【壓縮機網(wǎng)】在現(xiàn)代化工廠中，產(chǎn)品都是由各種動設備和靜設備良好協(xié)作配合生產(chǎn)而來，因此設備的完好程度是企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期運行的根本保證。在眾多設備中，動設備的管理較大，因為動設備的故障隨機性較高，因此一個企業(yè)動設備管理的好壞將直觀體現(xiàn)出企業(yè)的設備管理水平。
動設備是指生產(chǎn)裝置中具有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工藝設備，如泵、壓縮機、風機等。隨著工業(yè)技術(shù)水平日益提高，空壓系統(tǒng)正朝著智能化、高效化方向發(fā)展，這對企業(yè)空壓系統(tǒng)設備管理與維修提出了許多新問題與挑戰(zhàn)。
一、加強空壓系統(tǒng)設備檔案的管理
設備檔案是設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新至報廢的全過程中形成的圖紙、文字說明、憑證和記錄等文件資料。設備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設備管理工作的重要組成部分。
空壓系統(tǒng)設備檔案是工廠設備管理的真實憑證和重要組成部分，根據(jù)承載形式，可分為文書檔案和電子檔案兩種形式。文書檔案以實物形式（主要指紙質(zhì)資料）為基礎，電子檔案以電子形式為基礎。
為了讓生產(chǎn)管理人員和維保部門能隨時掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑對空壓系統(tǒng)設備檔案進行管理?？諌合到y(tǒng)設備檔案不僅記錄空壓設備的主要資料，還可以隨時反饋設備的運行狀態(tài)，并對設備狀況提前做出預判與分析，有利于提高設備運行效率，快速排除設備故障，合理安排維保時間，減少非計劃停機時長，提高設備完好率。
空壓系統(tǒng)設備檔案主要包括以下幾個方面：
（1）空壓系統(tǒng)設備隨機資料。包括設備說明書、操作手冊、故障說明與解決、維?？ǖ认嚓P(guān)資料。
?。?）設備維修記錄。包括故障時間、故障原因、維修時間、維修人員及備件更換記錄等。
?。?）設備大修改造及更新記錄。
?。?）設備運行記錄。包括運行時間、停運時間等。有的還需要記錄各種溫度、壓力、振動值、巡檢人員與時間等等。
企業(yè)可以設立專人對空壓系統(tǒng)設備檔案進行專職管理，對各種統(tǒng)計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、改造以及重要設備的使用、維修、保養(yǎng)記錄等歸檔。通過這些記錄，管理人員能夠掌握設備的基本情況，了解設備出現(xiàn)故障前后的各種現(xiàn)象與細節(jié)，從而快速鎖定故障原因，找出故障解救方案，并制定長期的改進措施。
二、建立空壓系統(tǒng)設備管理體系
1.建立設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。定期對空壓系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，包括振動值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結(jié)果錄入到空壓系統(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)中?？諌合到y(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可以是專業(yè)的軟件，也可以利用常用的辦公軟件如EXCLE中的功能實現(xiàn)。根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)生成性能曲線圖，性能曲線圖能夠較為直觀的對比數(shù)據(jù)的變化情況，對于有較大變化的數(shù)據(jù)要及時分析研判。如果是故障要及時予以排除，如果是故障前期積累階段，要給予記錄和重視，待積累到一定標準后要及時處理，以免造成重大事故。
2.潤滑管理及潤滑點臺賬的建立。潤滑系統(tǒng)是保證空壓系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵部件。設備潤滑管理工作如果做到位，將大大延長空壓系統(tǒng)的使用壽命，提高設備的運行效率，減少故障發(fā)生的可能性，有利于生產(chǎn)的順利進行。反之，將會導致空壓系統(tǒng)故障率大大提高，停機次數(shù)和停機時長增加，嚴重時可能導致生產(chǎn)工作無法正常開展。因此，對于潤滑管理，企業(yè)需嚴格實行“五定三過濾”原則。
“五定”即：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。定點，即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)，即按照空壓系統(tǒng)潤滑標準規(guī)定加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，對空壓系統(tǒng)漏油、滲油要認真分析原因，并采取有效措施加以解決。定量，在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。定期，即根據(jù)潤滑標準規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油。定人，即按照合理分工的原則，專人負責潤滑各項工作，建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
“三過濾”，即從油庫到油桶、從油桶到油壺、從油壺到設備的三級過濾。以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止雜質(zhì)隨油進入設備。在空壓系統(tǒng)潤滑實際操作管理中，可能做不到完全絕對的“三過濾”，但是該有的防護不可缺少。
3.建立空壓設備故障申報系統(tǒng)。目前在運行的很多空壓機，實際并未聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)。因此當設備判斷出運行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現(xiàn)故障時，可以將故障情況錄入到故障申報系統(tǒng)并提交給設備檢修部門，檢修部門及時安排維修工作。如果設備故障申報系統(tǒng)和空壓機供應商聯(lián)網(wǎng)，供應商也可據(jù)此提供維修服務或針對性的建議。
4.建立設備巡檢管理制度?？諌簷C崗位巡檢的目的是處理一些常見事故，維護系統(tǒng)設備正常運轉(zhuǎn)。設備管理部門要根據(jù)生產(chǎn)流程與裝置情況制定合理的巡檢路線與巡檢內(nèi)容，空壓系統(tǒng)操作人員在日常巡檢過程中對設備的運行情況進行檢查，并仔細填寫巡檢記錄。對于空壓系統(tǒng)崗位，可以參照執(zhí)行“潤滑、緊固、擦拭、密封”八字巡檢方針，如表1。
5.治理設備薄弱環(huán)節(jié)。
在一套設備中，故障并不是均等的出現(xiàn)在每個部件上，而是主要出現(xiàn)在設備的薄弱環(huán)節(jié)。如果設備上的哪個部件故障頻率較高，那這個部件就是這臺設備的薄弱環(huán)節(jié)。一般來說，設備的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)在運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。這些薄弱環(huán)節(jié)將極大地制約生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運行。有統(tǒng)計資料表明，氣閥故障占往復式壓縮機故障總數(shù)的60%，氣閥故障可導致壓比失調(diào)、排氣溫度增高、排氣量降低等，嚴重時甚至可拉毛氣缸導致機組報廢。因此，氣閥就絕對屬于往復式壓縮機的薄弱環(huán)節(jié)。針對這些薄弱環(huán)節(jié)，應推行項目負責制，即把每個薄弱環(huán)節(jié)作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。制定出空壓系統(tǒng)設備薄弱環(huán)節(jié)治理實施細則，根據(jù)日常生產(chǎn)和定期檢修中暴露出的問題，進行持續(xù)改進。
三、重視空壓系統(tǒng)設備維保實效
根據(jù)現(xiàn)代設備管理與維保理論，可以將空壓系統(tǒng)設備，尤其是空壓機的維護與保養(yǎng)劃分為：日常維保和定期維保。日常維保側(cè)重經(jīng)常性的檢查與護理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；定期維保側(cè)重在一個時間段內(nèi)的檢查與護理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
1.日常維護與保養(yǎng)
對于空壓系統(tǒng)，需要對以下部件和工作進行經(jīng)常性的檢查。主要包括各個操作開關(guān)的工作情況；壓縮機潤滑油的油位，保持油量充足；機組有沒有異響和泄露；為了不影響機組的散熱效果，應該對空壓機冷卻器經(jīng)常性清潔，做好設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清理，以便及時發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏油、漏水，也能防火、防滑（見表2）。
2.定期維護與保養(yǎng)
空壓系統(tǒng)的定期維護與保養(yǎng)周期主要包括每月、每季、每半年以及大修維護。實際上定期維護的內(nèi)容并不固定，每個廠家對其都有自己的理解和規(guī)定。根據(jù)行內(nèi)通行的做法，空壓系統(tǒng)月維護主要檢查或更換以下部件：確認排氣溫度開關(guān)是否正常，潤滑油是否變質(zhì)；清潔機柜內(nèi)的灰塵；各種通氣、通油軟管是否有破裂；每2個月在電機前后軸承上加注潤滑脂。每季度對空濾芯、油濾芯進行清理或更換，對空壓機潤滑油進行過濾。半年維護主要包括對油氣分離芯進行清洗更換，對空氣冷卻器以及油冷卻器進行清洗；大修屬于空壓機供應商或?qū)I(yè)機構(gòu)的工作，用戶一般無需操作，但是可了解其內(nèi)容。主要包括更換主機轉(zhuǎn)子傳動軸承；更換主機轉(zhuǎn)子機械軸封、油封；調(diào)整主機轉(zhuǎn)子間隙；更換主機轉(zhuǎn)子密封墊；檢查主、副齒輪有無磨損，如有，需給予更換；檢查聯(lián)軸器及彈性體有無損傷，如有，給予更換。
需謹記：維修和更換各部件時必須確定空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已完全釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全警戒標識。
四、加強專業(yè)知識與技能培訓
設備越復雜、精密，對操作、管理人員的專業(yè)知識與知識需求越高，設備的智能化、自動化并不能完全代替操作人員的作用。操作人員專業(yè)技能水平的提高，才是設備長周期安全穩(wěn)定運行的基礎。因此，要加強對設備操作人員的培訓，從懂操作、懂結(jié)構(gòu)到判斷并處理簡單的故障，只是最基礎的要求。空壓系統(tǒng)不光是工廠非常重要的氣輔設備，而且占用了工廠耗電非常大的比例，從節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本角度看，也要求操作人員尤其是設備管理人員對空壓系統(tǒng)有更深入的掌握。培訓不僅能提高員工工作積極性和創(chuàng)造性，達到提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的，而且還能增強員工本人的職業(yè)素養(yǎng)和能力，提高競爭力。
小結(jié)
空壓系統(tǒng)設備是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具，也是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，管好用好空壓系統(tǒng)設備，提高空壓系統(tǒng)設備管理水平對企業(yè)節(jié)本降耗、安全長周期高效運行有著十分重要的現(xiàn)實意義。
來源：本站原創(chuàng)
【壓縮機網(wǎng)】在現(xiàn)代化工廠中，產(chǎn)品都是由各種動設備和靜設備良好協(xié)作配合生產(chǎn)而來，因此設備的完好程度是企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期運行的根本保證。在眾多設備中，動設備的管理較大，因為動設備的故障隨機性較高，因此一個企業(yè)動設備管理的好壞將直觀體現(xiàn)出企業(yè)的設備管理水平。
動設備是指生產(chǎn)裝置中具有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工藝設備，如泵、壓縮機、風機等。隨著工業(yè)技術(shù)水平日益提高，空壓系統(tǒng)正朝著智能化、高效化方向發(fā)展，這對企業(yè)空壓系統(tǒng)設備管理與維修提出了許多新問題與挑戰(zhàn)。
一、加強空壓系統(tǒng)設備檔案的管理
設備檔案是設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新至報廢的全過程中形成的圖紙、文字說明、憑證和記錄等文件資料。設備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設備管理工作的重要組成部分。
空壓系統(tǒng)設備檔案是工廠設備管理的真實憑證和重要組成部分，根據(jù)承載形式，可分為文書檔案和電子檔案兩種形式。文書檔案以實物形式（主要指紙質(zhì)資料）為基礎，電子檔案以電子形式為基礎。
為了讓生產(chǎn)管理人員和維保部門能隨時掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑對空壓系統(tǒng)設備檔案進行管理?？諌合到y(tǒng)設備檔案不僅記錄空壓設備的主要資料，還可以隨時反饋設備的運行狀態(tài)，并對設備狀況提前做出預判與分析，有利于提高設備運行效率，快速排除設備故障，合理安排維保時間，減少非計劃停機時長，提高設備完好率。
空壓系統(tǒng)設備檔案主要包括以下幾個方面：
（1）空壓系統(tǒng)設備隨機資料。包括設備說明書、操作手冊、故障說明與解決、維?？ǖ认嚓P(guān)資料。
?。?）設備維修記錄。包括故障時間、故障原因、維修時間、維修人員及備件更換記錄等。
?。?）設備大修改造及更新記錄。
?。?）設備運行記錄。包括運行時間、停運時間等。有的還需要記錄各種溫度、壓力、振動值、巡檢人員與時間等等。
企業(yè)可以設立專人對空壓系統(tǒng)設備檔案進行專職管理，對各種統(tǒng)計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、改造以及重要設備的使用、維修、保養(yǎng)記錄等歸檔。通過這些記錄，管理人員能夠掌握設備的基本情況，了解設備出現(xiàn)故障前后的各種現(xiàn)象與細節(jié)，從而快速鎖定故障原因，找出故障解救方案，并制定長期的改進措施。
二、建立空壓系統(tǒng)設備管理體系
1.建立設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。定期對空壓系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，包括振動值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結(jié)果錄入到空壓系統(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)中?？諌合到y(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可以是專業(yè)的軟件，也可以利用常用的辦公軟件如EXCLE中的功能實現(xiàn)。根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)生成性能曲線圖，性能曲線圖能夠較為直觀的對比數(shù)據(jù)的變化情況，對于有較大變化的數(shù)據(jù)要及時分析研判。如果是故障要及時予以排除，如果是故障前期積累階段，要給予記錄和重視，待積累到一定標準后要及時處理，以免造成重大事故。
2.潤滑管理及潤滑點臺賬的建立。潤滑系統(tǒng)是保證空壓系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵部件。設備潤滑管理工作如果做到位，將大大延長空壓系統(tǒng)的使用壽命，提高設備的運行效率，減少故障發(fā)生的可能性，有利于生產(chǎn)的順利進行。反之，將會導致空壓系統(tǒng)故障率大大提高，停機次數(shù)和停機時長增加，嚴重時可能導致生產(chǎn)工作無法正常開展。因此，對于潤滑管理，企業(yè)需嚴格實行“五定三過濾”原則。
“五定”即：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。定點，即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)，即按照空壓系統(tǒng)潤滑標準規(guī)定加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，對空壓系統(tǒng)漏油、滲油要認真分析原因，并采取有效措施加以解決。定量，在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。定期，即根據(jù)潤滑標準規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油。定人，即按照合理分工的原則，專人負責潤滑各項工作，建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
“三過濾”，即從油庫到油桶、從油桶到油壺、從油壺到設備的三級過濾。以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止雜質(zhì)隨油進入設備。在空壓系統(tǒng)潤滑實際操作管理中，可能做不到完全絕對的“三過濾”，但是該有的防護不可缺少。
3.建立空壓設備故障申報系統(tǒng)。目前在運行的很多空壓機，實際并未聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)。因此當設備判斷出運行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現(xiàn)故障時，可以將故障情況錄入到故障申報系統(tǒng)并提交給設備檢修部門，檢修部門及時安排維修工作。如果設備故障申報系統(tǒng)和空壓機供應商聯(lián)網(wǎng)，供應商也可據(jù)此提供維修服務或針對性的建議。
4.建立設備巡檢管理制度?？諌簷C崗位巡檢的目的是處理一些常見事故，維護系統(tǒng)設備正常運轉(zhuǎn)。設備管理部門要根據(jù)生產(chǎn)流程與裝置情況制定合理的巡檢路線與巡檢內(nèi)容，空壓系統(tǒng)操作人員在日常巡檢過程中對設備的運行情況進行檢查，并仔細填寫巡檢記錄。對于空壓系統(tǒng)崗位，可以參照執(zhí)行“潤滑、緊固、擦拭、密封”八字巡檢方針，如表1。
5.治理設備薄弱環(huán)節(jié)。
在一套設備中，故障并不是均等的出現(xiàn)在每個部件上，而是主要出現(xiàn)在設備的薄弱環(huán)節(jié)。如果設備上的哪個部件故障頻率較高，那這個部件就是這臺設備的薄弱環(huán)節(jié)。一般來說，設備的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)在運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。這些薄弱環(huán)節(jié)將極大地制約生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運行。有統(tǒng)計資料表明，氣閥故障占往復式壓縮機故障總數(shù)的60%，氣閥故障可導致壓比失調(diào)、排氣溫度增高、排氣量降低等，嚴重時甚至可拉毛氣缸導致機組報廢。因此，氣閥就絕對屬于往復式壓縮機的薄弱環(huán)節(jié)。針對這些薄弱環(huán)節(jié)，應推行項目負責制，即把每個薄弱環(huán)節(jié)作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。制定出空壓系統(tǒng)設備薄弱環(huán)節(jié)治理實施細則，根據(jù)日常生產(chǎn)和定期檢修中暴露出的問題，進行持續(xù)改進。
三、重視空壓系統(tǒng)設備維保實效
根據(jù)現(xiàn)代設備管理與維保理論，可以將空壓系統(tǒng)設備，尤其是空壓機的維護與保養(yǎng)劃分為：日常維保和定期維保。日常維保側(cè)重經(jīng)常性的檢查與護理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；定期維保側(cè)重在一個時間段內(nèi)的檢查與護理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
1.日常維護與保養(yǎng)
對于空壓系統(tǒng)，需要對以下部件和工作進行經(jīng)常性的檢查。主要包括各個操作開關(guān)的工作情況；壓縮機潤滑油的油位，保持油量充足；機組有沒有異響和泄露；為了不影響機組的散熱效果，應該對空壓機冷卻器經(jīng)常性清潔，做好設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清理，以便及時發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏油、漏水，也能防火、防滑（見表2）。
2.定期維護與保養(yǎng)
空壓系統(tǒng)的定期維護與保養(yǎng)周期主要包括每月、每季、每半年以及大修維護。實際上定期維護的內(nèi)容并不固定，每個廠家對其都有自己的理解和規(guī)定。根據(jù)行內(nèi)通行的做法，空壓系統(tǒng)月維護主要檢查或更換以下部件：確認排氣溫度開關(guān)是否正常，潤滑油是否變質(zhì)；清潔機柜內(nèi)的灰塵；各種通氣、通油軟管是否有破裂；每2個月在電機前后軸承上加注潤滑脂。每季度對空濾芯、油濾芯進行清理或更換，對空壓機潤滑油進行過濾。半年維護主要包括對油氣分離芯進行清洗更換，對空氣冷卻器以及油冷卻器進行清洗；大修屬于空壓機供應商或?qū)I(yè)機構(gòu)的工作，用戶一般無需操作，但是可了解其內(nèi)容。主要包括更換主機轉(zhuǎn)子傳動軸承；更換主機轉(zhuǎn)子機械軸封、油封；調(diào)整主機轉(zhuǎn)子間隙；更換主機轉(zhuǎn)子密封墊；檢查主、副齒輪有無磨損，如有，需給予更換；檢查聯(lián)軸器及彈性體有無損傷，如有，給予更換。
需謹記：維修和更換各部件時必須確定空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已完全釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全警戒標識。
四、加強專業(yè)知識與技能培訓
設備越復雜、精密，對操作、管理人員的專業(yè)知識與知識需求越高，設備的智能化、自動化并不能完全代替操作人員的作用。操作人員專業(yè)技能水平的提高，才是設備長周期安全穩(wěn)定運行的基礎。因此，要加強對設備操作人員的培訓，從懂操作、懂結(jié)構(gòu)到判斷并處理簡單的故障，只是最基礎的要求。空壓系統(tǒng)不光是工廠非常重要的氣輔設備，而且占用了工廠耗電非常大的比例，從節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本角度看，也要求操作人員尤其是設備管理人員對空壓系統(tǒng)有更深入的掌握。培訓不僅能提高員工工作積極性和創(chuàng)造性，達到提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的，而且還能增強員工本人的職業(yè)素養(yǎng)和能力，提高競爭力。
小結(jié)
空壓系統(tǒng)設備是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具，也是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，管好用好空壓系統(tǒng)設備，提高空壓系統(tǒng)設備管理水平對企業(yè)節(jié)本降耗、安全長周期高效運行有著十分重要的現(xiàn)實意義。
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