【壓縮機網(wǎng)】隨著市場的發(fā)展，基于金融模式的壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)（以下簡稱新商業(yè)模式）已被迭代并進入V2.0時代，如果分為前與后市場的話，此時，已進入“市場后時代”。經(jīng)過差不多8年（2012年開始至今）的市場摸索與碰撞，市場教育與普及，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能不論是從節(jié)能服務(wù)公司的角度，還是從用能企業(yè)的角度，均已從片面追求最大化節(jié)能率過渡到追求最大化節(jié)能率的同時，更注重系統(tǒng)的高穩(wěn)定性與輕維護性及精細(xì)化運營，也許這是很多節(jié)能服務(wù)公司血與淚的總結(jié)，因為建立在不穩(wěn)定與重維護基礎(chǔ)上最大化節(jié)能率的系統(tǒng)只會是市場與企業(yè)“殺手”。

　　高穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在壓縮空氣節(jié)能服務(wù)系統(tǒng)能7*24*365平穩(wěn)運行，持續(xù)供氣，并保持穩(wěn)定的節(jié)能效率。任何一個環(huán)節(jié)上的不穩(wěn)定，都會給節(jié)能服務(wù)公司與用能企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，這些環(huán)節(jié)包含空壓機、后處理、輸送管道以及用氣設(shè)備等。如：最明顯的就有因電壓波動引起、電源質(zhì)量（諧波）、環(huán)境溫度、機頭質(zhì)量、運行高溫、油分壓差、壓縮空氣含油量等引起的空壓機問題；還有因環(huán)境溫度、壓縮機故障、排水、冷媒泄漏等引起的冷干機問題，導(dǎo)致除水效果不好等等，這些都是壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)的“禍害”，必須予以消除。

　　輕維護性主要表現(xiàn)在：1）轉(zhuǎn)變經(jīng)營思維，由以前的“經(jīng)銷商靠維修與保養(yǎng)賺大錢”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮?jié)能服務(wù)商靠免維修與輕保養(yǎng)賺大錢“的經(jīng)營思維，輕維護也可泛指為免維護；2）實質(zhì)上的輕維護，是指最大限度的降低系統(tǒng)意外維修的概率與常規(guī)保養(yǎng)的頻次，如，是否可以將以前一年一大修，變?yōu)槿暌淮笮?，甚至更長的時間一大修；將2000小時一保養(yǎng)，變12000小時一保養(yǎng)，從而達(dá)到將維護費用與項目成本大大降低與使雙方收益更大化的目的。所以，高穩(wěn)定性與輕維護性是壓縮空氣節(jié)能服務(wù)業(yè)務(wù)的兩大挑戰(zhàn)。接受這個挑戰(zhàn)的是整個壓縮空氣系統(tǒng)，也就包括了冷干機，據(jù)不完全統(tǒng)計，傳統(tǒng)（目前市場上的）冷干機幾乎很難應(yīng)對這樣的挑戰(zhàn)，那么不銹鋼冷干機能否應(yīng)對這樣的挑戰(zhàn)呢？

　　冷干機是壓縮空氣系統(tǒng)中專用于去除壓縮空氣中所含水、水霧的凈化設(shè)備（核心功能）。為了應(yīng)對壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)的挑戰(zhàn)，在系統(tǒng)中的冷干機，除完成核心除水功能需求外，還要滿足V2.0時代系統(tǒng)的新要求即高穩(wěn)定性與輕維護性。

　　真正意義上的不銹鋼冷干機并不是傳統(tǒng)冷干機的簡單迭代版本（即把外殼換為不銹鋼殼的或是把銅管換為不銹鋼管等簡單的替換），而是基于冷凍式除水的基本原理，在冷干機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行優(yōu)化與顛覆式創(chuàng)新（將蒸發(fā)器、熱交換器與氣水分離器進行三合一），并選用性能更好的不銹鋼管材制造成冷干機的核心部件，以此，研制成不僅在除水性能上優(yōu)于傳統(tǒng)冷干機，還兼具高穩(wěn)定性、輕維護、更耐用的新型不銹鋼冷干機。

　　冷干機根據(jù)其設(shè)計原理，本應(yīng)的一種使用壽命無限、運行費用極低的凈化設(shè)備（與吸附式干燥、吸收干燥、膜滲透法干燥相對比），但在實際工作中存在一些問題：

　　1）傳統(tǒng)冷干機使用一定的時間后，其采用的銅鋁翹片式的換熱管易被腐蝕，冷媒泄漏導(dǎo)致冷干機除水失效，從而影響生產(chǎn)的案例時常發(fā)生。在傳統(tǒng)商業(yè)模式中，這樣的問題歸結(jié)于用能企業(yè)自己的責(zé)任，但在新商業(yè)模式中，這樣的問題將給節(jié)能服務(wù)商帶來可怕的經(jīng)濟損失與商譽受損，經(jīng)濟損失包含維修費用、更換新設(shè)備費用以及因水導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失。新型不銹鋼冷干機則采用304無縫不銹鋼制成一定“厚度”的換熱管與用一定“厚度”的不銹鋼片做成翹片，并進行結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，解決不銹鋼材料的熱效率問題，提高整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高一定的比例。因不銹鋼材料耐腐蝕，徹底杜絕蒸發(fā)器泄漏，保守可以達(dá)到10年以上無泄漏。

　　2）日常選擇冷干機時，我們按在使用壓力下壓縮空氣的露點溫度（壓力露點）至少要比可能出現(xiàn)的最低環(huán)境溫度低6～10℃的原則，但目前市場上很多傳統(tǒng)冷干機設(shè)計的壓力露點是2～10℃，但實際是上20℃以上（筆者做節(jié)能服務(wù)時，用某品牌露點儀對眾多冷干機的壓力露點進行實測的數(shù)據(jù)），雖在一定的環(huán)境下有除水效用，并且隨著運行時間的延續(xù)，其壓力露點數(shù)值還會不斷的上升，直至很快失去除水效用，這樣的高露點與露點漂移現(xiàn)象（露點偏移與蒸發(fā)器所使用的材料有直接關(guān)系）是絕對不能被節(jié)能服務(wù)所接受的。而采用不銹鋼材料蒸發(fā)器的新型不銹鋼冷干機，解決了露點高與露點漂移的問題，使露點更低，更穩(wěn)定。

　　3）因冷干機使用環(huán)境氣候的變化，傳統(tǒng)冷干機在不同的季節(jié)，因壓縮空氣在冷熱交換系統(tǒng)里進行了不充分的冷熱交換，會出現(xiàn)出氣口結(jié)露，并會導(dǎo)致管道堵塞。新型不銹鋼冷干機在采用不銹鋼材料的基礎(chǔ)上，進行熱交換器的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，增強熱交換效率，并保持熱交換的持久穩(wěn)定，徹底杜絕出氣口結(jié)露的問題。還可以有效降低制冷負(fù)荷，使新型冷干機的能耗較傳統(tǒng)冷干機低20%左右。這樣的效果與能耗低正是節(jié)能服務(wù)的追求。

　　4）未經(jīng)過濾與凈化處理的壓縮空氣，可能含有一定腐蝕性的油、氣體等物質(zhì)，這類壓縮空氣進入傳統(tǒng)冷干機后，對氣路管道進行腐蝕，一方面如前述會影響熱交換效果與造成蒸發(fā)器泄漏，另一方面腐蝕后的雜質(zhì)會對壓縮空氣造成二次污染和堵塞排水器，造成機器積水從而影響除水效果。新型不銹鋼冷干機所有壓縮空氣系統(tǒng)均采用304不銹鋼材料，含進出氣口管道與法蘭、蒸發(fā)器筒體，可長期有效防止壓縮空氣二次污染。

　　通過以上幾個方面的簡要分析，因為新型不銹鋼冷干機克服了傳統(tǒng)冷干機因材料問題導(dǎo)致的穩(wěn)定性弱的問題，也克服了因材料問題導(dǎo)致運行后期可能出現(xiàn)除水失效而維護頻次高的問題。經(jīng)實踐證明：

　　1）不銹鋼冷干機的壓差也要比傳統(tǒng)冷干機少一個數(shù)量級以上，將有利于降低冷干機的能耗，為節(jié)能服務(wù)作貢獻；

　　2）不銹鋼冷干機的后級過濾器中是沒有水排出來的，有力的證明了不銹鋼冷干機的除水效果，有利于提高過濾器的使用壽命，甚至可以降低后續(xù)吸附式干燥機的負(fù)荷和提高吸附劑的使用壽命，達(dá)到節(jié)省費用開支與成本的作用。

　　筆者認(rèn)為，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)是壓縮空氣系統(tǒng)行業(yè)上的“皇冠業(yè)務(wù)”，收益大、風(fēng)險高，但從這次疫情對某些公司壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能服務(wù)項目的影響來看，知名大企業(yè)的項目影響較小。盡管如此，高穩(wěn)定性與輕維護性依然是節(jié)能服務(wù)項目的關(guān)鍵要素，為此，新型不銹鋼冷干機是節(jié)能服務(wù)項目配套的優(yōu)選項。

　　對于此文也許大家有以下疑惑，歡迎隨時通過各種方式進行技術(shù)溝通與交流：

　　1.由于不銹鋼管的傳熱效率低于紫銅管的傳熱效率，不明白新型不銹鋼冷干機如何采用304無縫不銹鋼制成高效率的換熱管，能替代銅管（包括蒸發(fā)器和冷凝器），正常情況下，不銹鋼管做的蒸發(fā)器體積要比銅管的大得多，為保證傳熱效率，必須要減少不銹鋼管的管壁厚度，同時讓鋼管的柔韌性更差，抗震動性差；

　　2.如果冷干機的匹配正常，整體工作正常，出口的空氣都是沒有水的，這是冷干機的基本要求和功能，為什么有些大部分冷干機就是達(dá)不達(dá)這樣的效果呢？

　　3.全部采用不銹鋼材料的成本如何控制（含材料成本，加工成本等）？

　　4.冷干機的蒸發(fā)器，熱交換器和氣水分離器一直是三合一的，是不是顛覆式創(chuàng)新？

　　筆者注：

　　特別感謝YY凈化科技廖志遠(yuǎn)技術(shù)總監(jiān)給予的技術(shù)指導(dǎo)，

　　以及無錫愛景節(jié)能科技潘柯興先生與趙工的指導(dǎo)！

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