【壓縮機(jī)網(wǎng)】全國(guó)壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)六屆二次會(huì)議于去年10月底在廣東佛山市召開。會(huì)議重點(diǎn)審查了以下十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：
1《容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)》國(guó)標(biāo)修訂
2 《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機(jī)》行標(biāo)制定
3 《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭技術(shù)條件》行標(biāo)制定
4 《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭試驗(yàn)方法》行標(biāo)制定
5 《往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零部件曲軸》行標(biāo)制定
6 《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
7 《容積式壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
8 《容積式壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
9 《容積式壓縮機(jī)重要零件的磁粉檢測(cè)》行標(biāo)修訂
10《容積式壓縮機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》行標(biāo)制定
1 GB/T3853 《容積式壓縮機(jī) 驗(yàn)收試驗(yàn)》
1.1 標(biāo)準(zhǔn)前言的格式還需按GB/T2000.2-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南 第2部分：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行修改。
1.2 術(shù)語中的個(gè)別定義應(yīng)與現(xiàn)行的壓縮機(jī)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。理想排氣量（容積流量）應(yīng)改為理論排氣量（容積流量）；燃料消耗量、燃料耗統(tǒng)一成燃料消耗；原3.1.20和3.7.3都稱之為比燃料耗，現(xiàn)分別稱為“比燃料消耗”和“實(shí)際比燃料消耗”。
1.3 其中原表示數(shù)值等無量綱參數(shù)的單位“1”予以刪除，統(tǒng)一用“-”表示。
1.4 標(biāo)準(zhǔn)正文中原提及的中冷器改用包容性更強(qiáng)的級(jí)間冷卻器表示。
1.5 正文及附錄中的條文層次中多處出現(xiàn)總則、通則等條文標(biāo)題，且上下不統(tǒng)一。雖然原文都為“General”，但為明晰層次關(guān)系，規(guī)定第一層次條文標(biāo)題稱“總則”，第二及以下條文標(biāo)題稱“通則”。
1.6 壓力測(cè)量中壓力波波幅超過平均壓力10%、壓力波超過平均壓力10%，統(tǒng)一改為含義更正確的壓力波動(dòng)幅度超過平均壓力10%。
1.7 流量測(cè)量中外部冷卻劑測(cè)量精度±0.5%有誤，對(duì)照原文應(yīng)為±5%。
1.8 第6章試驗(yàn)程序各條內(nèi)提及的（壓縮機(jī)）吸收功率改為消耗功率。
1.9 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算中：
b) 按5.6確定質(zhì)量流量，改為確定壓縮機(jī)流量，以和前述條文內(nèi)容統(tǒng)一。
g) 注1：氣體成分修正改為氣體常數(shù)修正。
i) 工藝壓縮機(jī)比能概念無意義，改為工藝壓縮機(jī)不應(yīng)用比能考核。
1.10 公式（8）、（14）、（19）等編輯錯(cuò)誤，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)原文予以改正。
1.11 原8.5.2中的計(jì)權(quán)平均偏差改為加權(quán)平均偏差。
1.12 試驗(yàn)報(bào)告中，f) 不定期出現(xiàn)事件，改為計(jì)劃外的偶發(fā)事件。
1.13 附錄A中以蒸汽壓作為修正基礎(chǔ)時(shí)，“其必須盡可能地接近規(guī)定值”改為“應(yīng)與規(guī)定值相接近”。
1.14 附錄B.1.1適用范圍內(nèi)容改為“下列條文適用于各類裸裝容積式空氣壓縮機(jī)，也適用于工況相近似的氮?dú)鈮嚎s機(jī)”，以和標(biāo)題內(nèi)容相吻合。
1.15 由于通常工藝機(jī)z*小試驗(yàn)單元為“段”，所以B.1.2工藝氣體壓縮機(jī)中的（壓縮機(jī)級(jí)），改為（壓縮機(jī)段）。
1.16 附錄C和附錄D的條款適用范圍，比照附錄B的方式進(jìn)行修改。
會(huì)議審查認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)是通過采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的方式對(duì)原GB/T3853-1998進(jìn)行的修訂。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)除統(tǒng)一了相關(guān)的名詞術(shù)語和功率測(cè)試所允許的偏差外，還保留了經(jīng)多年實(shí)踐證明適合我國(guó)國(guó)情的空壓機(jī)性能測(cè)試方法，增加了液環(huán)壓縮機(jī)、變頻壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)方法，完善了裸裝壓縮機(jī)、集裝壓縮機(jī)簡(jiǎn)化性能試驗(yàn)中氮?dú)饧肮に嚉怏w機(jī)型的內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)的修訂擴(kuò)大了原標(biāo)準(zhǔn)的適用機(jī)型范圍，更重要的是在測(cè)試精度、測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試方法上與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)取得完全一致。將為我國(guó)壓縮機(jī)產(chǎn)品許可證實(shí)施、產(chǎn)品認(rèn)證、外貿(mào)交易、監(jiān)督檢驗(yàn)、性能評(píng)定、出廠檢驗(yàn)等提供完整、全面和統(tǒng)一的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。
2 JB/T《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機(jī)》
2.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于該值但小于等于1.6MPa的產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。
2.2 規(guī)范性引用文件中容規(guī)和簡(jiǎn)規(guī)應(yīng)合并成2016版的新規(guī)程TSG 21。
2.3 一體式永磁變頻螺桿空壓機(jī)的術(shù)語應(yīng)按規(guī)范格式編寫。
2.4 刪除電機(jī)在下限頻率充分散熱這一不宜考核和執(zhí)行的條款。
2.5 永磁電機(jī)的運(yùn)行性能要求（原5.10）和安全要求（原5.41）合并，簡(jiǎn)化條文。
2.6 流量參數(shù)表應(yīng)與JB/T6430噴油螺桿空壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，并注明電機(jī)服務(wù)系數(shù)為1，流量允許插值。
2.7 機(jī)組輸入比功率指標(biāo)做適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)優(yōu)于普通螺桿機(jī)指標(biāo)，高于能耗限定值，接近或達(dá)到節(jié)能指標(biāo)（二級(jí)）。
2.9 電機(jī)功率的各種叫法統(tǒng)一成電機(jī)額定功率。
2.10 標(biāo)志要求中，電機(jī)的銘牌內(nèi)容應(yīng)予以簡(jiǎn)化。
會(huì)議審查認(rèn)為：一體式永磁變頻螺桿空壓機(jī)因其高效、節(jié)能等特點(diǎn)備受各方關(guān)注。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)永磁、變頻、一體機(jī)等特點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)、配置、考核的基準(zhǔn)頻率、永磁電機(jī)性能、壓縮機(jī)流量及能效指標(biāo)等做出了統(tǒng)一的要求，并對(duì)產(chǎn)品的制造檢驗(yàn)做出了相應(yīng)的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)的制定除將為行業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)外，更重要的是標(biāo)準(zhǔn)的制定及實(shí)施，能推進(jìn)永磁變頻技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，滿足各領(lǐng)域?qū)υ擃悪C(jī)型和產(chǎn)品的需求。
3 JB/T《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭 技術(shù)條件》
3.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于1.25至1.6MPa的產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。
3.2 術(shù)語中，刪除“通常不包括電機(jī)”中的“通常”兩字，明確機(jī)頭不包括電機(jī)。
3.3 規(guī)定工況中，噴油溫升≤30℃，改為噴油溫升為30℃，使工況成為w*。
3.4 其中噪聲指標(biāo)應(yīng)帶有 “不大于”的限定符號(hào)。
3.5 由于機(jī)頭不是面對(duì)壓縮機(jī)使用者的終極產(chǎn)品，所以供貨及質(zhì)保要求改為其他要求，并刪除有關(guān)商業(yè)條款的質(zhì)保要求。
3.6 型式檢驗(yàn)中，試驗(yàn)時(shí)間包含有可靠性考核的含義，所以機(jī)頭試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)與整機(jī)試驗(yàn)時(shí)間相一致，三種不同類型的型式試驗(yàn)時(shí)間分別改為500h、200h和48h。
3.7 補(bǔ)充規(guī)定型式檢驗(yàn)可以在機(jī)頭制造廠的試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行，也可以在螺桿壓縮機(jī)制造廠進(jìn)行。
3.8 出廠試驗(yàn)明確制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)機(jī)頭進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間不再強(qiáng)行規(guī)定，由制造廠根據(jù)機(jī)型、工藝穩(wěn)定性及試驗(yàn)臺(tái)架的不同自行規(guī)定。
委員審查認(rèn)為：螺桿空壓機(jī)目前已成為國(guó)內(nèi)動(dòng)力用壓縮機(jī)的主力機(jī)型，而國(guó)內(nèi)螺桿機(jī)頭加工技術(shù)水平有了質(zhì)的飛越，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)已掌握了螺桿機(jī)頭型線的加工技術(shù)，并已成熟，能獨(dú)立生產(chǎn)螺桿壓縮機(jī)機(jī)頭。
標(biāo)準(zhǔn)的適時(shí)制定，將有力地推進(jìn)行業(yè)螺桿空壓機(jī)的發(fā)展勢(shì)頭，促進(jìn)螺桿空壓機(jī)機(jī)頭國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定可以規(guī)范和引導(dǎo)螺桿空壓機(jī)機(jī)頭的生產(chǎn)市場(chǎng)，給出統(tǒng)一的性能指標(biāo)和生產(chǎn)制造要求，以利行業(yè)產(chǎn)品向高效、節(jié)能方向發(fā)展，提高行業(yè)產(chǎn)品整體水平。
4 JB/T《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭 試驗(yàn)方法》
4.1 標(biāo)準(zhǔn)適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，不大于2.5MPa其它機(jī)頭可參照?qǐng)?zhí)行。
4.2 引用文件中GB/T15487-1995應(yīng)改為執(zhí)行2015新版標(biāo)準(zhǔn)；JJG 924標(biāo)準(zhǔn)在正文中未提及，應(yīng)補(bǔ)充引用。
4.3 術(shù)語中試驗(yàn)方法的定義無實(shí)際意義，予以刪除。
4.4 壓縮機(jī)輸入功率表達(dá)不準(zhǔn)確，改為螺桿機(jī)頭軸功率。
4.5 原6.1總則和6.2精度，采用細(xì)分條款（6.1.1、6.1.2及6.2.1、6.2.2）方式敘述，使標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)合理并符合編寫要求。
4.6 容積比能改為比功率，以和機(jī)頭技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
4.7 容積流量的測(cè)量，采用ISA1932噴嘴時(shí)，明確噴嘴直徑按GB/T15487的規(guī)定。
委員審查認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)頭的臺(tái)架試驗(yàn)系統(tǒng)做出了詳盡的規(guī)定，包括設(shè)備布置、測(cè)點(diǎn)位置、儀器精度、工況條件、測(cè)試方法及結(jié)果計(jì)算等。在測(cè)試技術(shù)上力求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送、自動(dòng)控制等理念，提高測(cè)試精度和測(cè)試效率。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了統(tǒng)一的機(jī)頭試驗(yàn)方法，為準(zhǔn)確評(píng)定機(jī)頭性能提供依據(jù)，也為各螺桿空壓機(jī)機(jī)頭生產(chǎn)廠以規(guī)范的試驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)提供指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)的制定將促進(jìn)壓縮機(jī)行業(yè)螺桿機(jī)頭制造技術(shù)水平的提高。
5 JB/T《往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零部件曲軸》
5.1 范圍中適用機(jī)器的范圍由不小于100kW改為55kW，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
5.2 總則中明確設(shè)計(jì)壽命不低于壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壽命。而無障礙運(yùn)行指標(biāo)、曲軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油溫度等屬整機(jī)考核指標(biāo)，不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍，予以刪除。設(shè)計(jì)考慮的運(yùn)行環(huán)境應(yīng)包括共振項(xiàng)。
5.3 材料要求內(nèi)容予以簡(jiǎn)化，并分段規(guī)定：機(jī)器功率大于150kW應(yīng)采用鍛鋼件，并符合JB/T6908《壓縮機(jī)用鍛鋼件》的要求；機(jī)器功率小于150kW可采用球鐵，并符合JB/T9104《壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的要求。
5.4 曲軸結(jié)構(gòu)尺寸的有關(guān)計(jì)算公式包含較多的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，不宜在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)予以刪除。
5.5 曲軸強(qiáng)度考核及計(jì)算應(yīng)明確受力分析范圍及方法、強(qiáng)度考核要求和扭振校核條件，并建議以附錄示例形式給出受力分析及強(qiáng)度計(jì)算指南。
5.6 制造要求中刪除表面淬火強(qiáng)化要求，表面強(qiáng)化途徑很多，不宜偏重一點(diǎn)，且各材料淬火后的硬度也不統(tǒng)一。
5.7 曲軸軸頸過渡圓角屬關(guān)鍵部位，其表面粗造度要求由原來的Ra1.6提高到Ra0.8。
5.8 無損檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)建議直接采用壓縮機(jī)專業(yè)的零部件無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T5439等），而不采納容器行業(yè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
5.9 原驗(yàn)收要求所轄內(nèi)容實(shí)為資料要求，故將驗(yàn)收要求改為驗(yàn)收資料。
委員審查認(rèn)為：往復(fù)壓縮機(jī)的部件對(duì)于壓縮機(jī)安全運(yùn)行至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)在考慮了曲軸的各種運(yùn)行工況后，提出了各種受力分析方法及設(shè)計(jì)制造要求。
標(biāo)準(zhǔn)的制定將有利于行業(yè)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行曲軸設(shè)計(jì)，以有效提升曲軸設(shè)計(jì)方法的執(zhí)行力度。該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)于提升壓縮機(jī)整體設(shè)計(jì)水平、提高曲軸的可靠性、減少以至避免疲勞失效事故等具有重要意義。
6 JB/T5439《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲檢測(cè)》
6.1 范圍中刪除“不適用奧氏體不銹鋼等粗晶材料的球鐵件”。
6.2 引用文件中將GB/T 1348球鐵材料標(biāo)準(zhǔn)改用更適合壓縮機(jī)專業(yè)的JB/T9104《容積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
6.3 術(shù)語章的引導(dǎo)語按規(guī)范要求改寫，刪除“球墨鑄鐵”這一通用標(biāo)準(zhǔn)已定義的術(shù)語。
6.4 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求（4.1），與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
6.5在4.3條中補(bǔ)充當(dāng)采用橫波檢測(cè)時(shí)橫波斜探頭檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊形狀及尺寸按附錄的規(guī)定。
6.6圖1、表1、圖2中縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑φ2改為更適合球鐵檢測(cè)的φ3，同時(shí)刪除其下注的說明。
6.7圖1、2、3中尺寸線、粗糙度等的畫法、標(biāo)示等應(yīng)按z*新制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。
6.8靈敏度調(diào)整條（5.6）中增加z*低靈敏度要求。
6.9 正文中存有的懸置段、表示錯(cuò)誤的單位、不規(guī)范的條文敘述等應(yīng)按GB/T1.1規(guī)定統(tǒng)一改正。附錄A～D按照正文提及的先后順序重新調(diào)整編號(hào)。
7 JB/T5440《容積式壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲檢測(cè)》
7.1 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫，其余均為小寫。
7.2檢測(cè)人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
7.3 探傷儀改為儀器。
7.4表2的孔徑應(yīng)與圖2對(duì)應(yīng)一致，標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑應(yīng)選用更適合鍛鋼檢測(cè)的φ2，刪除其他孔徑規(guī)定。
7.5 圓盤形鍛件超聲掃查時(shí)，刪除“如有可能”字樣，明確應(yīng)至少在一個(gè)平面及在圓周面的徑向進(jìn)行。
7.6 刪除“根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊”，因本標(biāo)準(zhǔn)雙晶直探頭用試塊平底孔直徑為φ2。
7.7 有無標(biāo)題在同一層次內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一，全文統(tǒng)改。
8 JB/T5441《容積式壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲檢測(cè)》
8.1 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫，其余均為小寫。
8.2 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
8.3 探傷儀器改為儀器。
8.4 縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑改為更適合鑄鋼檢測(cè)的φ4。
8.5 圖2、表2縱波雙晶直探頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑應(yīng)選用更適合鑄鋼檢測(cè)的φ4，刪除其他孔徑規(guī)定。
8.6 表5中缺陷面積所占百分比的表述不夠準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)。
8.7 有無標(biāo)題在同一層次內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一，全文統(tǒng)改。
9 JB/T5442《容積式壓縮機(jī)重要零件的磁粉檢測(cè)》
9.1 引用標(biāo)準(zhǔn)中GB/T27664為超聲檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，不屬本標(biāo)準(zhǔn)范疇，予以刪除。
9.2 術(shù)語章的引導(dǎo)語按規(guī)范要求改寫，序號(hào)后應(yīng)換行再列術(shù)語名詞的中英文。
9.3 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求補(bǔ)充完善。
9.4 條文4.3.6與4.3.9要求重復(fù)，刪除4.3.6條。
9.5 表1、表4的表題名稱與表中內(nèi)容不符，修改表題。
9.6 安全要求改為安全防護(hù)，并以列項(xiàng)的形式陳述。
9.7 線圈法的有效磁化區(qū)應(yīng)改為：線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線圈的軸線，其有效磁化區(qū)為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)。
9.8 磁軛法磁化工件要求中增加：檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。
9.9 退磁要求及退磁方法應(yīng)在“8復(fù)驗(yàn)”后單列一章，其內(nèi)容與通用磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致。
委員審查認(rèn)為：上述四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原JB/T5439～5442-91標(biāo)準(zhǔn)的修訂。標(biāo)準(zhǔn)考慮了大型機(jī)組對(duì)主要材料及零件的要求以及螺桿機(jī)型的發(fā)展，增加了儀器和探頭參數(shù)及精度的要求，補(bǔ)充了檢測(cè)工藝文件的要求，對(duì)檢測(cè)方法和掃描方式等方面進(jìn)行細(xì)化，對(duì)相關(guān)缺陷的定義及分級(jí)進(jìn)行了修改。
標(biāo)準(zhǔn)的修訂一方面有助于解決標(biāo)準(zhǔn)老齡化的問題，更主要對(duì)保證容積式壓縮機(jī)鍛件、鑄鋼件、球鐵件及重要零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提升壓縮機(jī)產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性具有重要作用。
10 JB/T《容積式壓縮機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》
10.1 鑄件密度單位按SI制確定，改為g/cm3。
10.2 精加工不應(yīng)存在缺陷的零件主要部位，應(yīng)包含螺桿機(jī)的相關(guān)零件及部位。
10.3 缺陷修復(fù)改為缺陷的焊補(bǔ)修復(fù)，并明確僅針對(duì)超出表4所列缺陷范圍。
10.4 刪除重要修復(fù)的內(nèi)容應(yīng)提交采購方認(rèn)可的商務(wù)條款，改為鑄件進(jìn)行重要修復(fù)，應(yīng)提交并保留包含以下內(nèi)容的文件：
——顯示缺陷的簡(jiǎn)圖；
——修復(fù)的建議方法；
……
10.5 滲透檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)，改為滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)。
10.6 水壓試驗(yàn)條款按壓縮機(jī)其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簡(jiǎn)化，以1.5倍的z*大工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓30min，不應(yīng)有泄漏和滲漏。
10.7 化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可按常規(guī)法和光譜法，明確兩者結(jié)果有差異時(shí)，應(yīng)規(guī)定以常規(guī)法為準(zhǔn)。
委員審查認(rèn)為：壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系中有灰鐵、球鐵、鍛鋼等專用材料標(biāo)準(zhǔn)，而鑄鋼作為壓縮機(jī)零部件常用材料尚無壓縮機(jī)專用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為此，標(biāo)準(zhǔn)的制定，完善了壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件表面質(zhì)量、允許缺陷修補(bǔ)的范圍、缺陷修補(bǔ)、滲透和超聲檢測(cè)、檢驗(yàn)規(guī)則和取樣批次等有關(guān)要求。標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施和執(zhí)行將有助于降低產(chǎn)品制造成本，提高和穩(wěn)定鑄鋼件的制造質(zhì)量，統(tǒng)一和規(guī)范容積式壓縮機(jī)鑄鋼件的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，確保容積式壓縮機(jī)鑄鋼件的質(zhì)量得到有效控制。
1《容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)》國(guó)標(biāo)修訂
2 《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機(jī)》行標(biāo)制定
3 《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭技術(shù)條件》行標(biāo)制定
4 《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭試驗(yàn)方法》行標(biāo)制定
5 《往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零部件曲軸》行標(biāo)制定
6 《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
7 《容積式壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
8 《容積式壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲檢測(cè)》行標(biāo)修訂
9 《容積式壓縮機(jī)重要零件的磁粉檢測(cè)》行標(biāo)修訂
10《容積式壓縮機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》行標(biāo)制定
1 GB/T3853 《容積式壓縮機(jī) 驗(yàn)收試驗(yàn)》
1.1 標(biāo)準(zhǔn)前言的格式還需按GB/T2000.2-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南 第2部分：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行修改。
1.2 術(shù)語中的個(gè)別定義應(yīng)與現(xiàn)行的壓縮機(jī)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。理想排氣量（容積流量）應(yīng)改為理論排氣量（容積流量）；燃料消耗量、燃料耗統(tǒng)一成燃料消耗；原3.1.20和3.7.3都稱之為比燃料耗，現(xiàn)分別稱為“比燃料消耗”和“實(shí)際比燃料消耗”。
1.3 其中原表示數(shù)值等無量綱參數(shù)的單位“1”予以刪除，統(tǒng)一用“-”表示。
1.4 標(biāo)準(zhǔn)正文中原提及的中冷器改用包容性更強(qiáng)的級(jí)間冷卻器表示。
1.5 正文及附錄中的條文層次中多處出現(xiàn)總則、通則等條文標(biāo)題，且上下不統(tǒng)一。雖然原文都為“General”，但為明晰層次關(guān)系，規(guī)定第一層次條文標(biāo)題稱“總則”，第二及以下條文標(biāo)題稱“通則”。
1.6 壓力測(cè)量中壓力波波幅超過平均壓力10%、壓力波超過平均壓力10%，統(tǒng)一改為含義更正確的壓力波動(dòng)幅度超過平均壓力10%。
1.7 流量測(cè)量中外部冷卻劑測(cè)量精度±0.5%有誤，對(duì)照原文應(yīng)為±5%。
1.8 第6章試驗(yàn)程序各條內(nèi)提及的（壓縮機(jī)）吸收功率改為消耗功率。
1.9 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算中：
b) 按5.6確定質(zhì)量流量，改為確定壓縮機(jī)流量，以和前述條文內(nèi)容統(tǒng)一。
g) 注1：氣體成分修正改為氣體常數(shù)修正。
i) 工藝壓縮機(jī)比能概念無意義，改為工藝壓縮機(jī)不應(yīng)用比能考核。
1.10 公式（8）、（14）、（19）等編輯錯(cuò)誤，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)原文予以改正。
1.11 原8.5.2中的計(jì)權(quán)平均偏差改為加權(quán)平均偏差。
1.12 試驗(yàn)報(bào)告中，f) 不定期出現(xiàn)事件，改為計(jì)劃外的偶發(fā)事件。
1.13 附錄A中以蒸汽壓作為修正基礎(chǔ)時(shí)，“其必須盡可能地接近規(guī)定值”改為“應(yīng)與規(guī)定值相接近”。
1.14 附錄B.1.1適用范圍內(nèi)容改為“下列條文適用于各類裸裝容積式空氣壓縮機(jī)，也適用于工況相近似的氮?dú)鈮嚎s機(jī)”，以和標(biāo)題內(nèi)容相吻合。
1.15 由于通常工藝機(jī)z*小試驗(yàn)單元為“段”，所以B.1.2工藝氣體壓縮機(jī)中的（壓縮機(jī)級(jí)），改為（壓縮機(jī)段）。
1.16 附錄C和附錄D的條款適用范圍，比照附錄B的方式進(jìn)行修改。
會(huì)議審查認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)是通過采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的方式對(duì)原GB/T3853-1998進(jìn)行的修訂。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)除統(tǒng)一了相關(guān)的名詞術(shù)語和功率測(cè)試所允許的偏差外，還保留了經(jīng)多年實(shí)踐證明適合我國(guó)國(guó)情的空壓機(jī)性能測(cè)試方法，增加了液環(huán)壓縮機(jī)、變頻壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)方法，完善了裸裝壓縮機(jī)、集裝壓縮機(jī)簡(jiǎn)化性能試驗(yàn)中氮?dú)饧肮に嚉怏w機(jī)型的內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)的修訂擴(kuò)大了原標(biāo)準(zhǔn)的適用機(jī)型范圍，更重要的是在測(cè)試精度、測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試方法上與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)取得完全一致。將為我國(guó)壓縮機(jī)產(chǎn)品許可證實(shí)施、產(chǎn)品認(rèn)證、外貿(mào)交易、監(jiān)督檢驗(yàn)、性能評(píng)定、出廠檢驗(yàn)等提供完整、全面和統(tǒng)一的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。
2 JB/T《一體式永磁變頻螺桿空氣壓縮機(jī)》
2.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于該值但小于等于1.6MPa的產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。
2.2 規(guī)范性引用文件中容規(guī)和簡(jiǎn)規(guī)應(yīng)合并成2016版的新規(guī)程TSG 21。
2.3 一體式永磁變頻螺桿空壓機(jī)的術(shù)語應(yīng)按規(guī)范格式編寫。
2.4 刪除電機(jī)在下限頻率充分散熱這一不宜考核和執(zhí)行的條款。
2.5 永磁電機(jī)的運(yùn)行性能要求（原5.10）和安全要求（原5.41）合并，簡(jiǎn)化條文。
2.6 流量參數(shù)表應(yīng)與JB/T6430噴油螺桿空壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，并注明電機(jī)服務(wù)系數(shù)為1，流量允許插值。
2.7 機(jī)組輸入比功率指標(biāo)做適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)優(yōu)于普通螺桿機(jī)指標(biāo)，高于能耗限定值，接近或達(dá)到節(jié)能指標(biāo)（二級(jí)）。
2.9 電機(jī)功率的各種叫法統(tǒng)一成電機(jī)額定功率。
2.10 標(biāo)志要求中，電機(jī)的銘牌內(nèi)容應(yīng)予以簡(jiǎn)化。
會(huì)議審查認(rèn)為：一體式永磁變頻螺桿空壓機(jī)因其高效、節(jié)能等特點(diǎn)備受各方關(guān)注。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)永磁、變頻、一體機(jī)等特點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)、配置、考核的基準(zhǔn)頻率、永磁電機(jī)性能、壓縮機(jī)流量及能效指標(biāo)等做出了統(tǒng)一的要求，并對(duì)產(chǎn)品的制造檢驗(yàn)做出了相應(yīng)的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)的制定除將為行業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)外，更重要的是標(biāo)準(zhǔn)的制定及實(shí)施，能推進(jìn)永磁變頻技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，滿足各領(lǐng)域?qū)υ擃悪C(jī)型和產(chǎn)品的需求。
3 JB/T《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭 技術(shù)條件》
3.1 范圍章中適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，大于1.25至1.6MPa的產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。
3.2 術(shù)語中，刪除“通常不包括電機(jī)”中的“通常”兩字，明確機(jī)頭不包括電機(jī)。
3.3 規(guī)定工況中，噴油溫升≤30℃，改為噴油溫升為30℃，使工況成為w*。
3.4 其中噪聲指標(biāo)應(yīng)帶有 “不大于”的限定符號(hào)。
3.5 由于機(jī)頭不是面對(duì)壓縮機(jī)使用者的終極產(chǎn)品，所以供貨及質(zhì)保要求改為其他要求，并刪除有關(guān)商業(yè)條款的質(zhì)保要求。
3.6 型式檢驗(yàn)中，試驗(yàn)時(shí)間包含有可靠性考核的含義，所以機(jī)頭試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)與整機(jī)試驗(yàn)時(shí)間相一致，三種不同類型的型式試驗(yàn)時(shí)間分別改為500h、200h和48h。
3.7 補(bǔ)充規(guī)定型式檢驗(yàn)可以在機(jī)頭制造廠的試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行，也可以在螺桿壓縮機(jī)制造廠進(jìn)行。
3.8 出廠試驗(yàn)明確制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)機(jī)頭進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間不再強(qiáng)行規(guī)定，由制造廠根據(jù)機(jī)型、工藝穩(wěn)定性及試驗(yàn)臺(tái)架的不同自行規(guī)定。
委員審查認(rèn)為：螺桿空壓機(jī)目前已成為國(guó)內(nèi)動(dòng)力用壓縮機(jī)的主力機(jī)型，而國(guó)內(nèi)螺桿機(jī)頭加工技術(shù)水平有了質(zhì)的飛越，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)已掌握了螺桿機(jī)頭型線的加工技術(shù)，并已成熟，能獨(dú)立生產(chǎn)螺桿壓縮機(jī)機(jī)頭。
標(biāo)準(zhǔn)的適時(shí)制定，將有力地推進(jìn)行業(yè)螺桿空壓機(jī)的發(fā)展勢(shì)頭，促進(jìn)螺桿空壓機(jī)機(jī)頭國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定可以規(guī)范和引導(dǎo)螺桿空壓機(jī)機(jī)頭的生產(chǎn)市場(chǎng)，給出統(tǒng)一的性能指標(biāo)和生產(chǎn)制造要求，以利行業(yè)產(chǎn)品向高效、節(jié)能方向發(fā)展，提高行業(yè)產(chǎn)品整體水平。
4 JB/T《螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭 試驗(yàn)方法》
4.1 標(biāo)準(zhǔn)適用的壓力范圍直接改為不大于1.25MPa，不大于2.5MPa其它機(jī)頭可參照?qǐng)?zhí)行。
4.2 引用文件中GB/T15487-1995應(yīng)改為執(zhí)行2015新版標(biāo)準(zhǔn)；JJG 924標(biāo)準(zhǔn)在正文中未提及，應(yīng)補(bǔ)充引用。
4.3 術(shù)語中試驗(yàn)方法的定義無實(shí)際意義，予以刪除。
4.4 壓縮機(jī)輸入功率表達(dá)不準(zhǔn)確，改為螺桿機(jī)頭軸功率。
4.5 原6.1總則和6.2精度，采用細(xì)分條款（6.1.1、6.1.2及6.2.1、6.2.2）方式敘述，使標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)合理并符合編寫要求。
4.6 容積比能改為比功率，以和機(jī)頭技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
4.7 容積流量的測(cè)量，采用ISA1932噴嘴時(shí)，明確噴嘴直徑按GB/T15487的規(guī)定。
委員審查認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)頭的臺(tái)架試驗(yàn)系統(tǒng)做出了詳盡的規(guī)定，包括設(shè)備布置、測(cè)點(diǎn)位置、儀器精度、工況條件、測(cè)試方法及結(jié)果計(jì)算等。在測(cè)試技術(shù)上力求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送、自動(dòng)控制等理念，提高測(cè)試精度和測(cè)試效率。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了統(tǒng)一的機(jī)頭試驗(yàn)方法，為準(zhǔn)確評(píng)定機(jī)頭性能提供依據(jù)，也為各螺桿空壓機(jī)機(jī)頭生產(chǎn)廠以規(guī)范的試驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)提供指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)的制定將促進(jìn)壓縮機(jī)行業(yè)螺桿機(jī)頭制造技術(shù)水平的提高。
5 JB/T《往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零部件曲軸》
5.1 范圍中適用機(jī)器的范圍由不小于100kW改為55kW，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
5.2 總則中明確設(shè)計(jì)壽命不低于壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壽命。而無障礙運(yùn)行指標(biāo)、曲軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油溫度等屬整機(jī)考核指標(biāo)，不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍，予以刪除。設(shè)計(jì)考慮的運(yùn)行環(huán)境應(yīng)包括共振項(xiàng)。
5.3 材料要求內(nèi)容予以簡(jiǎn)化，并分段規(guī)定：機(jī)器功率大于150kW應(yīng)采用鍛鋼件，并符合JB/T6908《壓縮機(jī)用鍛鋼件》的要求；機(jī)器功率小于150kW可采用球鐵，并符合JB/T9104《壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的要求。
5.4 曲軸結(jié)構(gòu)尺寸的有關(guān)計(jì)算公式包含較多的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，不宜在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)予以刪除。
5.5 曲軸強(qiáng)度考核及計(jì)算應(yīng)明確受力分析范圍及方法、強(qiáng)度考核要求和扭振校核條件，并建議以附錄示例形式給出受力分析及強(qiáng)度計(jì)算指南。
5.6 制造要求中刪除表面淬火強(qiáng)化要求，表面強(qiáng)化途徑很多，不宜偏重一點(diǎn)，且各材料淬火后的硬度也不統(tǒng)一。
5.7 曲軸軸頸過渡圓角屬關(guān)鍵部位，其表面粗造度要求由原來的Ra1.6提高到Ra0.8。
5.8 無損檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)建議直接采用壓縮機(jī)專業(yè)的零部件無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T5439等），而不采納容器行業(yè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
5.9 原驗(yàn)收要求所轄內(nèi)容實(shí)為資料要求，故將驗(yàn)收要求改為驗(yàn)收資料。
委員審查認(rèn)為：往復(fù)壓縮機(jī)的部件對(duì)于壓縮機(jī)安全運(yùn)行至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)在考慮了曲軸的各種運(yùn)行工況后，提出了各種受力分析方法及設(shè)計(jì)制造要求。
標(biāo)準(zhǔn)的制定將有利于行業(yè)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行曲軸設(shè)計(jì)，以有效提升曲軸設(shè)計(jì)方法的執(zhí)行力度。該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)于提升壓縮機(jī)整體設(shè)計(jì)水平、提高曲軸的可靠性、減少以至避免疲勞失效事故等具有重要意義。
6 JB/T5439《容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲檢測(cè)》
6.1 范圍中刪除“不適用奧氏體不銹鋼等粗晶材料的球鐵件”。
6.2 引用文件中將GB/T 1348球鐵材料標(biāo)準(zhǔn)改用更適合壓縮機(jī)專業(yè)的JB/T9104《容積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
6.3 術(shù)語章的引導(dǎo)語按規(guī)范要求改寫，刪除“球墨鑄鐵”這一通用標(biāo)準(zhǔn)已定義的術(shù)語。
6.4 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求（4.1），與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
6.5在4.3條中補(bǔ)充當(dāng)采用橫波檢測(cè)時(shí)橫波斜探頭檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊形狀及尺寸按附錄的規(guī)定。
6.6圖1、表1、圖2中縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑φ2改為更適合球鐵檢測(cè)的φ3，同時(shí)刪除其下注的說明。
6.7圖1、2、3中尺寸線、粗糙度等的畫法、標(biāo)示等應(yīng)按z*新制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。
6.8靈敏度調(diào)整條（5.6）中增加z*低靈敏度要求。
6.9 正文中存有的懸置段、表示錯(cuò)誤的單位、不規(guī)范的條文敘述等應(yīng)按GB/T1.1規(guī)定統(tǒng)一改正。附錄A～D按照正文提及的先后順序重新調(diào)整編號(hào)。
7 JB/T5440《容積式壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲檢測(cè)》
7.1 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫，其余均為小寫。
7.2檢測(cè)人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
7.3 探傷儀改為儀器。
7.4表2的孔徑應(yīng)與圖2對(duì)應(yīng)一致，標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑應(yīng)選用更適合鍛鋼檢測(cè)的φ2，刪除其他孔徑規(guī)定。
7.5 圓盤形鍛件超聲掃查時(shí)，刪除“如有可能”字樣，明確應(yīng)至少在一個(gè)平面及在圓周面的徑向進(jìn)行。
7.6 刪除“根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊”，因本標(biāo)準(zhǔn)雙晶直探頭用試塊平底孔直徑為φ2。
7.7 有無標(biāo)題在同一層次內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一，全文統(tǒng)改。
8 JB/T5441《容積式壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲檢測(cè)》
8.1 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱中“examination”改為行業(yè)通用的“testing”，且僅句s*字母大寫，其余均為小寫。
8.2 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求，與本次審查的其他無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的模式編寫。
8.3 探傷儀器改為儀器。
8.4 縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑改為更適合鑄鋼檢測(cè)的φ4。
8.5 圖2、表2縱波雙晶直探頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔徑應(yīng)選用更適合鑄鋼檢測(cè)的φ4，刪除其他孔徑規(guī)定。
8.6 表5中缺陷面積所占百分比的表述不夠準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)。
8.7 有無標(biāo)題在同一層次內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一，全文統(tǒng)改。
9 JB/T5442《容積式壓縮機(jī)重要零件的磁粉檢測(cè)》
9.1 引用標(biāo)準(zhǔn)中GB/T27664為超聲檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，不屬本標(biāo)準(zhǔn)范疇，予以刪除。
9.2 術(shù)語章的引導(dǎo)語按規(guī)范要求改寫，序號(hào)后應(yīng)換行再列術(shù)語名詞的中英文。
9.3 檢測(cè)人員的資質(zhì)要求補(bǔ)充完善。
9.4 條文4.3.6與4.3.9要求重復(fù)，刪除4.3.6條。
9.5 表1、表4的表題名稱與表中內(nèi)容不符，修改表題。
9.6 安全要求改為安全防護(hù)，并以列項(xiàng)的形式陳述。
9.7 線圈法的有效磁化區(qū)應(yīng)改為：線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向平行于線圈的軸線，其有效磁化區(qū)為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)。
9.8 磁軛法磁化工件要求中增加：檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。
9.9 退磁要求及退磁方法應(yīng)在“8復(fù)驗(yàn)”后單列一章，其內(nèi)容與通用磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致。
委員審查認(rèn)為：上述四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原JB/T5439～5442-91標(biāo)準(zhǔn)的修訂。標(biāo)準(zhǔn)考慮了大型機(jī)組對(duì)主要材料及零件的要求以及螺桿機(jī)型的發(fā)展，增加了儀器和探頭參數(shù)及精度的要求，補(bǔ)充了檢測(cè)工藝文件的要求，對(duì)檢測(cè)方法和掃描方式等方面進(jìn)行細(xì)化，對(duì)相關(guān)缺陷的定義及分級(jí)進(jìn)行了修改。
標(biāo)準(zhǔn)的修訂一方面有助于解決標(biāo)準(zhǔn)老齡化的問題，更主要對(duì)保證容積式壓縮機(jī)鍛件、鑄鋼件、球鐵件及重要零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提升壓縮機(jī)產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性具有重要作用。
10 JB/T《容積式壓縮機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》
10.1 鑄件密度單位按SI制確定，改為g/cm3。
10.2 精加工不應(yīng)存在缺陷的零件主要部位，應(yīng)包含螺桿機(jī)的相關(guān)零件及部位。
10.3 缺陷修復(fù)改為缺陷的焊補(bǔ)修復(fù)，并明確僅針對(duì)超出表4所列缺陷范圍。
10.4 刪除重要修復(fù)的內(nèi)容應(yīng)提交采購方認(rèn)可的商務(wù)條款，改為鑄件進(jìn)行重要修復(fù)，應(yīng)提交并保留包含以下內(nèi)容的文件：
——顯示缺陷的簡(jiǎn)圖；
——修復(fù)的建議方法；
……
10.5 滲透檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)，改為滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)。
10.6 水壓試驗(yàn)條款按壓縮機(jī)其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簡(jiǎn)化，以1.5倍的z*大工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓30min，不應(yīng)有泄漏和滲漏。
10.7 化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可按常規(guī)法和光譜法，明確兩者結(jié)果有差異時(shí)，應(yīng)規(guī)定以常規(guī)法為準(zhǔn)。
委員審查認(rèn)為：壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系中有灰鐵、球鐵、鍛鋼等專用材料標(biāo)準(zhǔn)，而鑄鋼作為壓縮機(jī)零部件常用材料尚無壓縮機(jī)專用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為此，標(biāo)準(zhǔn)的制定，完善了壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件表面質(zhì)量、允許缺陷修補(bǔ)的范圍、缺陷修補(bǔ)、滲透和超聲檢測(cè)、檢驗(yàn)規(guī)則和取樣批次等有關(guān)要求。標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施和執(zhí)行將有助于降低產(chǎn)品制造成本，提高和穩(wěn)定鑄鋼件的制造質(zhì)量，統(tǒng)一和規(guī)范容積式壓縮機(jī)鑄鋼件的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，確保容積式壓縮機(jī)鑄鋼件的質(zhì)量得到有效控制。
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