【壓縮機網(wǎng)】一．往復(fù)式壓縮機循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的試車
循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)首先試車，消除隱患，以保證壓縮機試車時能正常運行，而有些壓縮機的潤滑為非獨立潤滑系統(tǒng)，是與主機同時試車。
試車前，首先用煤油清洗油箱、油冷卻器、精濾器、粗濾器。清除其中雜物污垢后，再用壓縮空氣吹凈油管，向集油箱內(nèi)注入合格的潤滑油，拆下齒輪油泵與電動機之間的聯(lián)軸銷，按規(guī)定進行油泵電動機單獨試車，時間應(yīng)不少于2h（分二次進行，第一次點動試車無問題后，第二次正式試車）。如果電動機轉(zhuǎn)動方向、溫度、音響均正常，再連通離合器帶動油泵試車。此時，將電動機與聯(lián)軸器接好，然后按下列步驟開動齒輪泵機組：
1.檢查集油箱內(nèi)油位高度是否合格，打開油箱底部閥門，檢查箱內(nèi)有無存水。
2.打開閥門，接通任何一個濾清器，打開壓力計閥門旁通閥，然后用手轉(zhuǎn)動盤車齒輪油泵機組三轉(zhuǎn)以上，檢查有無卡死現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。啟動電動機，檢查油泵的轉(zhuǎn)向、音響、振動、發(fā)熱等情況。調(diào)整旁通閥門，使此系統(tǒng)油壓上升至200000Pa,在各供油點處檢查供油情況和回油情況并調(diào)整油量。如果回油溫度過高，打開水入口閥門向冷卻器送水，保障潤滑油溫度不超過35℃。
油泵機組的正常試車應(yīng)持續(xù)8h以上。在此期間不斷檢查潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的清潔程度，系統(tǒng)內(nèi)各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的冷卻效果如何。油壓過低時能自動報警，低到一定值時能自動停車。
試車完，應(yīng)按照下列操作步驟停止試車：關(guān)閉齒輪油泵的電動機，打開旁通閥門，放掉冷卻器中的冷卻水，清洗油過濾器，放掉集油箱內(nèi)全部的污油；清洗油箱、過濾網(wǎng)、吸入篩頭；消除試車中出現(xiàn)的各種故障，開動油泵15min，排出油管中存留的污油；連接主軸承和機體滑道輸油管接頭，將合格的潤滑油注入集油箱內(nèi)，然后再次啟動油泵機組，將此系統(tǒng)的油壓調(diào)整到250000Pa；檢查各供油處輸油情況，并進行適當(dāng)調(diào)整，排除故障，以使整個油泵及其管道系統(tǒng)能為壓縮機試車提供條件。
二．氣缸與填料函注油系統(tǒng)的試車
除了無油潤滑壓縮機之外，無論動力用壓縮機還是化工工藝用壓縮機，其氣缸與填料函注油系統(tǒng)都必須在壓縮機試車前進行試車（小型無十字頭的壓縮機由于靠飛濺潤滑，沒有注油器，此項試車可省略）。
試車前，在注油器內(nèi)注入煤油，用手轉(zhuǎn)動盤車，清洗注油器及柱塞泵內(nèi)部各部件，然后放掉煤油。將紫銅油管從注油接孔和各級氣缸及填料函供油點上拆開，用壓縮空氣吹通，清除堵塞物，然后再將油管接上，向注油器內(nèi)注入氣缸潤滑油。拆掉注油器與電動機靠背輪轉(zhuǎn)動銷，對注油器的電動機單獨試車，電動機必須運轉(zhuǎn)正常。用手搖柄盤動注油器，檢查有無機械故障，各注油點滴油情況，在油管供油點敞開處檢查出油情況。然后，連接電動機與注油器，手動盤車三轉(zhuǎn)以上，最后啟動電動機，并檢查下列內(nèi)容：
?。?）在電動機與減速器的運轉(zhuǎn)過程中，音響、溫度是否正常，振動數(shù)值是否符合規(guī)定。
?。?）檢查注油器機組的工作是否靈敏，各輸油管道連接頭是否嚴(yán)密，輸油是否正常、清潔，能否調(diào)節(jié)油量。注油式潤滑系統(tǒng)的試車時間應(yīng)不少于2h，此時間內(nèi)從各供油點敞開處流動的油必須清潔無污垢。隨后再接上各供油點（在氣缸及填料函上）的接頭做好開機前的準(zhǔn)備工作，然后開動注油器機組，對壓縮機進行盤車，檢查和調(diào)整注油器潤滑系統(tǒng)，使其達到正常工作狀態(tài)。壓縮機盤車器與注油器潤滑系統(tǒng)應(yīng)同時試車，試車時間不少于30min。
注油器潤滑系統(tǒng)在試車中，應(yīng)解決下列問題：
?。?）運轉(zhuǎn)過程中不正常的聲響；
?。?）注油器機組的不正常振動；
?。?）各油管接頭的滲油、漏油；
?。?）機械部分不正常的溫度升高；
?。?）油管的不正常擺動；
?。?）切斷閥、逆止閥及供油柱塞泵的失效。
三．壓縮機冷卻水系統(tǒng)通水試驗
往復(fù)式壓縮機冷卻水系統(tǒng)由中間冷卻器、氣缸和填料的水套，潤滑油冷卻器、后冷卻器、冷卻水管路及其閥門組成。
壓縮機冷卻水系統(tǒng)在通水試驗以前，需要對冷卻水系統(tǒng)的管道、管件、關(guān)卡等安裝情況進行檢查，在水管最低處必須有水口，將排水槽的排水閥門全部打開。通水后，當(dāng)進水管壓力達到300000Pa時，將總進水管的閥門打開，使水充滿冷卻水系統(tǒng)。此時檢查總進水管的水壓及進水情況，檢查排水槽是否通暢，然后，將排水閥順次全部關(guān)閉，檢查進水管水壓及各處之漏水情況，再將排水閥門打開，關(guān)閉總進水閥門，放掉冷卻水系統(tǒng)中的全部冷卻水。當(dāng)室溫低于5℃時，為了避免凍結(jié)，應(yīng)將管線系統(tǒng)全部存水放凈，檢查氣缸內(nèi)部有無水從注油處漏進。在整個通水試驗中發(fā)現(xiàn)的一切故障必須及時排除。
四．壓縮機的驅(qū)動系統(tǒng)單獨試車
壓縮機的驅(qū)動機有很多種，通常多用電動機。因此，壓縮機的試運轉(zhuǎn)工作內(nèi)容之一就是電動機的單獨試車。電動機的單獨試車必須有電氣人員的參加。
1.電動機試車前的準(zhǔn)備工作
電動機安裝結(jié)束，耐壓調(diào)整、干燥等均驗收合格，勵磁機部分及風(fēng)冷系統(tǒng)已經(jīng)試車完，此時拆開，取下電動機的外罩，以便干燥及時進行檢查。先用無油水的壓縮空氣將電動機內(nèi)部各空間的塵垢吹凈，再用塞尺從兩面復(fù)查其轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙，其間隙值要符合有關(guān)說明書的規(guī)定。然后檢查電動機下列部分是否緊固及定位和松動：
?。?）地腳螺栓；
?。?）定子支座上的定位銷；
?。?）兩半定子間連接螺栓及稍釘；
?。?）兩半轉(zhuǎn)子間連接螺栓、稍釘及箍緊環(huán)；
?。?）轉(zhuǎn)子風(fēng)翅緊固螺釘?shù)姆潘蓧|。
此外，還要檢查電動機兩半轉(zhuǎn)子間箍緊環(huán)的裝配情況，聯(lián)軸器的連接情況。最后，取下曲軸箱蓋，拆下壓縮機的連桿，并在曲軸頸上安好帶有橡皮墊的卡子，堵住曲軸頸上的油孔。
2.試車步驟：
試車時，首先開動循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，將其油壓調(diào)整到180000Pa以上，必須保持油壓穩(wěn)定。調(diào)好電動機定子測溫儀表及軸承溫度計，開動冷卻電動機的通風(fēng)機，用盤車器盤動電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，然后檢查下列各部位：
?。?）主軸轉(zhuǎn)動情況，有無卡住，過緊、碰撞情況；
?。?）轉(zhuǎn)子定子的各部件有無摩擦現(xiàn)象；
?。?）盤車過程中有無異常音響及障礙；
（4）勵磁滑輪罩與主軸間有無碰撞現(xiàn)象。
3.開車與停車步驟
開車時先做一次點動試驗后立即停車，立刻檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，各部分有無摩擦、障礙、碰撞等不正?，F(xiàn)象。
然后，進行第二次啟動，運轉(zhuǎn)5min，在運轉(zhuǎn)時及停車后同樣按上述內(nèi)容進行檢查。
第三次啟動30min停車后檢查運轉(zhuǎn)情況。
第四次啟動后如無問題出現(xiàn)，則可連續(xù)試車2h。
試車結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定在電氣技術(shù)人員配合下，根據(jù)電氣技術(shù)規(guī)程切斷電源，關(guān)閉通風(fēng)機，待電動機完全停止轉(zhuǎn)動3——5min后，再停止循環(huán)潤滑油泵的運轉(zhuǎn)，經(jīng)過再次檢查，如電動機沒有問題，可把電動機外部的密封罩全部裝上。
?。?）運轉(zhuǎn)中是否有異常聲音；
?。?）電動機轉(zhuǎn)動方向是否與壓縮機一致；
?。?）電動機電壓是否正常；
?。?）主軸承軸瓦有無振動和漏油現(xiàn)象；
?。?）電動機的電流是否符合規(guī)定；
?。?）循環(huán)潤滑系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中是否正常；
?。?）主軸瓦溫度不得超過規(guī)定溫度（如無規(guī)定，應(yīng)不超過60℃），電動機溫升不超過70℃。
在電動機試車中發(fā)生的一切故障及毛病要及時排除，經(jīng)驗合格后，才能進行下一階段的試車——帶動壓縮機進行無負(fù)荷試車。
五．壓縮機的無負(fù)荷試車
往復(fù)式壓縮機的無負(fù)荷試車，是在壓縮機拆除氣閥，即在不吸氣，也不排氣的情況下進行的，其目的：使金屬填料函的填料與活塞桿通過相對運動達到嚴(yán)密貼合，消除隱患。使曲軸、連桿等運動機構(gòu)通過運轉(zhuǎn)達到嚴(yán)密貼合，在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中檢驗兩個潤滑系統(tǒng)（循環(huán)油潤滑系統(tǒng)和填料函與氣缸注油系統(tǒng)）工作情況是否良好。消除無負(fù)荷試車中發(fā)現(xiàn)的問題，為壓縮機轉(zhuǎn)入帶負(fù)荷試車創(chuàng)造條件。
1.無負(fù)荷試車的準(zhǔn)備工作
完成壓縮機組的安裝、定心和調(diào)整工作，并經(jīng)檢測合格，有關(guān)的安裝記錄已齊備。機組底座及地腳螺柱的二次灌漿強度達到設(shè)計要求。壓縮機各轉(zhuǎn)動與靜止機件的連接、定位與防松制動裝置已可靠緊固。壓縮機氣缸擺動支承或滑動支承的上下點處注入黏度較大的潤滑油。要把壓縮機機組及其周圍現(xiàn)場清掃干凈，除去污物灰塵和一切雜質(zhì)，在氣缸出入口附件地面上灑水，以防止灰塵吸入氣缸。
安裝壓縮機的連桿包括下述各項內(nèi)容：
?。?）取下曲軸箱蓋；
?。?）開動循環(huán)油潤滑系統(tǒng)；
?。?）使用盤車器盤動壓縮機主軸，檢查潤滑油從曲軸軸頸上油孔中流出的情況；注意清除污垢、雜質(zhì)、堵塞等故障。
（4）停止循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的工作；
（5）安裝壓縮機的連桿，復(fù)查其大小兩頭軸瓦的間隙；
?。?）裝上曲軸箱蓋。
取下各級氣缸出入口的排氣進氣閥，拆開氣體出入口管道，然后按順序進行下列工作：
?。?）檢查氣缸內(nèi)是否清潔，將其中的污垢、雜質(zhì)、積油清除干凈；
?。?）通過盤車，使用鉛條再次復(fù)查各級氣缸前后余隙數(shù)值，該數(shù)值必須嚴(yán)格符合圖紙規(guī)定；
?。?）在氣缸閥門口及吸氣管道接口處裝上粗鐵絲的篩網(wǎng)。
盤動壓縮機，使十字頭位于滑道前、中、后位置上，用塞尺復(fù)查十字頭滑板與滑道各點的間隙，檢查滑道內(nèi)有無雜質(zhì)。然后，在主軸承、循環(huán)潤滑系統(tǒng)上、金屬填料函上、機身滑道頂部安裝溫度計。準(zhǔn)備齊全檢修壓縮機可能出現(xiàn)的故障所必須使用的全套工具、材料和潤滑油等。
2.無負(fù)荷試車的開車
開車前，首先啟動循環(huán)油泵，使壓力達到要求。檢查和調(diào)整各潤滑點的供油量，檢查冷卻水進水壓力是否達到200000Pa以上。開動注油器，在氣缸、填料函各供油點檢查輸油情況，開動主電動機的通風(fēng)機。將壓縮機盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查壓縮機組有無異常音響和故障，然后按電氣操作規(guī)程開動電動機。
開車時，先啟動電動機隨即停止運轉(zhuǎn)、檢查各部位情況，無異?，F(xiàn)象后，再次依次運轉(zhuǎn)5min，30min，和4-8h。每次運轉(zhuǎn)前，都應(yīng)檢查壓縮機潤滑情況是否正常，檢查機組運行過程中音響、發(fā)熱及振動情況。
3.無負(fù)荷試車的停車
正常停車：
?。?）按電氣技術(shù)規(guī)程停止同步電動機的運轉(zhuǎn)；
?。?）主軸完全停轉(zhuǎn)后，隨即停止注油器運轉(zhuǎn)；
?。?）在主軸完全停轉(zhuǎn)3min后，停止循環(huán)油泵的運轉(zhuǎn)；
?。?）準(zhǔn)備下次啟動。
事故停車：
?。?）當(dāng)壓縮機及電動機，附屬裝置在運轉(zhuǎn)中發(fā)生人身、機械等事故時，應(yīng)立即進行事故停車；
?。?）在發(fā)生事故停車時，除按正常停車步驟停車外，還應(yīng)采取為制止事故擴大和消除事故所必須的其他措施。
4.無負(fù)荷試車主要技術(shù)指標(biāo)：
?。?）主軸承溫度不得超過規(guī)定值約55℃；
?。?）同步電動機溫度升高不得超過70℃；
（3）同步電動機電流不得超過規(guī)定值；
?。?）金屬填料函溫度不得超過60℃；
?。?）機身十字頭滑道溫度應(yīng)不超過60℃；
（6）所有壓縮機機組運動部件與靜止件之間應(yīng)無碰撞現(xiàn)象，運動機構(gòu)無敲擊或碰撞等異常音響；
?。?）氣缸、填料及循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；
?。?）氣缸支腿工作正常；
?。?）氣缸金屬填料與活塞桿的接觸應(yīng)嚴(yán)密不漏氣；
?。?0）壓縮機所有電氣儀表、調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程的技術(shù)要求；
?。?1）在壓縮機無負(fù)荷試車過程中所有發(fā)現(xiàn)的問題，在停車后應(yīng)及時消除，經(jīng)檢查合格后，方可進入下一階段的試車。
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循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)首先試車，消除隱患，以保證壓縮機試車時能正常運行，而有些壓縮機的潤滑為非獨立潤滑系統(tǒng)，是與主機同時試車。
試車前，首先用煤油清洗油箱、油冷卻器、精濾器、粗濾器。清除其中雜物污垢后，再用壓縮空氣吹凈油管，向集油箱內(nèi)注入合格的潤滑油，拆下齒輪油泵與電動機之間的聯(lián)軸銷，按規(guī)定進行油泵電動機單獨試車，時間應(yīng)不少于2h（分二次進行，第一次點動試車無問題后，第二次正式試車）。如果電動機轉(zhuǎn)動方向、溫度、音響均正常，再連通離合器帶動油泵試車。此時，將電動機與聯(lián)軸器接好，然后按下列步驟開動齒輪泵機組：
1.檢查集油箱內(nèi)油位高度是否合格，打開油箱底部閥門，檢查箱內(nèi)有無存水。
2.打開閥門，接通任何一個濾清器，打開壓力計閥門旁通閥，然后用手轉(zhuǎn)動盤車齒輪油泵機組三轉(zhuǎn)以上，檢查有無卡死現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。啟動電動機，檢查油泵的轉(zhuǎn)向、音響、振動、發(fā)熱等情況。調(diào)整旁通閥門，使此系統(tǒng)油壓上升至200000Pa,在各供油點處檢查供油情況和回油情況并調(diào)整油量。如果回油溫度過高，打開水入口閥門向冷卻器送水，保障潤滑油溫度不超過35℃。
油泵機組的正常試車應(yīng)持續(xù)8h以上。在此期間不斷檢查潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的清潔程度，系統(tǒng)內(nèi)各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的冷卻效果如何。油壓過低時能自動報警，低到一定值時能自動停車。
試車完，應(yīng)按照下列操作步驟停止試車：關(guān)閉齒輪油泵的電動機，打開旁通閥門，放掉冷卻器中的冷卻水，清洗油過濾器，放掉集油箱內(nèi)全部的污油；清洗油箱、過濾網(wǎng)、吸入篩頭；消除試車中出現(xiàn)的各種故障，開動油泵15min，排出油管中存留的污油；連接主軸承和機體滑道輸油管接頭，將合格的潤滑油注入集油箱內(nèi)，然后再次啟動油泵機組，將此系統(tǒng)的油壓調(diào)整到250000Pa；檢查各供油處輸油情況，并進行適當(dāng)調(diào)整，排除故障，以使整個油泵及其管道系統(tǒng)能為壓縮機試車提供條件。
二．氣缸與填料函注油系統(tǒng)的試車
除了無油潤滑壓縮機之外，無論動力用壓縮機還是化工工藝用壓縮機，其氣缸與填料函注油系統(tǒng)都必須在壓縮機試車前進行試車（小型無十字頭的壓縮機由于靠飛濺潤滑，沒有注油器，此項試車可省略）。
試車前，在注油器內(nèi)注入煤油，用手轉(zhuǎn)動盤車，清洗注油器及柱塞泵內(nèi)部各部件，然后放掉煤油。將紫銅油管從注油接孔和各級氣缸及填料函供油點上拆開，用壓縮空氣吹通，清除堵塞物，然后再將油管接上，向注油器內(nèi)注入氣缸潤滑油。拆掉注油器與電動機靠背輪轉(zhuǎn)動銷，對注油器的電動機單獨試車，電動機必須運轉(zhuǎn)正常。用手搖柄盤動注油器，檢查有無機械故障，各注油點滴油情況，在油管供油點敞開處檢查出油情況。然后，連接電動機與注油器，手動盤車三轉(zhuǎn)以上，最后啟動電動機，并檢查下列內(nèi)容：
?。?）在電動機與減速器的運轉(zhuǎn)過程中，音響、溫度是否正常，振動數(shù)值是否符合規(guī)定。
?。?）檢查注油器機組的工作是否靈敏，各輸油管道連接頭是否嚴(yán)密，輸油是否正常、清潔，能否調(diào)節(jié)油量。注油式潤滑系統(tǒng)的試車時間應(yīng)不少于2h，此時間內(nèi)從各供油點敞開處流動的油必須清潔無污垢。隨后再接上各供油點（在氣缸及填料函上）的接頭做好開機前的準(zhǔn)備工作，然后開動注油器機組，對壓縮機進行盤車，檢查和調(diào)整注油器潤滑系統(tǒng)，使其達到正常工作狀態(tài)。壓縮機盤車器與注油器潤滑系統(tǒng)應(yīng)同時試車，試車時間不少于30min。
注油器潤滑系統(tǒng)在試車中，應(yīng)解決下列問題：
?。?）運轉(zhuǎn)過程中不正常的聲響；
?。?）注油器機組的不正常振動；
?。?）各油管接頭的滲油、漏油；
?。?）機械部分不正常的溫度升高；
?。?）油管的不正常擺動；
?。?）切斷閥、逆止閥及供油柱塞泵的失效。
三．壓縮機冷卻水系統(tǒng)通水試驗
往復(fù)式壓縮機冷卻水系統(tǒng)由中間冷卻器、氣缸和填料的水套，潤滑油冷卻器、后冷卻器、冷卻水管路及其閥門組成。
壓縮機冷卻水系統(tǒng)在通水試驗以前，需要對冷卻水系統(tǒng)的管道、管件、關(guān)卡等安裝情況進行檢查，在水管最低處必須有水口，將排水槽的排水閥門全部打開。通水后，當(dāng)進水管壓力達到300000Pa時，將總進水管的閥門打開，使水充滿冷卻水系統(tǒng)。此時檢查總進水管的水壓及進水情況，檢查排水槽是否通暢，然后，將排水閥順次全部關(guān)閉，檢查進水管水壓及各處之漏水情況，再將排水閥門打開，關(guān)閉總進水閥門，放掉冷卻水系統(tǒng)中的全部冷卻水。當(dāng)室溫低于5℃時，為了避免凍結(jié)，應(yīng)將管線系統(tǒng)全部存水放凈，檢查氣缸內(nèi)部有無水從注油處漏進。在整個通水試驗中發(fā)現(xiàn)的一切故障必須及時排除。
四．壓縮機的驅(qū)動系統(tǒng)單獨試車
壓縮機的驅(qū)動機有很多種，通常多用電動機。因此，壓縮機的試運轉(zhuǎn)工作內(nèi)容之一就是電動機的單獨試車。電動機的單獨試車必須有電氣人員的參加。
1.電動機試車前的準(zhǔn)備工作
電動機安裝結(jié)束，耐壓調(diào)整、干燥等均驗收合格，勵磁機部分及風(fēng)冷系統(tǒng)已經(jīng)試車完，此時拆開，取下電動機的外罩，以便干燥及時進行檢查。先用無油水的壓縮空氣將電動機內(nèi)部各空間的塵垢吹凈，再用塞尺從兩面復(fù)查其轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙，其間隙值要符合有關(guān)說明書的規(guī)定。然后檢查電動機下列部分是否緊固及定位和松動：
?。?）地腳螺栓；
?。?）定子支座上的定位銷；
?。?）兩半定子間連接螺栓及稍釘；
?。?）兩半轉(zhuǎn)子間連接螺栓、稍釘及箍緊環(huán)；
?。?）轉(zhuǎn)子風(fēng)翅緊固螺釘?shù)姆潘蓧|。
此外，還要檢查電動機兩半轉(zhuǎn)子間箍緊環(huán)的裝配情況，聯(lián)軸器的連接情況。最后，取下曲軸箱蓋，拆下壓縮機的連桿，并在曲軸頸上安好帶有橡皮墊的卡子，堵住曲軸頸上的油孔。
2.試車步驟：
試車時，首先開動循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，將其油壓調(diào)整到180000Pa以上，必須保持油壓穩(wěn)定。調(diào)好電動機定子測溫儀表及軸承溫度計，開動冷卻電動機的通風(fēng)機，用盤車器盤動電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，然后檢查下列各部位：
?。?）主軸轉(zhuǎn)動情況，有無卡住，過緊、碰撞情況；
?。?）轉(zhuǎn)子定子的各部件有無摩擦現(xiàn)象；
?。?）盤車過程中有無異常音響及障礙；
（4）勵磁滑輪罩與主軸間有無碰撞現(xiàn)象。
3.開車與停車步驟
開車時先做一次點動試驗后立即停車，立刻檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，各部分有無摩擦、障礙、碰撞等不正?，F(xiàn)象。
然后，進行第二次啟動，運轉(zhuǎn)5min，在運轉(zhuǎn)時及停車后同樣按上述內(nèi)容進行檢查。
第三次啟動30min停車后檢查運轉(zhuǎn)情況。
第四次啟動后如無問題出現(xiàn)，則可連續(xù)試車2h。
試車結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定在電氣技術(shù)人員配合下，根據(jù)電氣技術(shù)規(guī)程切斷電源，關(guān)閉通風(fēng)機，待電動機完全停止轉(zhuǎn)動3——5min后，再停止循環(huán)潤滑油泵的運轉(zhuǎn)，經(jīng)過再次檢查，如電動機沒有問題，可把電動機外部的密封罩全部裝上。
?。?）運轉(zhuǎn)中是否有異常聲音；
?。?）電動機轉(zhuǎn)動方向是否與壓縮機一致；
?。?）電動機電壓是否正常；
?。?）主軸承軸瓦有無振動和漏油現(xiàn)象；
?。?）電動機的電流是否符合規(guī)定；
?。?）循環(huán)潤滑系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中是否正常；
?。?）主軸瓦溫度不得超過規(guī)定溫度（如無規(guī)定，應(yīng)不超過60℃），電動機溫升不超過70℃。
在電動機試車中發(fā)生的一切故障及毛病要及時排除，經(jīng)驗合格后，才能進行下一階段的試車——帶動壓縮機進行無負(fù)荷試車。
五．壓縮機的無負(fù)荷試車
往復(fù)式壓縮機的無負(fù)荷試車，是在壓縮機拆除氣閥，即在不吸氣，也不排氣的情況下進行的，其目的：使金屬填料函的填料與活塞桿通過相對運動達到嚴(yán)密貼合，消除隱患。使曲軸、連桿等運動機構(gòu)通過運轉(zhuǎn)達到嚴(yán)密貼合，在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中檢驗兩個潤滑系統(tǒng)（循環(huán)油潤滑系統(tǒng)和填料函與氣缸注油系統(tǒng)）工作情況是否良好。消除無負(fù)荷試車中發(fā)現(xiàn)的問題，為壓縮機轉(zhuǎn)入帶負(fù)荷試車創(chuàng)造條件。
1.無負(fù)荷試車的準(zhǔn)備工作
完成壓縮機組的安裝、定心和調(diào)整工作，并經(jīng)檢測合格，有關(guān)的安裝記錄已齊備。機組底座及地腳螺柱的二次灌漿強度達到設(shè)計要求。壓縮機各轉(zhuǎn)動與靜止機件的連接、定位與防松制動裝置已可靠緊固。壓縮機氣缸擺動支承或滑動支承的上下點處注入黏度較大的潤滑油。要把壓縮機機組及其周圍現(xiàn)場清掃干凈，除去污物灰塵和一切雜質(zhì)，在氣缸出入口附件地面上灑水，以防止灰塵吸入氣缸。
安裝壓縮機的連桿包括下述各項內(nèi)容：
?。?）取下曲軸箱蓋；
?。?）開動循環(huán)油潤滑系統(tǒng)；
?。?）使用盤車器盤動壓縮機主軸，檢查潤滑油從曲軸軸頸上油孔中流出的情況；注意清除污垢、雜質(zhì)、堵塞等故障。
（4）停止循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的工作；
（5）安裝壓縮機的連桿，復(fù)查其大小兩頭軸瓦的間隙；
?。?）裝上曲軸箱蓋。
取下各級氣缸出入口的排氣進氣閥，拆開氣體出入口管道，然后按順序進行下列工作：
?。?）檢查氣缸內(nèi)是否清潔，將其中的污垢、雜質(zhì)、積油清除干凈；
?。?）通過盤車，使用鉛條再次復(fù)查各級氣缸前后余隙數(shù)值，該數(shù)值必須嚴(yán)格符合圖紙規(guī)定；
?。?）在氣缸閥門口及吸氣管道接口處裝上粗鐵絲的篩網(wǎng)。
盤動壓縮機，使十字頭位于滑道前、中、后位置上，用塞尺復(fù)查十字頭滑板與滑道各點的間隙，檢查滑道內(nèi)有無雜質(zhì)。然后，在主軸承、循環(huán)潤滑系統(tǒng)上、金屬填料函上、機身滑道頂部安裝溫度計。準(zhǔn)備齊全檢修壓縮機可能出現(xiàn)的故障所必須使用的全套工具、材料和潤滑油等。
2.無負(fù)荷試車的開車
開車前，首先啟動循環(huán)油泵，使壓力達到要求。檢查和調(diào)整各潤滑點的供油量，檢查冷卻水進水壓力是否達到200000Pa以上。開動注油器，在氣缸、填料函各供油點檢查輸油情況，開動主電動機的通風(fēng)機。將壓縮機盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查壓縮機組有無異常音響和故障，然后按電氣操作規(guī)程開動電動機。
開車時，先啟動電動機隨即停止運轉(zhuǎn)、檢查各部位情況，無異?，F(xiàn)象后，再次依次運轉(zhuǎn)5min，30min，和4-8h。每次運轉(zhuǎn)前，都應(yīng)檢查壓縮機潤滑情況是否正常，檢查機組運行過程中音響、發(fā)熱及振動情況。
3.無負(fù)荷試車的停車
正常停車：
?。?）按電氣技術(shù)規(guī)程停止同步電動機的運轉(zhuǎn)；
?。?）主軸完全停轉(zhuǎn)后，隨即停止注油器運轉(zhuǎn)；
?。?）在主軸完全停轉(zhuǎn)3min后，停止循環(huán)油泵的運轉(zhuǎn)；
?。?）準(zhǔn)備下次啟動。
事故停車：
?。?）當(dāng)壓縮機及電動機，附屬裝置在運轉(zhuǎn)中發(fā)生人身、機械等事故時，應(yīng)立即進行事故停車；
?。?）在發(fā)生事故停車時，除按正常停車步驟停車外，還應(yīng)采取為制止事故擴大和消除事故所必須的其他措施。
4.無負(fù)荷試車主要技術(shù)指標(biāo)：
?。?）主軸承溫度不得超過規(guī)定值約55℃；
?。?）同步電動機溫度升高不得超過70℃；
（3）同步電動機電流不得超過規(guī)定值；
?。?）金屬填料函溫度不得超過60℃；
?。?）機身十字頭滑道溫度應(yīng)不超過60℃；
（6）所有壓縮機機組運動部件與靜止件之間應(yīng)無碰撞現(xiàn)象，運動機構(gòu)無敲擊或碰撞等異常音響；
?。?）氣缸、填料及循環(huán)油潤滑系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；
?。?）氣缸支腿工作正常；
?。?）氣缸金屬填料與活塞桿的接觸應(yīng)嚴(yán)密不漏氣；
?。?0）壓縮機所有電氣儀表、調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程的技術(shù)要求；
?。?1）在壓縮機無負(fù)荷試車過程中所有發(fā)現(xiàn)的問題，在停車后應(yīng)及時消除，經(jīng)檢查合格后，方可進入下一階段的試車。
<注：本文未完待續(xù)，更多精彩見下期——>
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