合理的儲氣罐配置， 可以有效的降低加卸載次數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)供氣。
通過調(diào)節(jié)電源頻率，達到改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)壓力穩(wěn)定的壓縮空氣需求。
采用壓力傳感器裝置檢測管網(wǎng)的壓力，通過PID調(diào)節(jié)給出一路模擬信號到變頻器，變頻器給出適當?shù)碾妷汉皖l率給空壓機電機，調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速和輸出功率，這樣形成一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)維持管網(wǎng)的壓力恒定，并且可以通過內(nèi)部PLC自動調(diào)節(jié)。
在實際應(yīng)用中檢測，隨著使用時間白天、晚上的不同，按供氣量不同，所需的供給的功率也不同，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式是通過壓力閥的調(diào)節(jié)加載。
加裝變頻器時比較簡單。將電機從原交流重拆出，裝到變頻柜中，從電源空開側(cè)引出電纜到變頻柜中，外部采樣信號接入控制交流中，進行自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)恒壓控制（PID調(diào)節(jié)），變頻自身帶有各項保護（過壓、過流、過載、過熱及欠壓保護）。
采用變頻的優(yōu)點：起動方便無沖擊電流，自動調(diào)節(jié)、壓力恒定、噪音低、機件磨損少、機器運行平穩(wěn)。
而由于空壓機是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的通用設(shè)備，運轉(zhuǎn)時間長，配備電機功率較大，因而降低空壓機的功耗，提高空壓機的經(jīng)濟運行，對節(jié)能具有一定意義。盡管我們加強日常運行管理：減少泄漏、合理潤滑、定期維護，但是共蘊藏的節(jié)能潛力遠未被挖掘出來。下面就作簡單分析。
我們通常使用的都是活塞式空壓機，活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運行，周期性地改變缸內(nèi)的容積，從而使氣缸內(nèi)氣體容積發(fā)生變化，并與氣缸內(nèi)氣閥作相應(yīng)的開閉動作配合，通過吸氣、壓縮、排氣等動作，將無壓或低壓氣體升壓，并輸出到儲壓罐內(nèi)。
首先，空壓機的驅(qū)動軸上所需要的軸功率，與排氣壓力、空壓機轉(zhuǎn)速有直接的關(guān)系，也就是說，在實際運行中，由于壓縮空氣的使用隨時在變化，空壓機并不經(jīng)常在額定工況下運行，而空壓機排氣壓力的高低則直接影響到實際軸功率的大小。排氣壓力越高，所需軸功率也越大。試驗證明滿負載時，空壓機的輸入電流（功率）與排氣壓力的關(guān)系符合圖2曲線與關(guān)系式。
其次，為滿足用氣量的隨時變化要求，儲氣罐內(nèi)氣體必須保持一定的壓力，我廠濾池運行壓力為0.65-0.80MPA，目前大多數(shù)空壓機均采用切斷進氣的調(diào)節(jié)方式來改變排至儲氣罐的氣量。對于空壓機氣量的供求關(guān)系表現(xiàn)為排氣壓力的變化，空壓機排氣量正好滿足生產(chǎn)用氣量要求時，儲氣壓力保持不變，若能維持這種狀態(tài)當然最佳，但實際上用氣量是隨時變化的，而且設(shè)計冗余量較大，所以空壓機排氣量都要大于用氣量，如果空壓機仍恒速運轉(zhuǎn)，則儲氣罐內(nèi)的氣體越積越多，當罐內(nèi)壓力上升達到設(shè)定壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產(chǎn)生壓縮氣體，電動機處于空載運轉(zhuǎn)，其用電量仍為滿負載的30-60%，這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉(zhuǎn)或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網(wǎng)及其它用電設(shè)備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。 綜上所述，由于空壓機可以在保證生產(chǎn)所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環(huán)控制，實現(xiàn)空壓機的供氣壓力―轉(zhuǎn)速的動態(tài)匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節(jié)能目的。即電機的轉(zhuǎn)速由供氣壓力來控制，壓縮機需要多大的功率，電機就輸出多大的功率，而不必做無用功，從而取得良好的節(jié)能效果，節(jié)能的第二方面是空壓機停止了空轉(zhuǎn)，電機不存在輕載運行，這部分能量很可觀。 相應(yīng)帶來的其它好處是：供氣壓力穩(wěn)定，通過壓力調(diào)節(jié)器，可使空壓機保持在設(shè)定的壓力值下工作，壓力穩(wěn)定可靠性高，而且壓力可以無級設(shè)定，隨時可調(diào)。電機實現(xiàn)軟啟動，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長?？諌簷C排氣量由空壓機的轉(zhuǎn)速來控制，氣缸內(nèi)氣閥片不再反復(fù)地開啟和關(guān)閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動與沖擊，維修工作量減少。
示例1、以下為某水廠的空壓機運行狀況： 自來水廠的每日供水量隨季節(jié)天氣的變化而不同，一日之隨每時的供水量也隨時間晝夜而有別。水廠的供水量始終處于動態(tài)的變化之中，濾池的運行數(shù)量也在不斷地改變。水廠濾池總數(shù)為32格，進水閘板、排水閘板、反沖氣蝶閥、反沖水蝶閥與出水蝶閥都采用氣動控制，以四臺空壓機（兩用兩備）組成的空壓站供給氣源。以下是濾池空壓站節(jié)能效果的測算：（空壓機配用電機Pe=11KW，Ie=22.3A，Ue=380V）
1.1 只運行―組濾池（16格） 現(xiàn)場實測：只開啟一臺空壓機，卸荷時運行電流為11A，電壓為400V，功率因數(shù)約為0.85，消耗有功功率：P＝ 3×400×11×0.85＝6477.68W＝6.4777KW 載荷―卸荷時間比為8：6，那么一年一臺空壓機卸荷運行所需電能為： W＝P×24×365×6÷14＝24319.06kWh 1.2 一組濾池全部投運，另一組運行4格（共20格） 現(xiàn)場實測：只開啟一臺空壓機，這時空壓機不再有卸荷運行，儲氣罐壓力為0.65MPA，輸入電流為20A，沒有做無用功。 1.3 兩組濾池全部運行（32格） 必須將兩臺空壓機全部投入運行，這時運行情況與1類似。
1、空壓機變頻調(diào)速的實現(xiàn)方案 根據(jù)現(xiàn)場情況，目前控制濾池氣動閥共有四臺（兩用兩備）空壓機，型號相同。選用一臺TP變