【壓縮機(jī)網(wǎng)】參照壓力管道規(guī)范，一般規(guī)定管道與管道、管道與設(shè)備連接不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆管道焊接，壓縮空氣碳素鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊打底，電弧填充。

 

　　一、壓縮空氣管道安裝要求

 

　　壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道彎頭應(yīng)盡量采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑3倍，橢圓度不應(yīng)大于8%。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，不允許留有金屬熔渣、殘余物及其他臟物。

 

　　管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應(yīng)牢固、位置正確，無(wú)歪斜、松動(dòng)現(xiàn)象。豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長(zhǎng)度在4m以上時(shí)允許偏差12mm，在4m以?xún)?nèi)時(shí)允許偏差4mm。水平安裝的管道應(yīng)有一定的坡度，其坡度偏差不得超過(guò)±0.0005。管道安裝完畢應(yīng)用壓縮空氣吹洗，除去管內(nèi)臟物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調(diào)合面漆，埋地管道應(yīng)刷瀝青漆。

 

　　下料。根據(jù)圖紙尺寸決定實(shí)際安裝管段長(zhǎng)度，并在材料中按安裝長(zhǎng)度截取管段，稱(chēng)為下料。圖紙中一般都不標(biāo)注安裝長(zhǎng)度，而只給定了部件、轉(zhuǎn)點(diǎn)、支架定位用的相對(duì)尺寸，所以只能根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算出下料長(zhǎng)度。螺紋連接的管段下料長(zhǎng)度：圖紙尺寸減去配件中必須有管道部分的長(zhǎng)度，也可以按管道在兩配件連緣間的長(zhǎng)度加上螺紋的工作長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。焊接管段下料長(zhǎng)度：圖紙尺寸減去配件長(zhǎng)度和焊縫間隙，必要時(shí)再加上焊縫收量。法蘭連接的管段下料長(zhǎng)度：圖紙尺寸減去法蘭厚度，如一端法蘭，則應(yīng)減去法蘭厚度的1/2。為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機(jī)械切割等方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無(wú)毛刺等缺陷。如有缺陷，應(yīng)用銼刀、管口刮刀及砂輪等工具進(jìn)行修整。

 

　　螺紋加工。螺紋連接的管段可以用手工和機(jī)械加工兩種方法。手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機(jī)械加工通常用套絲機(jī)進(jìn)行。當(dāng)管徑較大或螺紋較長(zhǎng)時(shí)，可以用車(chē)床加工。加工好的螺紋應(yīng)當(dāng)有必要的工作長(zhǎng)度和螺紋尾長(zhǎng)度為1-2扣螺紋。管螺紋必須完整、光滑，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。在取得安裝管段之后，應(yīng)根據(jù)管壁厚度、管徑大小，決定是否開(kāi)坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)坡口，當(dāng)管道需要雙面焊時(shí)，應(yīng)開(kāi)雙面坡口。當(dāng)焊縫質(zhì)量要求高時(shí)，坡口應(yīng)用機(jī)械加工，無(wú)特殊要求時(shí)，可用氧-乙炔焰切割坡口。

 

　　螺紋連接。螺紋連接時(shí)，螺紋間應(yīng)加上適當(dāng)?shù)拿芊馓盍?，如聚四?乙烯密封帶等材料。過(guò)去常用的麻絲、鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質(zhì)腐蝕，經(jīng)得起70MPa的壓力，工作溫度在-180～260℃之間。擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應(yīng)外露1-2扣螺紋，若外露螺紋過(guò)少，或到最后仍感不緊時(shí)，應(yīng)重新加工管螺紋。

 

　　二、管道制彎

 

　　1、彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時(shí)，彎曲半徑不小于管子外徑的1倍。

 

　　2、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過(guò)管徑的8%。

 

　　3、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。

 

　　4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。

 

　　三、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設(shè)

 

　　壓縮空氣碳素鋼管道對(duì)接焊縫外觀(guān)質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫與高小于或等于1+0.1b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，允許偏差為管子直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。

 

　　1、管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm。

 

　　2、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于100mm；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。

 

　　3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，傾斜坡度為12.5/1000～25/1000，

 

　　4、法蘭連接應(yīng)管與管道同心，連接螺栓應(yīng)自由穿入，兩法蘭對(duì)接面應(yīng)平行，平行度允許偏差應(yīng)不大于法蘭直徑的1.5/1000。

 

　　5、管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　?、僦Ъ馨惭b位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫；

 

　?、诠苤Ъ荛g距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架；

 

　?、酃苤Ъ苤g不應(yīng)直接接觸。

 

　　6、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　?、偻鈴酱笥?0mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍；

 

　?、谲浌懿坏糜信で冃危?/div>

 

　?、圮浌芘c軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。

 

　　7、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求

 

　　涂層應(yīng)均勻，著色一致，無(wú)漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

 

　　四、氣動(dòng)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

 

　　壓縮空氣管道安裝程序：材料進(jìn)場(chǎng)--材料檢驗(yàn)--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配件組裝--地面組裝--就位--連接--固定--吹掃、試驗(yàn)設(shè)施準(zhǔn)備--吹掃--強(qiáng)度試驗(yàn)--嚴(yán)密性試驗(yàn)--泄壓--防腐施工--正試通氣。

 

　　氣動(dòng)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，管道焊接縫及連接處應(yīng)無(wú)泄漏、管道無(wú)永久變形。

 

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