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（四）插單損失的評(píng)估
管理者需要評(píng)估插單行為所造成的損失，以此來(lái)衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統(tǒng)計(jì)的實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)，將插單損失進(jìn)行可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，通過(guò)插單對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成的調(diào)整、變動(dòng)、損失進(jìn)行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評(píng)估。所以該企業(yè)首先建立起針對(duì)插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時(shí)間、人員、數(shù)量、原因、客戶、產(chǎn)品品類；（2）生產(chǎn)信息：上線生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地點(diǎn)、完成日期、交貨日期。根據(jù)記錄好的插單數(shù)據(jù)，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數(shù)量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數(shù)量，生產(chǎn)線換線工時(shí)的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購(gòu)管理成本的增加等，要用數(shù)據(jù)可視化的方式呈現(xiàn)出來(lái)，如圖5所示。
（五）滾動(dòng)計(jì)劃，臨時(shí)增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計(jì)劃須要考量每個(gè)部門的目標(biāo)需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。第一種方法系統(tǒng)考慮生產(chǎn)計(jì)劃，首先考慮的是客戶的交期與優(yōu)先級(jí)別或者訂單的優(yōu)先級(jí)別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計(jì)劃有沒(méi)有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調(diào)整；若沒(méi)有鎖定，則再結(jié)合交貨日期、優(yōu)先級(jí)別等因素，來(lái)考慮如何調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃。
?。?）調(diào)配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，認(rèn)真進(jìn)行總體工作分析，發(fā)現(xiàn)剩余生產(chǎn)空間，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)與計(jì)劃組合，采取成組技術(shù)策略，節(jié)省生產(chǎn)線切換的時(shí)間。急單插單對(duì)于通用的零部件或半成品可以靈活轉(zhuǎn)單，保證插單生產(chǎn)；同時(shí)可實(shí)行簡(jiǎn)易方式轉(zhuǎn)產(chǎn)，凍結(jié)或清理原有生產(chǎn)過(guò)程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時(shí)品質(zhì)部門要對(duì)來(lái)料、制程及出貨進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以避免急亂出錯(cuò)、品質(zhì)失控的現(xiàn)象。為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計(jì)劃期內(nèi)無(wú)法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務(wù)分解到多個(gè)工作中心上進(jìn)行、縮短工序間隔時(shí)間等。
?。?）滾動(dòng)計(jì)劃?？梢詫⒂?jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，并保證了計(jì)劃的連續(xù)性。建立“日調(diào)整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計(jì)劃制度，確?？蛻艉贤膶?shí)現(xiàn)，從而保證公司效益的提高。具體來(lái)說(shuō)：①檢查鎖定短周期執(zhí)行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應(yīng)鏈長(zhǎng)的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計(jì)劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)按80：20原則，要留20%的調(diào)節(jié)空間，以應(yīng)變插單的可能性，并協(xié)調(diào)各種原輔料按時(shí)按質(zhì)按量到達(dá)生產(chǎn)指定現(xiàn)場(chǎng)，以保證原預(yù)定計(jì)劃及生產(chǎn)銷售的插單計(jì)劃，同時(shí)PMC每周周五與銷售、生產(chǎn)和采購(gòu)等部門召開下周生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)議。③合理進(jìn)行的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、工具、材料調(diào)整及再分配，以達(dá)到最佳效果。④有效地使用獎(jiǎng)罰手段，掌握工作主動(dòng)權(quán)。生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)一致性可以分為數(shù)量一致性、時(shí)間一致性和工藝一致性。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)一致性力求實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃的一致性，同時(shí)盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
（3）臨時(shí)增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應(yīng)對(duì)插單則會(huì)選擇臨時(shí)增加產(chǎn)能，采取加班的策略來(lái)滿足插單所需的產(chǎn)能。及時(shí)調(diào)整工作時(shí)間，適時(shí)采用加班制、輪班制，調(diào)整工作日歷、工作時(shí)間、班次、人員，緊急擴(kuò)充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
?。?）外協(xié)生產(chǎn)。對(duì)于本車間、班組無(wú)法解決的困難，要及時(shí)上報(bào)或取得其它部門的支持爭(zhēng)取分批交貨，利用委外加工、轉(zhuǎn)包等彌補(bǔ)資源不足的問(wèn)題來(lái)分擔(dān)產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來(lái)看可在保證一定效益前提下彌補(bǔ)企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長(zhǎng)期來(lái)看可應(yīng)對(duì)突發(fā)情況時(shí)企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當(dāng)搶單成為常態(tài)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講，企業(yè)需要打造敏捷的供應(yīng)鏈運(yùn)作系統(tǒng)來(lái)確保彈性的市場(chǎng)需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
提升內(nèi)部效率，利用好一切可以利用的時(shí)間和能力來(lái)挖掘潛在產(chǎn)能。改進(jìn)和創(chuàng)新工藝，改進(jìn)專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，改進(jìn)操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線，產(chǎn)線合理布局。A公司為了減小插單對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線按照單元式生產(chǎn)方式進(jìn)行重新布局，采取小型柔性線生產(chǎn)策略，避免影響流水線生產(chǎn)而造成較大的轉(zhuǎn)產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規(guī)劃包括設(shè)備設(shè)施、工裝夾治具和臨時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)地等。生產(chǎn)線布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應(yīng)變能力原則。
?。?）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。A公司實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰(zhàn)就是工序、產(chǎn)品、物料、設(shè)備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編制；工藝規(guī)程，檢驗(yàn)規(guī)程編制；工時(shí)定額，材料消耗定額編制；工藝制作設(shè)備與鑒定；工具、模具和專用設(shè)備的準(zhǔn)備。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容：加工方法標(biāo)準(zhǔn)化；加工順序標(biāo)準(zhǔn)化；加工周期標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化；工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化；堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化；檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化；異常處理標(biāo)準(zhǔn)化；工具、工位、搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化；在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)這些能力，讓工序能進(jìn)行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿足下道工序的需要。
?。?）快速轉(zhuǎn)線。設(shè)備的快速調(diào)整；材料的快速搬運(yùn)；專用設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換；工具的快速調(diào)換；優(yōu)化結(jié)構(gòu)資源，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數(shù)量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養(yǎng)方式。組內(nèi)定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時(shí)輪換，有利于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養(yǎng)。培訓(xùn)好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有員工對(duì)技能實(shí)操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓(xùn)計(jì)劃；③由部門主管、班組長(zhǎng)或老員工運(yùn)用工作指導(dǎo)（TWI-JI）的科學(xué)方法進(jìn)行傳幫帶，從而建設(shè)能根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍變化而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的班組；④現(xiàn)場(chǎng)管理者進(jìn)行驗(yàn)收、支援。
?。?）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國(guó)制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化，試點(diǎn)示范項(xiàng)目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長(zhǎng)與滿足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無(wú)法兼容。要想從根本上解決問(wèn)題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率，是對(duì)插單進(jìn)行有效管控的一個(gè)前提條件。
（七）建立供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，快速采購(gòu)，保障供應(yīng)，建立安全庫(kù)存
?。?）建立靈活的企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)。當(dāng)收到插單時(shí)，系統(tǒng)可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應(yīng)物料的庫(kù)存和采購(gòu)狀態(tài)，以及生產(chǎn)線的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購(gòu)材料，庫(kù)存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個(gè)配件都有對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的訂單，每個(gè)配件被借用都會(huì)在系統(tǒng)上有記錄和警示，要有專門的會(huì)議復(fù)核每天物料情況，確保每個(gè)訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時(shí)間回補(bǔ)，什么時(shí)間可以開工，這就要求各級(jí)管理者必須同時(shí)具有信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力以及指揮系統(tǒng)執(zhí)行能力；以科技信息技術(shù)為平臺(tái)，如采用APS高級(jí)排產(chǎn)管理軟件與MES系統(tǒng)，可解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃混亂問(wèn)題并減少大量的計(jì)算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間細(xì)化管理，采用APS高級(jí)排產(chǎn)軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過(guò)建立比較充分的信息共享與協(xié)作機(jī)制，可以提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)作成本，從根本上解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃混亂問(wèn)題。
?。?）適當(dāng)增加通用性的標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫(kù)存。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)周期滿足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫(kù)存的策略，因?yàn)槌善菲奉愝^散，所以做通用性強(qiáng)的半成品庫(kù)存。為了更好的應(yīng)對(duì)交貨期相對(duì)緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調(diào)撥給急單使用也是一個(gè)切實(shí)可行的方法。企業(yè)通過(guò)需求預(yù)測(cè)，對(duì)客戶的行為模式進(jìn)行分析，保留適當(dāng)插單所需的庫(kù)存，不僅可以使企業(yè)滿足常規(guī)訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過(guò)適當(dāng)增加工作時(shí)間來(lái)滿足插單的交貨期。同時(shí)企業(yè)根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，比如對(duì)受季節(jié)影響較大的產(chǎn)品，在銷售旺季到來(lái)之前提前備貨，以應(yīng)對(duì)突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在插單到來(lái)時(shí)，企業(yè)可以盡可能降低臨時(shí)采購(gòu)成本，包括為原材料供應(yīng)商的緊急出貨而付出的較高價(jià)格，較高的運(yùn)輸成本等。這樣以來(lái)，A公司既可以獲取插單帶來(lái)的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對(duì)企業(yè)的信任度，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業(yè)軟實(shí)力。
?。?）供應(yīng)商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應(yīng)尋求更多的供應(yīng)商，培養(yǎng)配合意識(shí)強(qiáng)、供貨質(zhì)量高、響應(yīng)快的供應(yīng)商的習(xí)慣，確保供貨質(zhì)量和響應(yīng)速度，以滿足客戶要求。要與業(yè)務(wù)部門保持信息溝通，結(jié)合業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)測(cè)情況編制近期、中期和遠(yuǎn)期計(jì)劃并滾動(dòng)更新；物料部門要對(duì)訂單進(jìn)行分析，規(guī)劃好交期物料庫(kù)存規(guī)劃；采購(gòu)部門要與供應(yīng)商保持良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，以便應(yīng)對(duì)突發(fā)需求。通過(guò)持續(xù)改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率，企業(yè)才能從管理上系統(tǒng)解決插單頻發(fā)的問(wèn)題。
?。?）緊急調(diào)整物料。A公司可以通過(guò)相似物料進(jìn)行替換（研發(fā)產(chǎn)品時(shí)盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時(shí)使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當(dāng)這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過(guò)變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節(jié)約插單的加工時(shí)間，也節(jié)省了外包的生產(chǎn)成本。從供應(yīng)鏈上講，PMC及時(shí)將急單告知采購(gòu)，采購(gòu)盡量縮短總提前期，督促供應(yīng)商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應(yīng)，也可以通過(guò)兄弟企業(yè)間暫借或調(diào)貨使插單物料及時(shí)到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時(shí)間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實(shí)施效果評(píng)估
1、實(shí)施效果評(píng)估
企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃決策寄予不同的期望：業(yè)務(wù)部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經(jīng)營(yíng)管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過(guò)A企業(yè)插單管理改善，客戶會(huì)增加對(duì)企業(yè)的信任，插單的現(xiàn)象也會(huì)隨之減少。上述對(duì)策經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)及該企業(yè)的試運(yùn)行，已初步地看到了效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
（1）生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性評(píng)估。新的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)方案實(shí)施前，計(jì)劃部門憑經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實(shí)施以后，計(jì)劃部門能夠較準(zhǔn)確地計(jì)算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復(fù)交貨期的準(zhǔn)確率由50%提升至98%以上。
?。?）過(guò)度接單評(píng)估。當(dāng)產(chǎn)能不足時(shí)，能夠避免過(guò)度接單。業(yè)務(wù)部門能夠通過(guò)計(jì)劃部門實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的負(fù)荷及剩余產(chǎn)能狀況。
（3）插單混亂評(píng)估。由于現(xiàn)在按照一定的插單策略與原則進(jìn)行插單，使插單行為得以有序進(jìn)行并加以優(yōu)化，受影響的訂單數(shù)量大大減少。同時(shí)，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時(shí)與客戶溝通并采取相應(yīng)的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結(jié)論
本文以A公司為研究對(duì)象，針對(duì)其水泵生產(chǎn)系統(tǒng)日常生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急訂單問(wèn)題，主要分析了在生產(chǎn)過(guò)程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對(duì)同時(shí)到達(dá)的多個(gè)緊急訂單從多方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定緊急訂單優(yōu)先級(jí)排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應(yīng)對(duì)插單行為的流程和策略，使得該公司插單現(xiàn)象得到了有效改善。
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，通過(guò)及時(shí)響應(yīng)插單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，確保在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)完成預(yù)期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數(shù)據(jù)化、可控化。通過(guò)建立快速反應(yīng)的團(tuán)隊(duì)，建立有效的運(yùn)作機(jī)制、體系與流程以適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務(wù)水平，提升客戶滿意度和忠誠(chéng)度，提高市場(chǎng)份額，最終獲得比競(jìng)爭(zhēng)者更多的利潤(rùn)。企業(yè)想要長(zhǎng)期以穩(wěn)定的姿態(tài)去面對(duì)客戶，就要有選擇地對(duì)待客戶的訂單，找準(zhǔn)了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩(wěn)定的關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業(yè)的贏利目標(biāo)和以客戶為中心的理念才會(huì)相輔相成，合二為一。
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參考文獻(xiàn)：<略>
作者簡(jiǎn)介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學(xué)博士，主要研究方向：供應(yīng)鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長(zhǎng)沙人，工學(xué)博士，主要研究方向：物流與供應(yīng)鏈管理。
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（四）插單損失的評(píng)估
管理者需要評(píng)估插單行為所造成的損失，以此來(lái)衡量是否值得企業(yè)插單生產(chǎn)。以歷史統(tǒng)計(jì)的實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)，將插單損失進(jìn)行可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，通過(guò)插單對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成的調(diào)整、變動(dòng)、損失進(jìn)行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評(píng)估。所以該企業(yè)首先建立起針對(duì)插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時(shí)間、人員、數(shù)量、原因、客戶、產(chǎn)品品類；（2）生產(chǎn)信息：上線生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地點(diǎn)、完成日期、交貨日期。根據(jù)記錄好的插單數(shù)據(jù)，從原因、人員、產(chǎn)品、性質(zhì)、數(shù)量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數(shù)量，生產(chǎn)線換線工時(shí)的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購(gòu)管理成本的增加等，要用數(shù)據(jù)可視化的方式呈現(xiàn)出來(lái)，如圖5所示。
（五）滾動(dòng)計(jì)劃，臨時(shí)增加產(chǎn)能或外協(xié)
A公司生產(chǎn)計(jì)劃須要考量每個(gè)部門的目標(biāo)需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。第一種方法系統(tǒng)考慮生產(chǎn)計(jì)劃，首先考慮的是客戶的交期與優(yōu)先級(jí)別或者訂單的優(yōu)先級(jí)別；而第二種方法首先考慮已有的生產(chǎn)計(jì)劃有沒(méi)有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調(diào)整；若沒(méi)有鎖定，則再結(jié)合交貨日期、優(yōu)先級(jí)別等因素，來(lái)考慮如何調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃。
?。?）調(diào)配生產(chǎn)資源。在安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，認(rèn)真進(jìn)行總體工作分析，發(fā)現(xiàn)剩余生產(chǎn)空間，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)與計(jì)劃組合，采取成組技術(shù)策略，節(jié)省生產(chǎn)線切換的時(shí)間。急單插單對(duì)于通用的零部件或半成品可以靈活轉(zhuǎn)單，保證插單生產(chǎn)；同時(shí)可實(shí)行簡(jiǎn)易方式轉(zhuǎn)產(chǎn)，凍結(jié)或清理原有生產(chǎn)過(guò)程半成品，暫停別的訂單生產(chǎn)，先集中生產(chǎn)已備料的訂單。同時(shí)品質(zhì)部門要對(duì)來(lái)料、制程及出貨進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以避免急亂出錯(cuò)、品質(zhì)失控的現(xiàn)象。為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計(jì)劃期內(nèi)無(wú)法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務(wù)分解到多個(gè)工作中心上進(jìn)行、縮短工序間隔時(shí)間等。
?。?）滾動(dòng)計(jì)劃?？梢詫⒂?jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，并保證了計(jì)劃的連續(xù)性。建立“日調(diào)整、周檢查、月平衡”生產(chǎn)計(jì)劃制度，確?？蛻艉贤膶?shí)現(xiàn)，從而保證公司效益的提高。具體來(lái)說(shuō)：①檢查鎖定短周期執(zhí)行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應(yīng)鏈長(zhǎng)的生產(chǎn)企業(yè)需確定鎖定期計(jì)劃不能變的原則。②PMC做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)按80：20原則，要留20%的調(diào)節(jié)空間，以應(yīng)變插單的可能性，并協(xié)調(diào)各種原輔料按時(shí)按質(zhì)按量到達(dá)生產(chǎn)指定現(xiàn)場(chǎng)，以保證原預(yù)定計(jì)劃及生產(chǎn)銷售的插單計(jì)劃，同時(shí)PMC每周周五與銷售、生產(chǎn)和采購(gòu)等部門召開下周生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)議。③合理進(jìn)行的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、工具、材料調(diào)整及再分配，以達(dá)到最佳效果。④有效地使用獎(jiǎng)罰手段，掌握工作主動(dòng)權(quán)。生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)一致性可以分為數(shù)量一致性、時(shí)間一致性和工藝一致性。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)一致性力求實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃的一致性，同時(shí)盡可能地減少已變更訂單所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
（3）臨時(shí)增加產(chǎn)能。一些企業(yè)應(yīng)對(duì)插單則會(huì)選擇臨時(shí)增加產(chǎn)能，采取加班的策略來(lái)滿足插單所需的產(chǎn)能。及時(shí)調(diào)整工作時(shí)間，適時(shí)采用加班制、輪班制，調(diào)整工作日歷、工作時(shí)間、班次、人員，緊急擴(kuò)充產(chǎn)能，避免大幅度干擾正常排程。
?。?）外協(xié)生產(chǎn)。對(duì)于本車間、班組無(wú)法解決的困難，要及時(shí)上報(bào)或取得其它部門的支持爭(zhēng)取分批交貨，利用委外加工、轉(zhuǎn)包等彌補(bǔ)資源不足的問(wèn)題來(lái)分擔(dān)產(chǎn)能。合理利用外包生產(chǎn)策略，建立優(yōu)秀固定外包合作伙伴。短期來(lái)看可在保證一定效益前提下彌補(bǔ)企業(yè)產(chǎn)能不足情況，長(zhǎng)期來(lái)看可應(yīng)對(duì)突發(fā)情況時(shí)企業(yè)產(chǎn)能緊張情況。另外，當(dāng)搶單成為常態(tài)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講，企業(yè)需要打造敏捷的供應(yīng)鏈運(yùn)作系統(tǒng)來(lái)確保彈性的市場(chǎng)需求。
（六）柔性生產(chǎn)，快速換線，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
提升內(nèi)部效率，利用好一切可以利用的時(shí)間和能力來(lái)挖掘潛在產(chǎn)能。改進(jìn)和創(chuàng)新工藝，改進(jìn)專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，改進(jìn)操作方法。
?。?）建立柔性產(chǎn)線，產(chǎn)線合理布局。A公司為了減小插單對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)管理的影響，將生產(chǎn)線按照單元式生產(chǎn)方式進(jìn)行重新布局，采取小型柔性線生產(chǎn)策略，避免影響流水線生產(chǎn)而造成較大的轉(zhuǎn)產(chǎn)損失。做好產(chǎn)能柔性規(guī)劃包括設(shè)備設(shè)施、工裝夾治具和臨時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)地等。生產(chǎn)線布局改善基本原則：關(guān)聯(lián)工序集中放置，最短距離原則，流水化作業(yè)原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應(yīng)變能力原則。
?。?）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。A公司實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡生產(chǎn)最大的挑戰(zhàn)就是工序、產(chǎn)品、物料、設(shè)備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編制；工藝規(guī)程，檢驗(yàn)規(guī)程編制；工時(shí)定額，材料消耗定額編制；工藝制作設(shè)備與鑒定；工具、模具和專用設(shè)備的準(zhǔn)備。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容：加工方法標(biāo)準(zhǔn)化；加工順序標(biāo)準(zhǔn)化；加工周期標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化；工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化；堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化；檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化；異常處理標(biāo)準(zhǔn)化；工具、工位、搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化；在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)這些能力，讓工序能進(jìn)行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，滿足下道工序的需要。
?。?）快速轉(zhuǎn)線。設(shè)備的快速調(diào)整；材料的快速搬運(yùn)；專用設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換；工具的快速調(diào)換；優(yōu)化結(jié)構(gòu)資源，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提升技能，減少產(chǎn)品零部件數(shù)量，提高產(chǎn)品零部件的通用性。
?。?）多功能工的培養(yǎng)方式。組內(nèi)定期輪換，有利于安全生產(chǎn)。工位定時(shí)輪換，有利于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養(yǎng)。培訓(xùn)好、多、能的生產(chǎn)員工：①了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有員工對(duì)技能實(shí)操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓(xùn)計(jì)劃；③由部門主管、班組長(zhǎng)或老員工運(yùn)用工作指導(dǎo)（TWI-JI）的科學(xué)方法進(jìn)行傳幫帶，從而建設(shè)能根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍變化而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的班組；④現(xiàn)場(chǎng)管理者進(jìn)行驗(yàn)收、支援。
?。?）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。在《中國(guó)制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化，試點(diǎn)示范項(xiàng)目：產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%。訂單生產(chǎn)周期長(zhǎng)與滿足所有訂單的生產(chǎn)相互制約，無(wú)法兼容。要想從根本上解決問(wèn)題，關(guān)鍵是壓縮生產(chǎn)周期，提高訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率，是對(duì)插單進(jìn)行有效管控的一個(gè)前提條件。
（七）建立供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，快速采購(gòu)，保障供應(yīng)，建立安全庫(kù)存
?。?）建立靈活的企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)。當(dāng)收到插單時(shí)，系統(tǒng)可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應(yīng)物料的庫(kù)存和采購(gòu)狀態(tài)，以及生產(chǎn)線的產(chǎn)能占用狀態(tài)。按照訂單采購(gòu)材料，庫(kù)存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個(gè)配件都有對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的訂單，每個(gè)配件被借用都會(huì)在系統(tǒng)上有記錄和警示，要有專門的會(huì)議復(fù)核每天物料情況，確保每個(gè)訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時(shí)間回補(bǔ)，什么時(shí)間可以開工，這就要求各級(jí)管理者必須同時(shí)具有信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力以及指揮系統(tǒng)執(zhí)行能力；以科技信息技術(shù)為平臺(tái)，如采用APS高級(jí)排產(chǎn)管理軟件與MES系統(tǒng)，可解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃混亂問(wèn)題并減少大量的計(jì)算工作。生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間細(xì)化管理，采用APS高級(jí)排產(chǎn)軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。通過(guò)建立比較充分的信息共享與協(xié)作機(jī)制，可以提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，縮短產(chǎn)品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)作成本，從根本上解決插單帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃混亂問(wèn)題。
?。?）適當(dāng)增加通用性的標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫(kù)存。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)周期滿足不了需求交期的訂單產(chǎn)品，采取做安全庫(kù)存的策略，因?yàn)槌善菲奉愝^散，所以做通用性強(qiáng)的半成品庫(kù)存。為了更好的應(yīng)對(duì)交貨期相對(duì)緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調(diào)撥給急單使用也是一個(gè)切實(shí)可行的方法。企業(yè)通過(guò)需求預(yù)測(cè)，對(duì)客戶的行為模式進(jìn)行分析，保留適當(dāng)插單所需的庫(kù)存，不僅可以使企業(yè)滿足常規(guī)訂單的生產(chǎn)需要，也可以通過(guò)適當(dāng)增加工作時(shí)間來(lái)滿足插單的交貨期。同時(shí)企業(yè)根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，比如對(duì)受季節(jié)影響較大的產(chǎn)品，在銷售旺季到來(lái)之前提前備貨，以應(yīng)對(duì)突發(fā)的插單。該做法的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在插單到來(lái)時(shí)，企業(yè)可以盡可能降低臨時(shí)采購(gòu)成本，包括為原材料供應(yīng)商的緊急出貨而付出的較高價(jià)格，較高的運(yùn)輸成本等。這樣以來(lái)，A公司既可以獲取插單帶來(lái)的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對(duì)企業(yè)的信任度，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業(yè)軟實(shí)力。
?。?）供應(yīng)商優(yōu)化和物料提前排查。企業(yè)應(yīng)尋求更多的供應(yīng)商，培養(yǎng)配合意識(shí)強(qiáng)、供貨質(zhì)量高、響應(yīng)快的供應(yīng)商的習(xí)慣，確保供貨質(zhì)量和響應(yīng)速度，以滿足客戶要求。要與業(yè)務(wù)部門保持信息溝通，結(jié)合業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)測(cè)情況編制近期、中期和遠(yuǎn)期計(jì)劃并滾動(dòng)更新；物料部門要對(duì)訂單進(jìn)行分析，規(guī)劃好交期物料庫(kù)存規(guī)劃；采購(gòu)部門要與供應(yīng)商保持良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，以便應(yīng)對(duì)突發(fā)需求。通過(guò)持續(xù)改善PMC管理，不斷壓縮生產(chǎn)周期、提高訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率，企業(yè)才能從管理上系統(tǒng)解決插單頻發(fā)的問(wèn)題。
?。?）緊急調(diào)整物料。A公司可以通過(guò)相似物料進(jìn)行替換（研發(fā)產(chǎn)品時(shí)盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時(shí)使用為已排產(chǎn)訂單所分配的物料。當(dāng)這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過(guò)變更生產(chǎn)工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節(jié)約插單的加工時(shí)間，也節(jié)省了外包的生產(chǎn)成本。從供應(yīng)鏈上講，PMC及時(shí)將急單告知采購(gòu)，采購(gòu)盡量縮短總提前期，督促供應(yīng)商加班生產(chǎn)和優(yōu)先供應(yīng)，也可以通過(guò)兄弟企業(yè)間暫借或調(diào)貨使插單物料及時(shí)到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業(yè)交付時(shí)間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產(chǎn)，安排熟練工人投入，保證高效高質(zhì)交貨。
五、實(shí)施效果評(píng)估
1、實(shí)施效果評(píng)估
企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃決策寄予不同的期望：業(yè)務(wù)部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經(jīng)營(yíng)管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望效益最大化。因此，通過(guò)A企業(yè)插單管理改善，客戶會(huì)增加對(duì)企業(yè)的信任，插單的現(xiàn)象也會(huì)隨之減少。上述對(duì)策經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)及該企業(yè)的試運(yùn)行，已初步地看到了效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
（1）生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性評(píng)估。新的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)方案實(shí)施前，計(jì)劃部門憑經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實(shí)施以后，計(jì)劃部門能夠較準(zhǔn)確地計(jì)算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復(fù)交貨期的準(zhǔn)確率由50%提升至98%以上。
?。?）過(guò)度接單評(píng)估。當(dāng)產(chǎn)能不足時(shí)，能夠避免過(guò)度接單。業(yè)務(wù)部門能夠通過(guò)計(jì)劃部門實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的負(fù)荷及剩余產(chǎn)能狀況。
（3）插單混亂評(píng)估。由于現(xiàn)在按照一定的插單策略與原則進(jìn)行插單，使插單行為得以有序進(jìn)行并加以優(yōu)化，受影響的訂單數(shù)量大大減少。同時(shí)，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時(shí)與客戶溝通并采取相應(yīng)的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結(jié)論
本文以A公司為研究對(duì)象，針對(duì)其水泵生產(chǎn)系統(tǒng)日常生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急訂單問(wèn)題，主要分析了在生產(chǎn)過(guò)程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業(yè)產(chǎn)能有限，對(duì)同時(shí)到達(dá)的多個(gè)緊急訂單從多方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定緊急訂單優(yōu)先級(jí)排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應(yīng)對(duì)插單行為的流程和策略，使得該公司插單現(xiàn)象得到了有效改善。
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，通過(guò)及時(shí)響應(yīng)插單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，確保在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)完成預(yù)期工作，讓生產(chǎn)變得程序化、制度化、數(shù)據(jù)化、可控化。通過(guò)建立快速反應(yīng)的團(tuán)隊(duì)，建立有效的運(yùn)作機(jī)制、體系與流程以適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要。提高企業(yè)服務(wù)水平，提升客戶滿意度和忠誠(chéng)度，提高市場(chǎng)份額，最終獲得比競(jìng)爭(zhēng)者更多的利潤(rùn)。企業(yè)想要長(zhǎng)期以穩(wěn)定的姿態(tài)去面對(duì)客戶，就要有選擇地對(duì)待客戶的訂單，找準(zhǔn)了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩(wěn)定的關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業(yè)的贏利目標(biāo)和以客戶為中心的理念才會(huì)相輔相成，合二為一。
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參考文獻(xiàn)：<略>
作者簡(jiǎn)介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學(xué)博士，主要研究方向：供應(yīng)鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長(zhǎng)沙人，工學(xué)博士，主要研究方向：物流與供應(yīng)鏈管理。
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