【壓縮機網(wǎng)】在新型建材行業(yè)中，加氣混凝土建材通常被稱為“砌塊”，因其具有質(zhì)量輕、密度高、透氣性、吸水性高、隔熱保溫性強、成型率高等諸多優(yōu)點，從上世紀八十年代末開始引入國內(nèi)后，現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)主要建筑用材，替代了大量的“小紅磚”和“板式”四孔板材料。無論是從建筑成本，還是從環(huán)境保護等多方面而言，這種新型建材都是有利而無害的，不僅可以節(jié)約大量的原料用材，而且降低了建筑和施工成本，對建筑整體行業(yè)發(fā)展都起到了推動作用。

　　在這種建材生產(chǎn)過程中，“加氣”是非常重要的一環(huán)，在高溫蒸汽的作用下，大量的高溫蒸汽分子進入材料分子間，通過高溫高壓的定型作用，將分子間距控制在一定的距離。高壓蒸汽不停作用在分子之間，使得分子之間的“鏈接”變得更加穩(wěn)固，材料分子變成鑲嵌在一個個正方體網(wǎng)格上的點，而這些點支撐成正方體，一塊“砌塊”又是由無數(shù)個這樣的正方體堆積而成。這樣就具有了非常好的透氣性、吸水性和隔熱性，同時強度又非常高，而質(zhì)量很輕的建筑材料?！凹託狻弊钪饕淖饔皿w現(xiàn)在烘干過程，蒸汽高溫蒸汽不斷通過換熱將磚坯中水分擠壓出來，使得磚坯變干、變硬，定型成坯。

　　“加氣”在烘干釜內(nèi)完成，將150度、4公斤飽和蒸汽通入烘干釜中，根據(jù)最終使用方性能參數(shù)指標要求不同，要分別保溫4-6小時，當烘干釜中蒸汽溫度降低到110度左右時，開始將烘干釜中蒸汽通過管道引出到外面的冷凝罐中進行冷卻，然后等釜中溫度降低到與冷凝罐中溫度差不多持平，壓力也保持在零壓（或微負壓-0.06MPaG）時，將烘干釜打開取出砌塊，自然冷卻。然后再向釜中送入待烘干的砌塊，重復上述工作。在有些企業(yè)中，采用多個烘干釜串聯(lián)形式，然后將蒸汽逐個通過烘干釜進行梯次利用，以充分將蒸汽中熱值取出利用，但最后還是都將余熱蒸汽進行冷凝。

　　我們通過對加氣建材行業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)上述工藝有如下幾個特點：一是烘干釜每次工作時需要的蒸汽量不大；二是烘干過程時間比較長；三是最后要放空或冷凝下來的蒸汽量小但溫度不低，有一定的熱值可以利用；最后一點是烘干釜從進氣—保溫烘干—排氣—平衡—再次進氣，實際上是一個連續(xù)+間歇的操作過程，每個釜的工作時間是6個小時，然后排氣+進氣大概是2個小時，所以就形成了一個既不是連續(xù)，又不是間歇的操作過程。同時，加氣建材行業(yè)中烘干釜，一般每次所需的加熱蒸汽量在130-150m3/次，一天的蒸汽消耗量在3噸左右。按照這個規(guī)模推算，一個中等規(guī)模的建材廠，按照10個烘干釜的擁有量計算，一天下來需要消耗蒸汽30噸左右，也是非常大的消耗了。所以，如何把烘干釜最后冷凝的這些零散的余熱蒸汽回收起來再次利用，以降低新鮮蒸汽的消耗，是建材行業(yè)面對的一個技術(shù)難題。

　　根據(jù)上述工況特點，現(xiàn)在通用型的幾種蒸汽壓縮機，都有不適用之處。單螺桿式蒸汽壓縮機適合于輸送介質(zhì)是純凈、無雜質(zhì)的，而烘干釜中蒸汽與建材材料直接換熱烘干，在換熱烘干過程中有大量的微細顆粒直接被蒸汽吹出來，裹挾在蒸汽中，這些微細顆粒對后面設備的磨損是非常厲害的。我們經(jīng)過現(xiàn)場檢測，每立方米蒸汽中含有大概30-40g的微細顆粒。如果這些顆粒沉積到一定時候，會卡死壓縮機轉(zhuǎn)子；雙螺桿式蒸汽壓縮機的通用型流量范圍一般在500kg以上，如氣量過小時轉(zhuǎn)速就要很低，壓縮機效率就降低、能耗增加，得不償失了；在入口流量很小和入口狀態(tài)不斷變化的工況下，離心式蒸汽壓縮機也無法勝任，所以很多建材生產(chǎn)企業(yè)都想通過增加蒸汽循環(huán)利用來節(jié)能減排，但是苦于無法選擇合適的機型。

　　針對上述問題，我們開發(fā)研制生產(chǎn)了一種新型小氣量的雙螺桿式單支撐蒸汽壓縮機。該型式蒸汽壓縮機具有如下幾個特點：氣量小，從100kg/h到350kg/h，輸出壓力最高是5barG，也就是壓差5公斤，輸送溫度低于150℃，適合于小溫差，轉(zhuǎn)子采用變形SRM線型的4-4齒形，長徑比是1.1，采用單側(cè)支撐，即轉(zhuǎn)子的吸入端采用懸臂型式，從軸向吸入，吸入端無軸承支撐，軸封則采用水密封型式，通過循環(huán)冷卻水冷卻單端面機械密封。

　　齒輪箱置于傳動端，輸送轉(zhuǎn)速可以在1000-2000轉(zhuǎn)之間，極限轉(zhuǎn)速在2000rpm，正常轉(zhuǎn)速在1500rpm左右，可以通過變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速來適應氣量的變化。

　　我們通過與一家新型建材生產(chǎn)企業(yè)達成合作開發(fā)意向，驗證一臺175kg—200kg/h的樣機運行試驗，入口蒸汽溫度從129℃～99℃，輸出蒸汽壓力不低于2barG，將A烘干釜中余熱蒸汽通過壓縮機加壓輸送到B釜中，最后B釜中蒸汽壓力從0壓到2barG，而A釜中余熱蒸汽壓力從2barG減低到0壓。經(jīng)過8個月的連續(xù)工作運行，壓縮機運行非常平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，克服了烘干釜中余熱蒸汽中含塵顆粒、壓力溫度變化范圍大、氣量不穩(wěn)定等多重因素的影響。機組運行一直非常穩(wěn)定，達到使用方要求。后期我們將逐步完善和改進結(jié)構(gòu)設計，將這種小氣量緊湊型蒸汽壓縮機做成一種適用于新型建材行業(yè)和類似行業(yè)的產(chǎn)品，達到節(jié)能減排和降耗的目的。

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