【壓縮機網(wǎng)】螺桿壓縮機系統(tǒng)主要由以下零部件構(gòu)成：

 

　　● 動力系統(tǒng)：機頭、電機、傳動部件

 

　　● 三閥：進氣控制閥、z*小壓力閥、溫控閥

 

　　● 三濾：進氣過濾器、油過濾器、油分芯

 

　　● 油氣分離罐

 

　　● 冷卻系統(tǒng)：冷卻器、冷卻風(fēng)扇

 

　　● 管路部件，其中含氣體管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件

 

　　● 控制系統(tǒng)，其中含主控器、啟動盤、壓力傳感器、溫度傳感器、放空電磁閥、加載電磁閥

 

　　傳動系統(tǒng)

 

　　根據(jù)傳動方式的不同，螺桿壓縮機分為直聯(lián)壓縮機，皮帶傳動壓縮機和齒輪傳動壓縮機等。

 

　　傳動方式對螺桿壓縮機的耗能、運行經(jīng)濟型、可靠性有顯著影響。機頭來源對機器的傳動方式有重要影響。以50Hz電制為基礎(chǔ)設(shè)計的機頭，核心轉(zhuǎn)速為同步3000轉(zhuǎn)/分鐘，主要壓縮機規(guī)格都可以采用無內(nèi)外變速的直聯(lián)驅(qū)動。進口機頭基本是按60Hz電制設(shè)計，核心轉(zhuǎn)速為同步3600轉(zhuǎn)/分鐘，所以在我國50Hz供電條件下要么通過變速實現(xiàn)原設(shè)計目標(biāo)，這種變速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的變化；要么偏離z*佳工況讓機頭在邊緣條件下工作。

 

　　1、直聯(lián)壓縮機

 

　　直聯(lián)壓縮機是通過彈性聯(lián)軸器將電動機動力傳遞給機頭，直聯(lián)壓縮機的傳動環(huán)節(jié)幾乎不消耗能量，是效率z*高的傳動方式。聯(lián)軸器除每隔3年更換一次彈性體外，沒有其他維護工作。采用新型的法蘭式彈性聯(lián)軸器，更換彈性體十分方便，無需拆卸機頭、管路和閥門。直聯(lián)壓縮機的陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等于電機轉(zhuǎn)速，所以直聯(lián)螺桿壓縮機轉(zhuǎn)速比較低，壽命和可靠性z*高。

 

　　2、皮帶傳動壓縮機

 

　　皮帶傳動兼有傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速的作用，皮帶傳動依靠摩擦力傳遞動力，本身需要消耗一定的能量，約占傳遞功率的2％～3％。皮帶必須有一定的張力才能獲得足夠的摩擦力，皮帶張力使電機和機頭的軸承承受額外的徑向負(fù)荷，皮帶傳動壓縮機對電機和機頭的軸承要求更高。皮帶傳動壓縮機生產(chǎn)成本較低，一般僅用于小型壓縮機和經(jīng)濟型壓縮機。皮帶張緊力不足時會造成皮帶打滑，傳遞動力不足，不僅會造成皮帶高溫磨損，還會造成壓縮機轉(zhuǎn)速降低減小排氣量。需要經(jīng)常檢查皮帶張緊情況，及時拉近皮帶或更換皮帶。皮帶必須成組更換。

 

　　3、齒輪傳動壓縮機

 

　　齒輪傳動同樣兼有傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速的作用，齒輪傳動本身也需要消耗一定的能量，但是比皮帶傳動效率要高。齒輪傳動需要額外的增加軸承，對機器的潤滑系統(tǒng)也有更高的要求。因為螺桿壓縮機的齒輪屬高速重載齒輪，對加工精度和材質(zhì)的要求很高，生產(chǎn)成本較高。齒輪傳動主要有兩個優(yōu)點：第一產(chǎn)品變型較容易，通過改變齒輪傳動比改變機頭轉(zhuǎn)速，可以利用同一個機頭生產(chǎn)不同排氣量的機器。其次齒輪傳動壓縮機傳動環(huán)節(jié)沒有耗材和易損件。

 

　　4、復(fù)合傳動壓縮機

 

　　一種有內(nèi)部含增速齒輪的直聯(lián)傳動壓縮機。外部用聯(lián)軸器傳遞動力，內(nèi)部用齒輪改變轉(zhuǎn)速。