【壓縮機(jī)網(wǎng)】摘要：“插單”是制造型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，是多重因素博弈的結(jié)果。“插單”不僅會(huì)打亂原有生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)奏，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂，還容易造成部分訂單逾期，甚至?xí)騺y整體計(jì)劃，推高生產(chǎn)成本，降低客戶滿意度，影響企業(yè)信譽(yù)。筆者根據(jù)多年的制造業(yè)供應(yīng)鏈計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)，以A公司為例，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的“插單”現(xiàn)象進(jìn)行深入研究，分析“插單”行為的成因及其對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，提出了相應(yīng)的改善措施與對(duì)策。
一、引言
隨著客戶對(duì)產(chǎn)品追求日趨個(gè)性化、多樣化、即時(shí)化的趨勢(shì)，為了快速響應(yīng)市場(chǎng)，滿足客戶的即時(shí)需求，因此“插單”現(xiàn)象在制造型企業(yè)中很常見(jiàn)。插單是指在一個(gè)計(jì)劃周期內(nèi)，在已經(jīng)編制好生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上臨時(shí)插入的生產(chǎn)訂單，需要擠占、推遲甚至終止當(dāng)前及生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)的訂單生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)插單交付。Li X., Peng et al.（2017）根據(jù)響應(yīng)市場(chǎng)需求方式的差異，將制造型企業(yè)的生產(chǎn)模式分成三種類型：面向銷售預(yù)測(cè)型、面向訂單型或兩者兼顧型[1]。何小妹和董紹華（2019）根據(jù)插單行為成因的差異將其分為緊急訂單、特殊訂單、返工訂單和樣品訂單[2]。雖然業(yè)務(wù)訂單是公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和收入的重要來(lái)源，但頻繁插單對(duì)原來(lái)正常采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的影響及造成的直接和間接損失較大。插單現(xiàn)象會(huì)打亂原有的生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃混亂，產(chǎn)生各種浪費(fèi)，處理不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)、采購(gòu)以及庫(kù)存成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力下降，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半成品和原材料堆放增多，人員加班頻繁，工作效率下降，生產(chǎn)安全問(wèn)題頻發(fā)等，這些問(wèn)題又會(huì)促使新的插單出現(xiàn)，形成惡性循環(huán)。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者從不同角度對(duì)插單問(wèn)題進(jìn)行了研究，具體來(lái)說(shuō)，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）針對(duì)插單問(wèn)題展開(kāi)了深入的研究，其中包括插單優(yōu)先急緩的確定、插單方法以及插單對(duì)生產(chǎn)影響等方面的分析[3][4][5]。趙世雄等（2013）總結(jié)了插單的分類和方法，根據(jù)插單的切入點(diǎn)劃分為“可分割”和“不可分割”兩類插單[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）將插單方法分為退單插單、順延插單和重排插單，提出了各種插單生產(chǎn)情況下的優(yōu)化方法，并指出了訂單優(yōu)先序列的確定是一個(gè)多目標(biāo)決策問(wèn)題[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向訂單設(shè)計(jì)（Engineering to Order，ETO）生產(chǎn)方式下的訂單插入決策與框架，提出了用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行插單。在訂單不可分割的情況下，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)中含有面向負(fù)荷的生產(chǎn)控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不連續(xù)變形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法時(shí)，提出了一種重排插單方法[9][10]。何小妹和董紹華（2019）與HY Pei et al.(2017）認(rèn)為動(dòng)態(tài)調(diào)度算法可用來(lái)解決訂單插入的問(wèn)題，指出待插訂單優(yōu)先級(jí)的確定是插單問(wèn)題的關(guān)鍵，它直接關(guān)系到訂單的生產(chǎn)先后順序[11][12]。裴小兵和楊景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插單導(dǎo)致供應(yīng)鏈上企業(yè)的生產(chǎn)、庫(kù)存、協(xié)調(diào)和收益等方面的不確定性等[13][14][15][16]。從上述國(guó)內(nèi)外關(guān)于插單問(wèn)題的研究綜述可以看出，該領(lǐng)域的研究已經(jīng)取得了階段性成果，但系統(tǒng)性研究依然處于起步階段，還有很多需要改善的地方。主要表現(xiàn)在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插單的動(dòng)態(tài)調(diào)度和算法上，對(duì)插單動(dòng)因研究甚少；二是插單問(wèn)題研究忽略了訂單完成的難易程度，而這正是影響訂單優(yōu)先急緩程度的重要因素。下面我們以A公司為例，詳細(xì)分析插單行為的影響、原因以及對(duì)策。
二、插單行為的影響及原因分析
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1. A公司現(xiàn)狀
A公司是制造水泵的中小型生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率約3.5%，年銷售額1.2億，市場(chǎng)環(huán)境的復(fù)雜性、不確定性和易變性，導(dǎo)致插單頻次越來(lái)越高。加上A公司供應(yīng)鏈庫(kù)存的縮減、人員流動(dòng)頻繁和編制的精簡(jiǎn)等因素，插單資源被制約，整體效率低下。根據(jù)情況不同接收的急單主要有以下幾個(gè)方面：①重要客戶的訂單；②利潤(rùn)非常高的訂單；③搶占新客戶的訂單；④特殊訂單（質(zhì)量問(wèn)題造成的退貨補(bǔ)單等）。面對(duì)訂單，只能被動(dòng)打亂原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行插單。市場(chǎng)的因素導(dǎo)致插單問(wèn)題越來(lái)越普遍，企業(yè)自身的問(wèn)題導(dǎo)致在應(yīng)對(duì)插單問(wèn)題上越來(lái)越困難，插單是企業(yè)難以應(yīng)對(duì)但又必須面對(duì)和解決的問(wèn)題，其引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)以及對(duì)策需要重點(diǎn)關(guān)注。
2.插單行為對(duì)A公司的影響
插單對(duì)公司的利益與損失是一柄雙刃劍，有利的方面是公司允許插單，多接急單可以增加訂單量，有些急單可以上調(diào)價(jià)格增加利潤(rùn)；不利的方面是插單會(huì)打亂原有的生產(chǎn)節(jié)奏并產(chǎn)生各種浪費(fèi)，處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致企業(yè)對(duì)外服務(wù)下降，對(duì)內(nèi)效率降低，甚至直接影響到企業(yè)原有的利潤(rùn)。插單也可能會(huì)造成訂單的延遲、分割或懸掛。插單一旦經(jīng)常性、普遍性地發(fā)生，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈體系運(yùn)行混亂，公司的運(yùn)營(yíng)效益在混亂中被侵蝕，從短期看企業(yè)能夠承受；但從長(zhǎng)期來(lái)看，成本的增加將使公司失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本文通過(guò)對(duì)A公司的實(shí)際調(diào)研，將插單對(duì)企業(yè)造成的影響總結(jié)歸納如下：
（1）增加成本。業(yè)務(wù)部門(mén)為了提高銷售業(yè)績(jī)，通常會(huì)盡可能多接單，特別是那些需求緊急而利潤(rùn)豐厚的插單。為了贏得長(zhǎng)期合作、穩(wěn)定客戶的信任與支持、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，業(yè)務(wù)部門(mén)接單可能會(huì)超出產(chǎn)能與生產(chǎn)周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本。
?。?）交貨期延長(zhǎng)。頻繁的插單，導(dǎo)致車間缺料、庫(kù)存增加，各工序產(chǎn)能分配不均衡，甚至部分生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)能造成了浪費(fèi)，導(dǎo)致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業(yè)缺乏有效的應(yīng)對(duì)措施，必然會(huì)導(dǎo)致某些客戶訂單的延期，降低客戶滿意度，不僅要承擔(dān)相應(yīng)的索賠費(fèi)用，還會(huì)影響企業(yè)信譽(yù)。老客戶沒(méi)守住，新客戶沒(méi)引來(lái)，顧此失彼，進(jìn)而嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益。
?。?）生產(chǎn)系統(tǒng)混亂。插單意味著原定的生產(chǎn)計(jì)劃要進(jìn)行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時(shí)，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理和供應(yīng)鏈系統(tǒng)陷入一個(gè)無(wú)序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，增加質(zhì)量隱患。插單出現(xiàn)之后，需要根據(jù)各種生產(chǎn)因素進(jìn)行綜合考慮，這需要大量的計(jì)算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的混亂，使生產(chǎn)過(guò)程紊亂，從而給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
?。?）倉(cāng)庫(kù)物料管理難度增加。倉(cāng)庫(kù)的備、發(fā)料工作，因倉(cāng)促緊急而工作量激增，出錯(cuò)機(jī)率大幅上升。較多的插單可能使非通用物料增多，倉(cāng)庫(kù)的賬、物產(chǎn)生混亂，庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)大幅下降。物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性及物料采購(gòu)進(jìn)度的匹配程度將隨之變得糟糕，生產(chǎn)計(jì)劃也會(huì)受影響。因插單使正在生產(chǎn)的訂單緊急叫停，可能導(dǎo)致部分原材料退回倉(cāng)庫(kù)或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。
?。?）設(shè)備損耗。有些生產(chǎn)設(shè)備在頻繁換線的情況下，容易出現(xiàn)故障，折舊加快，設(shè)備綜合效率（OEE）大幅降低，而且設(shè)備頻繁的切換也會(huì)加劇設(shè)備精度降低的速度，產(chǎn)生大量的維修成本。
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在復(fù)雜多變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，導(dǎo)致A公司插單的原因，既有外部市場(chǎng)因素，也有內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障、原材料供應(yīng)異常、生產(chǎn)復(fù)雜性、輔助資源制約、車間人員變動(dòng)性等一系列隨機(jī)干擾因素，常使得既定生產(chǎn)計(jì)劃難以穩(wěn)定執(zhí)行。插單產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
?。?）流程管控因素。A公司沒(méi)有規(guī)范的插單管控流程，沒(méi)有例行性的訂單評(píng)審會(huì)議機(jī)制。沒(méi)有將插單納入重點(diǎn)管控范圍，在粗放式的管理狀態(tài)下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。由于產(chǎn)銷的不平衡，產(chǎn)能滯后于市場(chǎng)拓展速度，生產(chǎn)處于被動(dòng)應(yīng)對(duì)狀態(tài)。
?。?）業(yè)務(wù)和市場(chǎng)因素?？蛻籼峁╊A(yù)測(cè)需求不準(zhǔn)或漏單造成需求計(jì)劃的變化而產(chǎn)生插單。A公司在經(jīng)銷自營(yíng)品牌時(shí)，有批發(fā)、零售、電商3種渠道，其中零售和電商因?yàn)樾枨蟛淮_定性，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率較低，因客人急需、季末追加等會(huì)產(chǎn)生急插單。部分業(yè)務(wù)人員為爭(zhēng)取提成，未充分考慮企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)能、技術(shù)能力及成本狀況，給客戶承諾一些不切實(shí)際的交付周期和優(yōu)惠價(jià)格，使企業(yè)陷于被動(dòng)。另外，因業(yè)務(wù)人員可能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不熟悉，隨意壓縮交期，對(duì)客戶訂單需求把握不充分和缺乏有效管理，也會(huì)產(chǎn)生急插單。
?。?）訂單交期因素。訂單按時(shí)交率低是A公司頻繁插單的重要原因，而企業(yè)訂單按時(shí)交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理導(dǎo)致了生產(chǎn)計(jì)劃管理的失控。有些客戶擔(dān)心企業(yè)不能按期交付，比如承諾8天交貨，實(shí)際15天依然未能交付，客戶為了確保自身利益，以交貨期為由來(lái)要求企業(yè)插單生產(chǎn)。
（4）缺乏對(duì)插單損失數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析。插單造成的損失金額和插單損失銷售機(jī)會(huì)是多少等，類似問(wèn)題A公司的管理沒(méi)有進(jìn)行數(shù)據(jù)化的評(píng)估、分析，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)無(wú)形中減少。利潤(rùn)=銷售額-成本1-成本2-……-成本n。假設(shè)材料成本（包括采購(gòu)、材料管理過(guò)程和產(chǎn)線換線等）是變量，其它成本不變，當(dāng)需求小于產(chǎn)能且插單沒(méi)有超過(guò)產(chǎn)能時(shí)，利潤(rùn)是增加的；當(dāng)超過(guò)產(chǎn)能限度時(shí)利潤(rùn)開(kāi)始迅速下降，生產(chǎn)管理秩序產(chǎn)生混亂。
?。?）生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定。生產(chǎn)因素包括生產(chǎn)柔性差、各種異常產(chǎn)生急單。加工時(shí)間、工時(shí)定額的不確定性以及人為因素，各種輔助資源未能及時(shí)到位，影響原來(lái)正常訂單的生產(chǎn)進(jìn)度；來(lái)自企業(yè)內(nèi)部資源的約束（能力限制，如供貨限制、提前期變化、人員配置等），也導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃難以正常實(shí)施。諸如產(chǎn)能設(shè)計(jì)不足、生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力差、指揮運(yùn)作不健全、溝通工作不到位和人員管理有待加強(qiáng)等狀態(tài)，在工藝路線長(zhǎng)、零部件多的A公司里顯得尤為突出。因?yàn)樽詣?dòng)化程度不高、工藝路線長(zhǎng)等原因，致使各個(gè)工序都有可能出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員等異常。具體如下：
?。╝）生產(chǎn)計(jì)劃擾動(dòng)。因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或臨時(shí)安排造成的擾動(dòng)包括：①插單；②客戶訂單變更（包括急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單等）；③客戶特殊要求未及時(shí)通知生產(chǎn)車間；④生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤；⑤物料計(jì)劃錯(cuò)誤造成因斷料而停產(chǎn)；⑥訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)或錯(cuò)發(fā)；⑦其它因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃所導(dǎo)致的異常。
?。╞）生產(chǎn)成員的不確定性。人員異常導(dǎo)致的擾動(dòng)包括：①操作人員缺勤；②操作人員誤工（操作方法不當(dāng)、操作不熟練）；③操作人員效率波動(dòng)；④員工培訓(xùn)及技術(shù)人員隊(duì)伍結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題，如多能工的不足，人力資源計(jì)劃、統(tǒng)籌招聘工作等環(huán)節(jié)有待改進(jìn)，人員儲(chǔ)備工作有待加強(qiáng)；⑤內(nèi)部各個(gè)部門(mén)不協(xié)調(diào)造成的插單，特別是銷售部門(mén)或者一些相關(guān)職能部門(mén)人為原因；⑥責(zé)任人責(zé)任意識(shí)差。
?。╟）加工設(shè)備異常。設(shè)備問(wèn)題包括：①設(shè)備操作不當(dāng)，造成故障；②設(shè)備老化；③設(shè)備保養(yǎng)不力；④設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)；⑤刀具工裝夾具數(shù)量不足。
?。╠）物料因素。物料異常導(dǎo)致的擾動(dòng)包括：①采購(gòu)下單不及時(shí)、漏下單或錯(cuò)下單；②備料不全或不足；③供應(yīng)商未交貨，交貨延遲或進(jìn)錯(cuò)物料；④料賬不符；⑤物料發(fā)放錯(cuò)誤；⑥其它因供應(yīng)商、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致異常。
?。╡）品質(zhì)因素。品質(zhì)擾動(dòng)包括：①檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范錯(cuò)誤，或客戶質(zhì)量要求太高超出生產(chǎn)能力；②作業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；③進(jìn)料不良率高而退貨，或只能挑選使用部分物料；④生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，如上道工序品管檢驗(yàn)合格的物料在下工序出現(xiàn)較高不良，加工后的零件因?yàn)橘|(zhì)量不過(guò)關(guān)而需返工的現(xiàn)象而插單；⑤品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常；⑥進(jìn)料檢驗(yàn)工作延遲而耽誤生產(chǎn)；⑦其它因品質(zhì)管理工作疏忽所致的異常而流入到成品庫(kù)或客戶手里，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常后須返工或重新生產(chǎn)；⑧檢驗(yàn)方法不正確導(dǎo)致的異常，如檢驗(yàn)工序過(guò)多，全數(shù)檢驗(yàn)，檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。未做首件檢驗(yàn)，直到巡檢或整批生產(chǎn)完成后，才發(fā)現(xiàn)不良。
（f）技術(shù)因素。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其它技術(shù)問(wèn)題所造成的擾動(dòng)包括：①未及時(shí)確認(rèn)零件樣品；②技術(shù)變更出現(xiàn)錯(cuò)誤；③產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽；④設(shè)計(jì)文檔未及時(shí)完成導(dǎo)致的設(shè)計(jì)延遲；⑤產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)變更；⑥工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理；⑦作業(yè)流程安排不順暢，造成停工；⑧因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。
?。╣）能源因素。因生產(chǎn)所需能源異常造成的擾動(dòng)包括：①水、氣、電線路老化；②臨時(shí)停水、氣、電；③其它突發(fā)情況導(dǎo)致的水、氣、電故障或“跑、冒、滴、漏”等。
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一、引言
隨著客戶對(duì)產(chǎn)品追求日趨個(gè)性化、多樣化、即時(shí)化的趨勢(shì)，為了快速響應(yīng)市場(chǎng)，滿足客戶的即時(shí)需求，因此“插單”現(xiàn)象在制造型企業(yè)中很常見(jiàn)。插單是指在一個(gè)計(jì)劃周期內(nèi)，在已經(jīng)編制好生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上臨時(shí)插入的生產(chǎn)訂單，需要擠占、推遲甚至終止當(dāng)前及生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)的訂單生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)插單交付。Li X., Peng et al.（2017）根據(jù)響應(yīng)市場(chǎng)需求方式的差異，將制造型企業(yè)的生產(chǎn)模式分成三種類型：面向銷售預(yù)測(cè)型、面向訂單型或兩者兼顧型[1]。何小妹和董紹華（2019）根據(jù)插單行為成因的差異將其分為緊急訂單、特殊訂單、返工訂單和樣品訂單[2]。雖然業(yè)務(wù)訂單是公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和收入的重要來(lái)源，但頻繁插單對(duì)原來(lái)正常采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的影響及造成的直接和間接損失較大。插單現(xiàn)象會(huì)打亂原有的生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃混亂，產(chǎn)生各種浪費(fèi)，處理不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)、采購(gòu)以及庫(kù)存成本上升，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力下降，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半成品和原材料堆放增多，人員加班頻繁，工作效率下降，生產(chǎn)安全問(wèn)題頻發(fā)等，這些問(wèn)題又會(huì)促使新的插單出現(xiàn)，形成惡性循環(huán)。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者從不同角度對(duì)插單問(wèn)題進(jìn)行了研究，具體來(lái)說(shuō)，Meng T（2018）、Satic U et al.（2020）和裴海燕等（2017）針對(duì)插單問(wèn)題展開(kāi)了深入的研究，其中包括插單優(yōu)先急緩的確定、插單方法以及插單對(duì)生產(chǎn)影響等方面的分析[3][4][5]。趙世雄等（2013）總結(jié)了插單的分類和方法，根據(jù)插單的切入點(diǎn)劃分為“可分割”和“不可分割”兩類插單[6]；Melchiors Pet al.（2018）和Xiao Let al.（2022）將插單方法分為退單插單、順延插單和重排插單，提出了各種插單生產(chǎn)情況下的優(yōu)化方法，并指出了訂單優(yōu)先序列的確定是一個(gè)多目標(biāo)決策問(wèn)題[7][8]。王小明（2022）和朱松平（2021）研究了面向訂單設(shè)計(jì)（Engineering to Order，ETO）生產(chǎn)方式下的訂單插入決策與框架，提出了用灰色關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行插單。在訂單不可分割的情況下，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)中含有面向負(fù)荷的生產(chǎn)控制（Load-Oriented Manufacturing Control，LOMC）及拉格朗日不連續(xù)變形分析(LDDA，Lagrange discontinous Deformation Analysis）的方法時(shí)，提出了一種重排插單方法[9][10]。何小妹和董紹華（2019）與HY Pei et al.(2017）認(rèn)為動(dòng)態(tài)調(diào)度算法可用來(lái)解決訂單插入的問(wèn)題，指出待插訂單優(yōu)先級(jí)的確定是插單問(wèn)題的關(guān)鍵，它直接關(guān)系到訂單的生產(chǎn)先后順序[11][12]。裴小兵和楊景霞（2020）、Creemers S.（2019）、Hermans B. & Leus R.（2018）、Yassine A A.et al.（2017）指出插單導(dǎo)致供應(yīng)鏈上企業(yè)的生產(chǎn)、庫(kù)存、協(xié)調(diào)和收益等方面的不確定性等[13][14][15][16]。從上述國(guó)內(nèi)外關(guān)于插單問(wèn)題的研究綜述可以看出，該領(lǐng)域的研究已經(jīng)取得了階段性成果，但系統(tǒng)性研究依然處于起步階段，還有很多需要改善的地方。主要表現(xiàn)在以下方面：一是研究成果主要集中在基于插單的動(dòng)態(tài)調(diào)度和算法上，對(duì)插單動(dòng)因研究甚少；二是插單問(wèn)題研究忽略了訂單完成的難易程度，而這正是影響訂單優(yōu)先急緩程度的重要因素。下面我們以A公司為例，詳細(xì)分析插單行為的影響、原因以及對(duì)策。
二、插單行為的影響及原因分析
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1. A公司現(xiàn)狀
A公司是制造水泵的中小型生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率約3.5%，年銷售額1.2億，市場(chǎng)環(huán)境的復(fù)雜性、不確定性和易變性，導(dǎo)致插單頻次越來(lái)越高。加上A公司供應(yīng)鏈庫(kù)存的縮減、人員流動(dòng)頻繁和編制的精簡(jiǎn)等因素，插單資源被制約，整體效率低下。根據(jù)情況不同接收的急單主要有以下幾個(gè)方面：①重要客戶的訂單；②利潤(rùn)非常高的訂單；③搶占新客戶的訂單；④特殊訂單（質(zhì)量問(wèn)題造成的退貨補(bǔ)單等）。面對(duì)訂單，只能被動(dòng)打亂原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行插單。市場(chǎng)的因素導(dǎo)致插單問(wèn)題越來(lái)越普遍，企業(yè)自身的問(wèn)題導(dǎo)致在應(yīng)對(duì)插單問(wèn)題上越來(lái)越困難，插單是企業(yè)難以應(yīng)對(duì)但又必須面對(duì)和解決的問(wèn)題，其引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)以及對(duì)策需要重點(diǎn)關(guān)注。
2.插單行為對(duì)A公司的影響
插單對(duì)公司的利益與損失是一柄雙刃劍，有利的方面是公司允許插單，多接急單可以增加訂單量，有些急單可以上調(diào)價(jià)格增加利潤(rùn)；不利的方面是插單會(huì)打亂原有的生產(chǎn)節(jié)奏并產(chǎn)生各種浪費(fèi)，處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致企業(yè)對(duì)外服務(wù)下降，對(duì)內(nèi)效率降低，甚至直接影響到企業(yè)原有的利潤(rùn)。插單也可能會(huì)造成訂單的延遲、分割或懸掛。插單一旦經(jīng)常性、普遍性地發(fā)生，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈體系運(yùn)行混亂，公司的運(yùn)營(yíng)效益在混亂中被侵蝕，從短期看企業(yè)能夠承受；但從長(zhǎng)期來(lái)看，成本的增加將使公司失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本文通過(guò)對(duì)A公司的實(shí)際調(diào)研，將插單對(duì)企業(yè)造成的影響總結(jié)歸納如下：
（1）增加成本。業(yè)務(wù)部門(mén)為了提高銷售業(yè)績(jī)，通常會(huì)盡可能多接單，特別是那些需求緊急而利潤(rùn)豐厚的插單。為了贏得長(zhǎng)期合作、穩(wěn)定客戶的信任與支持、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，業(yè)務(wù)部門(mén)接單可能會(huì)超出產(chǎn)能與生產(chǎn)周期極限，大幅增加了企業(yè)的采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本。
?。?）交貨期延長(zhǎng)。頻繁的插單，導(dǎo)致車間缺料、庫(kù)存增加，各工序產(chǎn)能分配不均衡，甚至部分生產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)能造成了浪費(fèi)，導(dǎo)致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業(yè)缺乏有效的應(yīng)對(duì)措施，必然會(huì)導(dǎo)致某些客戶訂單的延期，降低客戶滿意度，不僅要承擔(dān)相應(yīng)的索賠費(fèi)用，還會(huì)影響企業(yè)信譽(yù)。老客戶沒(méi)守住，新客戶沒(méi)引來(lái)，顧此失彼，進(jìn)而嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益。
?。?）生產(chǎn)系統(tǒng)混亂。插單意味著原定的生產(chǎn)計(jì)劃要進(jìn)行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時(shí)，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理和供應(yīng)鏈系統(tǒng)陷入一個(gè)無(wú)序混亂的惡性循環(huán)狀態(tài)中，增加質(zhì)量隱患。插單出現(xiàn)之后，需要根據(jù)各種生產(chǎn)因素進(jìn)行綜合考慮，這需要大量的計(jì)算和重新安排，企業(yè)資源能力不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的混亂，使生產(chǎn)過(guò)程紊亂，從而給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
?。?）倉(cāng)庫(kù)物料管理難度增加。倉(cāng)庫(kù)的備、發(fā)料工作，因倉(cāng)促緊急而工作量激增，出錯(cuò)機(jī)率大幅上升。較多的插單可能使非通用物料增多，倉(cāng)庫(kù)的賬、物產(chǎn)生混亂，庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)大幅下降。物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性及物料采購(gòu)進(jìn)度的匹配程度將隨之變得糟糕，生產(chǎn)計(jì)劃也會(huì)受影響。因插單使正在生產(chǎn)的訂單緊急叫停，可能導(dǎo)致部分原材料退回倉(cāng)庫(kù)或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。
?。?）設(shè)備損耗。有些生產(chǎn)設(shè)備在頻繁換線的情況下，容易出現(xiàn)故障，折舊加快，設(shè)備綜合效率（OEE）大幅降低，而且設(shè)備頻繁的切換也會(huì)加劇設(shè)備精度降低的速度，產(chǎn)生大量的維修成本。
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在復(fù)雜多變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，導(dǎo)致A公司插單的原因，既有外部市場(chǎng)因素，也有內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障、原材料供應(yīng)異常、生產(chǎn)復(fù)雜性、輔助資源制約、車間人員變動(dòng)性等一系列隨機(jī)干擾因素，常使得既定生產(chǎn)計(jì)劃難以穩(wěn)定執(zhí)行。插單產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點(diǎn)：
?。?）流程管控因素。A公司沒(méi)有規(guī)范的插單管控流程，沒(méi)有例行性的訂單評(píng)審會(huì)議機(jī)制。沒(méi)有將插單納入重點(diǎn)管控范圍，在粗放式的管理狀態(tài)下，插單的隨意性非常大，不管合不合理，都照單全收。由于產(chǎn)銷的不平衡，產(chǎn)能滯后于市場(chǎng)拓展速度，生產(chǎn)處于被動(dòng)應(yīng)對(duì)狀態(tài)。
?。?）業(yè)務(wù)和市場(chǎng)因素?？蛻籼峁╊A(yù)測(cè)需求不準(zhǔn)或漏單造成需求計(jì)劃的變化而產(chǎn)生插單。A公司在經(jīng)銷自營(yíng)品牌時(shí)，有批發(fā)、零售、電商3種渠道，其中零售和電商因?yàn)樾枨蟛淮_定性，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率較低，因客人急需、季末追加等會(huì)產(chǎn)生急插單。部分業(yè)務(wù)人員為爭(zhēng)取提成，未充分考慮企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)能、技術(shù)能力及成本狀況，給客戶承諾一些不切實(shí)際的交付周期和優(yōu)惠價(jià)格，使企業(yè)陷于被動(dòng)。另外，因業(yè)務(wù)人員可能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不熟悉，隨意壓縮交期，對(duì)客戶訂單需求把握不充分和缺乏有效管理，也會(huì)產(chǎn)生急插單。
?。?）訂單交期因素。訂單按時(shí)交率低是A公司頻繁插單的重要原因，而企業(yè)訂單按時(shí)交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理導(dǎo)致了生產(chǎn)計(jì)劃管理的失控。有些客戶擔(dān)心企業(yè)不能按期交付，比如承諾8天交貨，實(shí)際15天依然未能交付，客戶為了確保自身利益，以交貨期為由來(lái)要求企業(yè)插單生產(chǎn)。
（4）缺乏對(duì)插單損失數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析。插單造成的損失金額和插單損失銷售機(jī)會(huì)是多少等，類似問(wèn)題A公司的管理沒(méi)有進(jìn)行數(shù)據(jù)化的評(píng)估、分析，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)無(wú)形中減少。利潤(rùn)=銷售額-成本1-成本2-……-成本n。假設(shè)材料成本（包括采購(gòu)、材料管理過(guò)程和產(chǎn)線換線等）是變量，其它成本不變，當(dāng)需求小于產(chǎn)能且插單沒(méi)有超過(guò)產(chǎn)能時(shí)，利潤(rùn)是增加的；當(dāng)超過(guò)產(chǎn)能限度時(shí)利潤(rùn)開(kāi)始迅速下降，生產(chǎn)管理秩序產(chǎn)生混亂。
?。?）生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定。生產(chǎn)因素包括生產(chǎn)柔性差、各種異常產(chǎn)生急單。加工時(shí)間、工時(shí)定額的不確定性以及人為因素，各種輔助資源未能及時(shí)到位，影響原來(lái)正常訂單的生產(chǎn)進(jìn)度；來(lái)自企業(yè)內(nèi)部資源的約束（能力限制，如供貨限制、提前期變化、人員配置等），也導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃難以正常實(shí)施。諸如產(chǎn)能設(shè)計(jì)不足、生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力差、指揮運(yùn)作不健全、溝通工作不到位和人員管理有待加強(qiáng)等狀態(tài)，在工藝路線長(zhǎng)、零部件多的A公司里顯得尤為突出。因?yàn)樽詣?dòng)化程度不高、工藝路線長(zhǎng)等原因，致使各個(gè)工序都有可能出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員等異常。具體如下：
?。╝）生產(chǎn)計(jì)劃擾動(dòng)。因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或臨時(shí)安排造成的擾動(dòng)包括：①插單；②客戶訂單變更（包括急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單等）；③客戶特殊要求未及時(shí)通知生產(chǎn)車間；④生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤；⑤物料計(jì)劃錯(cuò)誤造成因斷料而停產(chǎn)；⑥訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)或錯(cuò)發(fā)；⑦其它因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃所導(dǎo)致的異常。
?。╞）生產(chǎn)成員的不確定性。人員異常導(dǎo)致的擾動(dòng)包括：①操作人員缺勤；②操作人員誤工（操作方法不當(dāng)、操作不熟練）；③操作人員效率波動(dòng)；④員工培訓(xùn)及技術(shù)人員隊(duì)伍結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題，如多能工的不足，人力資源計(jì)劃、統(tǒng)籌招聘工作等環(huán)節(jié)有待改進(jìn)，人員儲(chǔ)備工作有待加強(qiáng)；⑤內(nèi)部各個(gè)部門(mén)不協(xié)調(diào)造成的插單，特別是銷售部門(mén)或者一些相關(guān)職能部門(mén)人為原因；⑥責(zé)任人責(zé)任意識(shí)差。
?。╟）加工設(shè)備異常。設(shè)備問(wèn)題包括：①設(shè)備操作不當(dāng)，造成故障；②設(shè)備老化；③設(shè)備保養(yǎng)不力；④設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)；⑤刀具工裝夾具數(shù)量不足。
?。╠）物料因素。物料異常導(dǎo)致的擾動(dòng)包括：①采購(gòu)下單不及時(shí)、漏下單或錯(cuò)下單；②備料不全或不足；③供應(yīng)商未交貨，交貨延遲或進(jìn)錯(cuò)物料；④料賬不符；⑤物料發(fā)放錯(cuò)誤；⑥其它因供應(yīng)商、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致異常。
?。╡）品質(zhì)因素。品質(zhì)擾動(dòng)包括：①檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范錯(cuò)誤，或客戶質(zhì)量要求太高超出生產(chǎn)能力；②作業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；③進(jìn)料不良率高而退貨，或只能挑選使用部分物料；④生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，如上道工序品管檢驗(yàn)合格的物料在下工序出現(xiàn)較高不良，加工后的零件因?yàn)橘|(zhì)量不過(guò)關(guān)而需返工的現(xiàn)象而插單；⑤品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常；⑥進(jìn)料檢驗(yàn)工作延遲而耽誤生產(chǎn)；⑦其它因品質(zhì)管理工作疏忽所致的異常而流入到成品庫(kù)或客戶手里，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常后須返工或重新生產(chǎn)；⑧檢驗(yàn)方法不正確導(dǎo)致的異常，如檢驗(yàn)工序過(guò)多，全數(shù)檢驗(yàn)，檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。未做首件檢驗(yàn)，直到巡檢或整批生產(chǎn)完成后，才發(fā)現(xiàn)不良。
（f）技術(shù)因素。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其它技術(shù)問(wèn)題所造成的擾動(dòng)包括：①未及時(shí)確認(rèn)零件樣品；②技術(shù)變更出現(xiàn)錯(cuò)誤；③產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽；④設(shè)計(jì)文檔未及時(shí)完成導(dǎo)致的設(shè)計(jì)延遲；⑤產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)變更；⑥工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理；⑦作業(yè)流程安排不順暢，造成停工；⑧因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。
?。╣）能源因素。因生產(chǎn)所需能源異常造成的擾動(dòng)包括：①水、氣、電線路老化；②臨時(shí)停水、氣、電；③其它突發(fā)情況導(dǎo)致的水、氣、電故障或“跑、冒、滴、漏”等。
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