【壓縮機(jī)網(wǎng)】塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了眾多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器?，F(xiàn)今常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。

　　吹塑的原理是熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
 

　　吹塑中常見的問題

　　吹塑用的壓縮空氣的工作壓力比較高，一般達(dá)到3.0MPa。處于這一壓力狀態(tài)下的壓縮空氣，其中氣態(tài)水、油污染物會更多的聚集成液態(tài)污染物。無論是無油壓縮機(jī)還是噴油螺桿機(jī)都如此。以下是由于壓縮空氣的不同原因造成吹塑產(chǎn)品的缺陷：

　　1、由于壓縮空氣氣壓不足引起吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋，或者輪廓或圖文不清晰，同時由于氣壓不足還會造成吹塑產(chǎn)品容積不達(dá)標(biāo)；

　　2、由于壓縮空氣有雜質(zhì)引起吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)麻點；

　　3、由于壓縮空氣氣壓過高造成產(chǎn)品成型時型胚被吹破；

　　4、由于壓縮空氣內(nèi)的水、油污染物造成產(chǎn)品有臟污。

　　因此，選擇合適的壓縮空氣后處理設(shè)備就顯得尤為重要。

　　壓縮空氣的后處理設(shè)備一般包括除塵設(shè)備、除水設(shè)備、除油設(shè)備。針對不同用途的氣體配置其相對應(yīng)的凈化設(shè)施。根據(jù)吹塑用壓縮空氣的特點以及容易產(chǎn)生的問題，確定了下圖的流程圖：

　　壓縮空氣系統(tǒng)如何除水

　　壓縮空氣的除水主要是通過冷凍式干燥機(jī)或者吸附式干燥機(jī)，另外儲氣罐也有除水的能力。由于吹塑時的工作溫度相對較高，因此對其水含量的要求不高，只要沒有液態(tài)水就可以。所以儲氣罐、氣水分離器和冷凍式干燥機(jī)就能滿足要求。

　　冷干機(jī)通過冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換，利用水蒸氣在不同溫度下飽和蒸汽壓的差別，在降低壓縮空氣溫度的同時使大量的水蒸氣冷凝為液態(tài)水，再通過氣水分離脫除大部分水，通常通過冷干機(jī)的壓縮空氣壓力露點值在3～10℃的范圍內(nèi)。
 

　　壓縮空氣系統(tǒng)如何除油

　　前文已經(jīng)提到由于吹塑用壓縮空氣的排氣壓力高達(dá)3.0MPa，無論是噴油螺桿機(jī)還是無油壓縮機(jī)都會油污染物進(jìn)入系統(tǒng)中（大氣環(huán)境中的汽車尾氣、工廠廢氣等都是氣體的油污染物）。所以無論采用何種方式獲取的壓縮空氣都應(yīng)配置專業(yè)的除油設(shè)備。目前的除油方式中，有一種是采用催化氧化技術(shù)的除油設(shè)備，其原理是壓縮空氣中的油份在觸媒的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)：

　　將C6+碳?xì)浠衔飶氐椎霓D(zhuǎn)化為二氧化碳和水（在規(guī)范ISO8573.1-2010中規(guī)定壓縮空氣的油指6個或6個以上碳原子組成的碳?xì)浠衔铮?，這種技術(shù)在高溫除油的同時還將壓縮空氣中的菌類也滅殺掉。最終得到的是無油無菌的壓縮空氣，這對于食品和醫(yī)藥來說就更有效果。

　　另一種除油的方式就是采用活性炭過濾器，活性炭是一種具有大比表面積與超強(qiáng)吸附能力的吸附劑?；钚蕴康奈侥芰εc活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，孔隙越小，孔隙擴(kuò)散速度越快，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。
 

　　壓縮空氣系統(tǒng)如何除塵

　　除塵通過精密過濾器來進(jìn)行，其原理是壓縮空氣進(jìn)入過濾器時，一些液滴和固體顆粒物在通過濾料層時被攔截下來，較小的顆粒物由于碰撞被濾材捕捉并逐漸凝聚成更大的顆粒從而掉落下來，而更小的固體顆粒物在接近濾料時，受到玻纖的靜電影響而被吸附在濾料上。最終達(dá)到粉塵的過濾效果。

　　經(jīng)過除水、除油、除塵處理后的壓縮空氣在進(jìn)入一個穩(wěn)壓儲罐內(nèi)，其主要作用是在使用壓縮空氣時能，保證壓力穩(wěn)定，無明顯波動。

　　壓縮空氣的系統(tǒng)配置是一個針對性的問題，需要根據(jù)其用途，用氣特點，工藝條件來進(jìn)行不同的設(shè)備配置，只有配置合適的后處理設(shè)備，才能保證壓縮空氣的品質(zhì)滿足生產(chǎn)需求，這不僅能提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)效率，同時也可以延長生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期，降低企業(yè)的運行成本。

 

來源：冠鋒