(shè)計的壓縮能力，影響了裝置長周期滿負(fù)荷正常生產(chǎn)。
2.2 機(jī)組主要檢修內(nèi)容
本次檢修以更換壓縮機(jī)芯包檢修為主，主要包括以下檢修內(nèi)容：
2.2.1 壓縮機(jī)部分
(1) 壓縮機(jī)整體更換轉(zhuǎn)子芯包
(2) 聯(lián)軸器更換國產(chǎn)化備件
(3) 聯(lián)軸器重新對中
(4) 干氣密封更換
2.2.2 機(jī)組輔助系統(tǒng)檢查、檢修
(1) 潤滑油系統(tǒng)：
油冷卻器應(yīng)拆開封頭清洗循環(huán)水管程。
(2) 潤滑油、控制油管路儀表閥門、控制系統(tǒng)檢查、整定。
2.2.3 檢修結(jié)束后，損壞保溫、防腐修復(fù)
3、合成氣壓縮機(jī)大修
3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作
(1) 結(jié)合機(jī)組的運行狀況及故障特征，提出檢修計劃，制定檢修方案及檢修網(wǎng)絡(luò)，確定檢修項目及內(nèi)容；
(2) 檢修計劃和檢修方案的討論和審核；
(3) 檢修材料及備件的落實，檢修工器具及專用工具的準(zhǔn)備，橫吊的落實；
(4) 設(shè)備技術(shù)檔案及技術(shù)圖紙資料的審閱和準(zhǔn)備；
(5) 對檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；
(6) 施工現(xiàn)場符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢修全辦好檢修作業(yè)票，并檢查確認(rèn)機(jī)組與外部系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)、介質(zhì)已進(jìn)行隔離、置換，已滿足機(jī)組安全檢修條件；
(7) 輔材：乙醇（酒精）、塑料薄膜、密封膠、各種管道密封墊片、白布、信封。
(8) 工器具的準(zhǔn)備：拆裝液壓專用工具，扭矩扳手，百分表2只，千分尺1把、游標(biāo)卡尺1把、深度尺1把，套筒1套，激光對中儀1套，殼體吊裝用導(dǎo)向絲杠，頂絲，其它常用工具及吊裝工具。
3.2 機(jī)組的檢修拆卸步驟
(1) 拆除機(jī)組各種測溫、測振等儀表接線，拆除附件、油氣管線、護(hù)罩，并將所有接管開口封好；
(2) 拆卸聯(lián)軸器，并復(fù)查找正。
?、俨鹦兜穆?lián)軸器螺栓應(yīng)做好標(biāo)記；
②拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，聯(lián)軸器中間節(jié)，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子推向止推軸承主推側(cè)，汽輪機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子處于同向側(cè)，測量記錄兩軸端間距，如下圖為安裝時判斷內(nèi)筒體是否到位作參考及聯(lián)軸器對中找正參考。
?、圯S竄量和軸對中核查
在聯(lián)軸器拆下后，用推軸法測量得的壓縮機(jī)軸竄量，同時檢查測量軸對中情況，作為原始拆卸數(shù)據(jù)記錄。
(3) 拆卸剪切環(huán)，準(zhǔn)備抽內(nèi)缸轉(zhuǎn)子
壓縮機(jī)修理端機(jī)頭是通過在機(jī)殼腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的一個環(huán)形套筒內(nèi)的定位環(huán)和剪切環(huán)來抗御其內(nèi)部壓力而保持其位置的.
壓縮機(jī)的剪切環(huán)拆卸時觀察剪力環(huán)一個蓋一個的覆蓋關(guān)系，各塊的位置拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，先拆卸最上面一塊，然后左右，最后拆卸最下面一塊。剪力環(huán)中部都有頂絲，可將剪力環(huán)頂出。
(4) 內(nèi)缸機(jī)束總裝件的抽出
?、賹C(jī)殼腔和機(jī)束總裝件的配合做好標(biāo)記，以保證在將機(jī)束重新裝回到機(jī)殼中去時能使機(jī)束與機(jī)殼腔正確地對準(zhǔn)。
?、谟脺y深微米表測量，從機(jī)殼的端面到吸氣端機(jī)頭之間的間距，取圓周均布四處測量尺寸，并加以記錄。以便在回裝機(jī)束總裝件時的定位尺寸（ 0.0762-0.1270毫米），才能將剪切環(huán)和定位環(huán)片段裝配到機(jī)殼的環(huán)形套筒中。
?、塾脤Ｓ玫陌尉吣K和螺桿，均衡地將機(jī)束總裝件從機(jī)腔中拉出。
④安裝專用的機(jī)束托架工具，利用托架工具上的緊線夾，慢慢地將機(jī)束總裝件從壓縮機(jī)殼體中拉出來，落到托架上。
?、莅惭b機(jī)束起吊專用裝置，掉出機(jī)束。
(5) 拆卸止推軸承和止推盤
止推軸承和止推盤拆卸步驟如下：
?、俨鸪昂笳謿?，用推軸法測量止推瓦的間隙，即軸竄量；
?、诓疠S承溫度測量探頭；
?、坌度ブ雇戚S承上半，檢測止推盤端面跳動，拆卸止推軸承；
?、苡靡簤簩Ｓ镁卟鹦吨雇票P。
作業(yè)要點：
?、僦雇仆卟鹦肚耙⒁鈨傻繭型圈的位置，并注意儀表線的穿出孔位置，止推瓦的背部有調(diào)節(jié)墊片，用螺絲固定于止推瓦背部。通過調(diào)節(jié)這個墊子的厚度，可以完成軸竄量的調(diào)節(jié)。
?、诓鹦断聛淼闹雇仆咭獦?biāo)明主副以及每個瓦塊所處的位置，以便回裝時不出現(xiàn)錯誤。
?、壑雇仆呷〕龊?，還需測一次軸竄量，這個竄量是轉(zhuǎn)子在內(nèi)筒體中的總竄量，是安裝機(jī)械密封時，機(jī)封定位的標(biāo)準(zhǔn)（即轉(zhuǎn)子位于內(nèi)筒體正中間時，鎖機(jī)封）。
④止推盤拆卸前，測量止推盤距離軸頭平面的距離“C”，這個數(shù)據(jù)是回裝時判斷止推盤到位與否的參照。
(6) 拆卸徑向軸承
用抬軸法（可傾瓦）配合塞尺測量徑向軸承間隙，然后拆除徑向軸承；注意徑向軸承一旦拆除后，不允許進(jìn)行盤車，否則各級氣封會受到損害。
(7) 拆卸干氣密封
用專用干氣密封拔具工具拆除兩端干氣密封。
(8) 更換轉(zhuǎn)子芯包
本次檢修為整體更換內(nèi)缸機(jī)束，用專用的吊裝工具把新機(jī)束殼吊裝到安裝平臺上，掉出新轉(zhuǎn)子芯上殼體，對殼體隔板、氣封及油封部件進(jìn)行檢查，用清潔劑清洗部件防銹油。
3.3 機(jī)組的回裝
機(jī)組的回裝過程為拆卸過程的逆過程，詳細(xì)可參考機(jī)組的拆卸過程，其回裝的流程如下：
隔板和氣封間隙的檢查→轉(zhuǎn)子的安裝→軸封的安裝→軸承（徑向軸承、推力軸承）的安裝→測溫探頭的回裝→機(jī)束上蓋的回裝→內(nèi)缸機(jī)束總裝件的回裝→測振、位移等探頭的回裝→聯(lián)軸器回裝及找正→儀器儀表及管線的恢復(fù)
在回裝時要注意各主要關(guān)鍵部件裝配的質(zhì)量控制，確保回裝的質(zhì)量。
4、合成氣壓縮機(jī)檢修主要的質(zhì)量控制要點
(1) 對所有拆卸或更換的裝配件進(jìn)行全面檢查，不得有型砂、顆粒、焊豆、飛邊、毛刺、鐵屑、油污、污物、灰塵等及磕碰劃傷現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)子軸上的測振區(qū)。
(2) 將所有裝配件全面徹底地清理干凈，尤其測振區(qū)、軸頸必須保護(hù)好。
(3) 機(jī)組各零部件裝配間隙的質(zhì)量控制
為了保證機(jī)組裝配的質(zhì)量，在進(jìn)行機(jī)組各部件安裝時，要嚴(yán)格控制好各零部件的裝配間隙。本壓縮機(jī)組主要的零部件裝配間隙有：葉輪口環(huán)迷宮式密封間隙、級間迷宮式密封間隙、平衡盤迷宮式密封間隙、油封、徑向軸承間隙和推力軸承軸向間隙。因此，在檢修時做為重點的質(zhì)量控制點進(jìn)行控制和調(diào)整。
?、偕?、下殼葉輪口環(huán)及級間迷宮密封等間隙測量，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
下機(jī)殼的密封間隙用長塞尺測量間隙，保證密封間隙均勻。
上汽封一般用貼醫(yī)用膠布法測量與壓鉛絲法測量間隙。
A.壓鉛絲法測量間隙。
根據(jù)間隙的大小選擇合適的鉛絲。鉛絲粗細(xì)必須比密封間隙要大一些，壓完鉛絲必須確認(rèn)壓出痕跡。
B.貼膠布，盤轉(zhuǎn)子測量間隙。
用膠布測量上機(jī)殼口圈密封、軸封間隙。盤轉(zhuǎn)子一周，檢查膠布接觸痕跡不能過重，輕微接觸即可。上機(jī)殼下落時，注意密封、隔板與轉(zhuǎn)子之間的相對刮碰，膠布要錯開，不能重合。
?、诟舭宓臋z查：用塞尺檢查各級隔板定位面間隙，要求間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
③密封與隔板、隔板與內(nèi)機(jī)殼中分面水平打表測量
確認(rèn)密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，檢查密封與隔板中分面間符合要求。打表值代數(shù)和大于0會造成密封隔板變形，機(jī)組竄氣，無法合箱。
(4) 干氣密封的回裝控制點
本次大修更換干氣密封組件，干氣密封安裝是機(jī)組檢修非常關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，其安裝質(zhì)量關(guān)系到以后機(jī)組長周期生產(chǎn)運行。其安裝作業(yè)要點如下：
?、儆捎诿芊馔搀w的性能與旋轉(zhuǎn)方向有很大關(guān)系，在安裝前，應(yīng)確認(rèn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與密封的結(jié)構(gòu)相吻合。
②檢查轉(zhuǎn)子軸和密封腔表面沒有任何毛刺或缺口，清洗干凈密封將要裝配到其中的整個部位，并根據(jù)需要進(jìn)行修整。
?、蹨y量轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)機(jī)殼之間的軸向相對位置，作為密封的安裝基準(zhǔn)。
④在密封安裝之前，對密封筒體進(jìn)行試轉(zhuǎn)，以盡量避免次級密封組件的“懸空”狀況，導(dǎo)致密封一開始就有較大的泄漏。
?、萁o內(nèi)“O”形圈輕輕涂上硅基潤滑脂，在機(jī)軸和軸套腔內(nèi)輕輕涂上一層抗咬結(jié)膏。
?、迣⒚芊馔搀w放入密封腔，用專用的壓具板將密封筒體均衡地頂?shù)綁嚎s機(jī)中，將密封筒體壓入到底，直至定位環(huán)和壓縮機(jī)殼體之間形成金屬與金屬間的接觸面。
?、甙惭b定位塊。
?。?）支撐軸承、推力軸承的間隙或調(diào)整質(zhì)量控制點
支撐軸承和推力軸承的間隙是機(jī)組檢修關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，在拆卸和安裝時都需要測量支撐軸承和推力軸承的間隙。
1) 支撐軸承的間隙測量
用抬軸法（可傾瓦）或壓鉛法配合塞尺測量徑向軸承間隙，符合設(shè)計要求。
2) 推力軸承的間隙測量
用推軸法測量推力軸承間隙，將百分表表座固定在泵頭端面，百分表指針垂直指向驅(qū)動端軸頭端面，竄動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子軸朝推力軸承方向移動到其行程的終點，將千分表的指示設(shè)定到零，將轉(zhuǎn)子軸朝驅(qū)動端方向移動到其行程的終點。此時千分卡指示器上的讀數(shù)值就是其軸向間隙的總值，即軸向總竄量，符合設(shè)計要求。
3) 推力軸承墊整塊的尺寸確定
因本次檢修為整體更換內(nèi)缸機(jī)束（更換轉(zhuǎn)子），轉(zhuǎn)子要重新安裝，因此要重新確定推力軸承調(diào)整墊的厚度尺寸，確定推力軸承的竄量符合設(shè)計要求，即保持推力軸承的運行間隙符合要求。
確定推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的作業(yè)要點：
?、偃~輪-喉管通道錯合量及軸向間隙
在未安裝推力軸承，調(diào)整每片葉輪的錯合程度，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向取中定位，使錯合量達(dá)到盡可能優(yōu)化的水平，如上表所示。
?、谡{(diào)整墊的尺寸確定
A.外側(cè)推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的確定
安裝下半部分外側(cè)推力軸承，不帶調(diào)整墊，確認(rèn)軸承靴完全緊靠在推力盤上，仔細(xì)地測量基底環(huán)背面到推力軸承外殼之間的間隙（間隙值1），則間隙值1就是外側(cè)推力軸承調(diào)整墊所需的厚度，裝上調(diào)整墊，回裝外側(cè)推力軸承。
B.內(nèi)側(cè)推力軸承調(diào)整墊厚度尺寸的確定
使推力盤緊靠外側(cè)推力靴，安裝下半部分的內(nèi)側(cè)推力軸承，不帶調(diào)整墊，使推力靴緊靠推力盤，測量內(nèi)側(cè)推力軸承基底環(huán)和外殼座合面之間的間隙（間隙值2），則內(nèi)側(cè)推力軸承調(diào)整墊的厚度是間隙值2減去推力軸承運行總間隙的設(shè)計值。
(6) 聯(lián)軸器對中找正
機(jī)組安裝完成后，聯(lián)軸器對中找正是機(jī)組檢修的關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點，本次檢修在冷態(tài)下采用激光對中儀進(jìn)行對中找正。
5、結(jié)語
綜上，通過本次合成氣壓縮機(jī)的大修過程，總結(jié)出了離心式壓縮機(jī)組檢修的步驟程序及檢修質(zhì)量控制要點，重點闡述機(jī)組檢修前的準(zhǔn)備工作、檢修方案的編制和審批、技術(shù)交底，檢修步驟及檢修過程質(zhì)量控制要點，對指導(dǎo)離心式壓縮機(jī)組的大修有一定的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。
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