【壓縮機(jī)網(wǎng)】隨著時代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，自動化水平的不斷提高，壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn)，其維護(hù)要求就越苛刻，對維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。如今各企業(yè)主要還是依靠專業(yè)技術(shù)人員或者供應(yīng)商的售后服務(wù)工程師進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)，大量繁雜、重復(fù)的工作占用了大部分的精力，使很多專業(yè)性較強(qiáng)的工作（如設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)、改革創(chuàng)新等）不能得到及時有效的實(shí)施。

　　然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程，由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，導(dǎo)致了壓縮機(jī)停機(jī)故障率升高，生產(chǎn)效率低下，從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。因此，通過加強(qiáng)設(shè)備管理最大限度地降低設(shè)備故障率迫在眉睫，勢在必行。這就需要壓縮機(jī)專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備操作保養(yǎng)人員共同對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，保障設(shè)備正常、安全、高效的運(yùn)行。

　　壓縮機(jī)管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５膲嚎s機(jī)管理欠缺的是第二個階段。科學(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對壓縮機(jī)進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。

　　設(shè)備管理維護(hù)體系是根據(jù)壓縮機(jī)設(shè)備的重要程度、使用頻率、任務(wù)類型，通過合理頻率的檢查、測試，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的潛在故障，降低系統(tǒng)故障的發(fā)生率。目前，在日常設(shè)備管理中，缺少的是故障治理后對故障的原因、維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析，總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。

　　根據(jù)目前的設(shè)備管理理念，壓縮機(jī)維護(hù)體系大致可分為七個步驟：日常巡查、日常保養(yǎng)與記錄、定期檢測、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計分析、人員管理。

 

　　1、日常巡查

　　日常巡查是操作人員對設(shè)備外觀、工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)的巡視或簡單的功能測試。通過巡查記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)情況在現(xiàn)場采取必要的處理措施，并向相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員報告。

　　比如，a.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機(jī)檢修；b.檢查空壓機(jī)、儲氣桶、干燥機(jī)、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象，則對相關(guān)部件進(jìn)行處理；c.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；d.排氣壓力檢查記錄；需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理；e.排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；f.運(yùn)行時數(shù)檢查記錄，確認(rèn)耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃；g.壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器；h.油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整最小壓力閥及更換；i.油氣分離器，油格等壓差檢查，異常時檢查修理，定期更換；j.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃，必要時要更換；k.油位、油質(zhì)的定期檢查；需要時添加及更換；l.傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進(jìn)行調(diào)整及更換；突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復(fù)；m.油路系統(tǒng)檢查、清理；n.壓縮機(jī)本體及電機(jī)運(yùn)行噪聲振動檢查，異常時提供書面處理方案和建議，并及時處理；o.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄；異常時查清原因并處理；p.電機(jī)表面溫度及電流檢查、記錄；異常時查清原因并處理.

 

　　2、日常保養(yǎng)與記錄

　　日常保養(yǎng)就是由設(shè)備使用人員對設(shè)備進(jìn)行日常的簡單保養(yǎng)并做好詳細(xì)記錄，以確保各類保養(yǎng)工作都落到實(shí)處。這項(xiàng)工作雖然技術(shù)性要求不高，但對設(shè)備的正常運(yùn)行必不可少。這要求保養(yǎng)人員要有高度的責(zé)任心和強(qiáng)烈的責(zé)任感，并具備一定的設(shè)備保養(yǎng)常識，這項(xiàng)工作的好壞直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。

 

　　3、定期檢測

　　壓縮機(jī)檢測定期的標(biāo)準(zhǔn)有日、周、月、季度和年度，有的部件或者損耗品按照小時來計算。定期檢測是定期對設(shè)備進(jìn)行測試，為預(yù)防性維護(hù)、更換設(shè)備零部件或是進(jìn)行整改提供維護(hù)依據(jù)。在壓縮機(jī)日常管理中，也要兼顧設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命，看是否還具有維修使用價值，從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

 

　　4、預(yù)防性維護(hù)

　　預(yù)防性維護(hù)是指在待維護(hù)對象出現(xiàn)故障前，主動采取預(yù)防性措施，避免故障隱患的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，定期或不定期采取必要的維護(hù)措施，如拆解維護(hù)等，使系統(tǒng)設(shè)備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統(tǒng)故障率，防止出現(xiàn)突發(fā)故障，延長設(shè)備壽命。

 

　　5、設(shè)備維修

　　設(shè)備維修就是對已發(fā)生的系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，找出故障原因，修復(fù)故障設(shè)備。這是我們?nèi)粘ＴO(shè)備管理中操作最多的一個環(huán)節(jié)，它滲透到巡查、保養(yǎng)、檢測、預(yù)防性維護(hù)的三個過程中。
 

　　6、統(tǒng)計分析

　　壓縮機(jī)設(shè)備故障的統(tǒng)計分析是維護(hù)體系中的一個重要環(huán)節(jié)，通過對故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統(tǒng)狀態(tài)，改善系統(tǒng)的可靠性，降低故障率，并重點(diǎn)預(yù)防有可能帶來嚴(yán)重后果的故障，就必須重視故障發(fā)展規(guī)律和原因的研究和治理。

　　首先，要注重壓縮機(jī)原始信息記錄的及時性、準(zhǔn)確性和全面性。這就要求設(shè)備管理維護(hù)人員對所發(fā)生的每次設(shè)備故障要有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄，包括故障的發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障修復(fù)時間、故障處理情況、所使用的備件等，依據(jù)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計設(shè)備故障率，完好率、平均故障間隔時間，統(tǒng)計故障發(fā)生的設(shè)備類型、故障分類、故障等級。然后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的故障分析，分析故障發(fā)生的規(guī)律，總結(jié)故障發(fā)生的原因；最后，提出切實(shí)有效的改進(jìn)措施并反饋到設(shè)備維護(hù)體系中，從而形成設(shè)備故障分析、總結(jié)、提出改進(jìn)措施的閉環(huán)管理系統(tǒng)，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。

 

　　7、人員管理

　　壓縮機(jī)作為一種機(jī)械設(shè)備，它的管理最終還是人員的管理。為達(dá)到設(shè)備的科學(xué)管理，首先需要配備專業(yè)化的維修維護(hù)管理人員，其次需要充分調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮各級設(shè)備操作人員的積極性和主動性，以切實(shí)可行的制度做保障，合理的分工合作，將設(shè)備維護(hù)管理全員化，第三必須崗位分明，職責(zé)分明，按照誰使用誰主管誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的理念，不能一臺設(shè)備多人管理，多人管理就等于沒人管理。改變設(shè)備維修維護(hù)只是單一維護(hù)人員的傳統(tǒng)管理理念，提高設(shè)備使用人員對設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識，有效的發(fā)揮科學(xué)管理手段，從而達(dá)到對設(shè)備管理的最佳效果。

 

　　結(jié)論

　　預(yù)防性維護(hù)并不是一個單一的課題，它需要以先進(jìn)的管理理念為依托，以日常巡查、日常維護(hù)、定期檢測、故障分析總結(jié)為依據(jù)，維修經(jīng)驗(yàn)作基礎(chǔ)，根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行的具體環(huán)境、自身特點(diǎn)、以及以往的使用經(jīng)驗(yàn)，做出合理有效切實(shí)可行的維護(hù)計劃，將預(yù)防性維護(hù)真正落到實(shí)處，最終達(dá)到預(yù)防性維護(hù)的真正效果，使壓縮機(jī)處于良性運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)過程，發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備帶來的先進(jìn)管理效果，從而進(jìn)一步提升現(xiàn)代化設(shè)備的管理水平。